Обработка ударно-импульсная

УДАРНО-ИМПУЛЬСНАЯ ОБРАБОТКА [c.523]

Ударно-импульсная обработка (УИО) - [c.523]

На рис, 257 приведен общий вид патрона для ударно-импульсной обработки резьб. Патрон состоит из корпуса 1 с крышкой 2, в котором установлено два бойка 4, качающихся на осях 3, и ведомой втулки-шпинделя 5 с закрепленным в ней с помощью патрона 6 инструментом. [c.367]

На рис. 13 приведена раскатка ударного (импульсного) действия. Сепаратор с роликами надевается на оправку, на которой лыски сняты так, что в поперечном сечении равномерно чередуются дуги окружности и хорды. При работе каждый ролик в момент перехода с хорды на дугу наносит по обрабатываемой поверхности удар и одновременно перекатывается по ней. В результате такой обработки шероховатость поверхности деталей из стали, чугуна и цветных металлов снижается. Перед раскатыванием таки ми раскатками отверстия обрабатывают тонким растачиванием или развертыванием с допуском на диаметры 0,01 мм и параметром шероховатости поверхности Ra 0,8 мкм. Припуск на обработку не должен превышать 0,02 — 0,03 мм на диаметр. [c.392]

Ультразвуковой метод обработки основан на механическом ударном импульсном воздействии на обрабатываемый материал. [c.13]

Ультразвуковой метод обработки. Ультразвуковой метод обработки материалов основан на механическом ударном импульсном воздействии на обрабатываемые материалы в жидкой среде. [c.88]

В современном машиностроении широко используют импульсные нагрузки ударного характера. Изучение поведения материала с целью установления связи процессов импульсного нагружения и реакции материала, в первую очередь его деформирования и разрушения, представляет значительный практический и научный интерес. Такая связь лежит в основе рационального проектирования элементов конструкций новой техники с учетом реального поведения материала под нагрузкой и обеспечивает правильный выбор технологических режимов импульсной обработки материалов. [c.94]

Отметим главные области применения голографических интерферометров I) изучение деформации объектов неправильной формы, диффузно рассеивающих свет 2) изучение вибраций объектов 3) контроль размеров, формы и качества обработки сложных деталей 4) контроль крупногабаритной оптики 5) изучение распределения напряжений в прозрачных объектах 6) исследование импульсных и стационарных фазовых неоднородностей, газовых потоков, взрывов, ударных волн, плазмы и др. [c.172]

Электроэрозионная обработка основана на тепловом действии импульсных электрических разрядов, возбуждаемых между электродом-инструментом и обрабатываемой заготовкой. Метод основан на разрушении материала обрабатываемой детали при помощи прерывистых дуговых разрядов. При искровом разряде сфокусированный поток электронов, двигаясь с большой скоростью от одного электрода к другому, создает на поверхности электродов ударные волны сжатия. Возникшее в металле механическое напряжение распространяется по всем направлениям, в том числе и откуда пришла ударная волна. Достигнув первоначальной поверхности, она отражается от нее и меняет знак на обратный, вследствие чего на поверхности возникают растягивающие напряжения. В результате этого происходит выброс частиц металла в направлении, встречном ударной волне сжатия. Электрод постепенно погружается в заготовку, копируя в ней свою форму. [c.274]

Разновидностью комбинации механической обработки с пластическим деформированием является ударно-прерывистое резание, которое характеризуется импульсным приложением нагрузки [24]. Этот способ неадекватен фрезерованию или прерывистому точению. Форма ударных импульсов близка к прямоугольной, а длительность составляет примерно 0,01 с. [c.189]

При этом наблюдается снижение удельной работы резания вследствие охрупчивания металла и сужения зоны пластических деформаций, уменьшение адгезионного взаимодействия инструмента с заготовкой, а также благоприятное, как при сверхскоростном резании, распределение температур. При кратковременном контакте - порядка 0,01 с (пауза 0,025 с) - температура резца не достигает порога красностойкости, поэтому в инструментальном материале не происходят структурные превращения. Наиболее рациональной областью применения ударно-прерывистого резания является обработка заготовок из вязких материалов в труднодоступных местах, например нарезание внутренних резьб, сверление глубоких отверстий. Импульсный характер воздействия способствует дроблению стружки и улучшению отвода ее из зоны резания. [c.189]

Для восстановления производительности водозаборных скважин Республики Беларусь применяется импульсно-ударный метод с использованием гремучей смеси, разработанный Белорусским политехническим институтом с участием автора обзора [35, 36] и основанный на использовании серии взрывов смеси водорода и кислорода, которую получают электролизом воды на забое скважины. Схема скважины, оборудованной для очистки фильтра, приведена на рис. 3. Основными воздействующими факторами при обработке скважин являются импульсы давления, гидропоток знакопеременного направления за счет расширения и схлопывания, образующиеся при взрыве парогазовой полости. При детонации водородно-кислородной смеси в нормальных условиях давление увеличивается в 19 раз. Частота следования импульсов составляет 0,1 Гц и ниже, энергия в импульсе - 100...200 кДж, амплитуда импульсов давления - до 10 МПа. Расход электроэнергии для образования 1 дм смеси водорода и кислорода составляет 10 кВт-ч. [c.16]

К третьей группе относится ультразвуковой метод, основанный на импульсном ударном механическом воздействии с частотой ударов в диапазоне неслышимых звуков. Данный метод предназначен для обработки твердых и хрупких. материалов. [c.74]

К ударным методам - обработка дробью, вибрационная ударная обработка, ударнобарабанная обработка галтовка), импульсная обработка чеканка), центробежно-ударная обработка, обработка механической щеткой и др. Разноввдностью ударных методов ППД является ударное накатывание. [c.482]

Дальнейшим развитием этого метода является замена синусоидального йибрационного движения ударно-импульсным, обеспечивающим высокие скорости и ускорения. Так, ударно-импульсный метод обработки применяется при нарезании и калибровке глухих резьб, при этом наряду с повышением стойкости метчиков в 3...3,5 раза значительно повышается и производительность, так как нарезание полного профиля резьбы может быть осуществлено одним метчиком вместо обычно применяемых двух-трех. [c.367]

Станок (рис. 175) предназначен для обработки деталей из твердых и хрупких материалов стекла, керамики, кварца, твердых сплавов и т. д. Ультразвуковой станок обеспечивает высокую точность обработки (0,01—0,02 мм при обработке твердых сплавов) и высокий класс чистоты поверхности (в пределах 7—9). Ультразвуковой метод основан на размерном разрушении материала зернами абразива при ударном импульсном действии на обрабатьшаемую деталь. Получаемые в ламповом электронном генераторе электрические колебания ультразвуковой частоты (16—25 тыс. гц) подаются на обмотку электромеханического преобразователя 4, состоящего из набора никелевых или пермендюровых пластин, [c.339]

При этом аналитическая обработка позволила Т1Ж5<си помимо значения показателя П определить положение центра тяжести концентрационных кривых и площадь под ними. Положение центра, тяжести концентрационной кривой характеризует перемещение основной массы атомов на среднюю глубину, а площадь под кривой оценивает сушу перемещаемых радиоактивных атомов. Из представленных данных можно заключить, что картина распределение изотопа в зоне объемного взаимодействия при КСС и УСВ идентична. В результате проведенных исследований установлено, что при контактной стыковой сварке сощто-тивлением могут при определенных условиях (импульсный нагрев в сочетании с скоростями деформации превышающими 0,1 м/с) развиваться процессы аномального массопереноса существенно влияющего на формирование соединений. В частности образование металлических связей наблюдалось при величинах деформации, которые на порядок ниже чем при канонических режимах сварки сопротивлением. Количественные показатели массопереноса в данном случае весьма близки к аналогичным показателям при ударной сварке в вакууме. [c.160]

Основные технические характеристики комплекса приведены ниже. Исследуемый сигнал аналоговый. Диапазон измеряемых ударных ускорений 10—10 - м-с 2. Форма ударного импульса полусинусоидальная, трапецеидальная, пилообразная, произвольная. В режиме испытаний одиночными ударными воздействиями производится регистрация и анализ только по одному из каналов комплекса одного импульса с длительностью действия 160—400 мс. В режиме испытаний малыми сериями ударных воздействий производится одновременная регистрация одного — четырех импульсных сигналов, поступающих по всем каналам комплекса или любому их сочетанию. Длительность действия ударных импульсов 1,25—400 мс. В режиме испытаний большими последовательностями ударных нагружений число регистрируемых ударных импульсов 10—35 ООО. Сигналы регистрируются полюбому каналу комплекса. В режиме испытания виброудар-ными воздействиями регистрация ведется только по одному из каналов. Обработке подлежат следующие ха-рактеристики виброударного сигнала время нарастания ускорения до максимального значения 0,7—100 мс. Длительность фронта максимального импульса 175 МКС — 10 мс. Комплекс предусматривает документирование входных данных и результатов анализа в каждом режиме испытаний в виде протоколов, а также на перфоленте и магнитной лепте для долговременного хранения. [c.360]

Ультразвуковая абразивная размерная обработка (УЗАО) заключается в изменении размеров, формы, шероховатости и свойств поверхности обрабатываемых заготовок за счет съема материала припуска хрупким скалыванием микрообъемов при импульсном ударном силовом воздействии частиц свободного абразива с ультразвуковой частотой/= 16—30 кГц. [c.609]

В реальных условиях взрывного прессования имеют место процессы, препятствующие качественному компактированию порошков. К ним можно отнести упругое последействие, вызывающее трещинообразование прессовок после снятия ударной нагрузки [128], инерционность масс уплотняемого порошка, приводящую к градиенту плотности с уменьшением по направлению воздействия импульсной нагрузки [61], сопротивление защемленного в порах воздуха [61], взаимодействие с прессуемым материалом воздуха и адсорбированных на поверхности частиц газов и влаги, подвергающихся в порах адиабатическому сжатию и вытесняемых с большой скоростью из пористой заготовки, что приводит к значительному разогреву как самой газовой смеси, так и масс порошка, что в свою очередь способствует активному газонасыщению материала. Расширяющийся при снятии нагрузки сжатый до огромных давлений и сильно разогрегьш 1аз способен разрушить образовавшиеся контакты между частицами, охрупченные при газонасыщении [70, 69]. Защемленные в порах и частично растворенные в металле газы при последующей термической обработке образуют газовые пузыри, препятствующие достижению теоретической плотности материалов [8]. В дальнейшем при эксплуатации газовые примеси отрицательно влияют на процесс распыления катодов и качество наносимых покрытий. [c.134]

Поэтому схема чистого отрыва является частным случаем предельно-одновременного разрушения, имеющим малую практическую вероятность. В самом деле, чем резче неравномерность разрушения, тем дальше оно отклоняется от этой схемы, между тем почти все разрушения в условиях обработки или эксплуатации резко неравномерны. Этим отчасти объясняется то, что различные ранее предлагавшиеся методы оценки сопротивления отрыву не нашли широкого практического применения. Если для чугунов и большинства литейных сплавов, для закаленных и пизкоотпущенных высокоуглеродистых сталей среднее сопротивление отрыву определяется при изгибе гладких образцов, то для более пластичных материалов определение сопротивления отрыву представляет большие трудности и во многих случаях не проведено. В качестве методов предлагали растяжение гладких образцов при пониженных температурах, растяжение определенным образом надрезанных образцов при 20° С, испытание на изгиб дисков с опорой по контуру [14, 17, с. 63], использование ударной волны для импульсного нагружения [11, 56]. [c.205]

Для проверки теории спонтанного зародышеобразования при очень высоких частотах воспользуемся данными по импульсному нагреву жидкостей в ударном режиме [111]. После обработки осциллограмм с привлечением небольшой дополнительной информации можно оценить эффективное значение / , а по нему, пользуясь формулой Деринга — Фольмера, найти теоретическое значение Т. Результаты для бензола и диэтилового эфира приведены в табл. 23, 24. Наиболее полные данные имеются для эфира. В опытах использованы три времени разогрева (т = 35 мксек, 100 мксек и 840 мксек). Фиксируемые частоты зародышеобразования лежат в интервале от 10 до 10 см -сек . Кроме того, для эфира сравниваются экспериментальные [c.137]

Ктретьей группе относится метод импульсного ударного механического воздействия на материал. Этот метод назван ультразвуковым вследствие того, что частота ударов соответствует диапазону неслышимых звуков. Этим методом обрабатываются твердые и хрупкие материалы, частицы которых выкалываются при ударе. Строго говоря, ультразвуковой метод относится не к ЭФЭХ-методам, а к разновидности механической обработки со снятием стружки , поскольку к объекту подводится механическая энергия и она же производит работу по снятию материала. Энергоноситель — механическое движение — обусловливает протекание импульсного процесса хрупкого скола. Отнесение этого метода к электрофизическим весьма условно и объясняется тем, что методы получения высокочастотных механических колебаний, составляющих основу этого метода, — электромагнитные. Электрические колебания ультразвуковой частоты (16—25 тыс. гц) преобразуются в специальном электромеханическом (магнитострикционном) преобразователе. [c.19]

Абразивно-жидкостная обработка заключается в направлении на обрабатываемую поверхность детали струи суспензии, состо-яш,ей из воды и абразивных материалов. Эта струя обычно пог дается под воздействием сжатого воздуха, который увеличивает скорость истечения суспензии. Действие режуш,их кромок абра зивов на обрабатываемую поверхность носит импульсный ударный характер. Режущие действия абразива повышаются при добавке активных веществ, адсорбирующихся поверхностями металла. Скорость струи суспензии сообщает каждой частице абразива такой запас кинетической энергии, который преобразуется в работу резания, достаточную для отделения от обрабатываемой поверхности небольшой стружки. При абразивно-жидкостной обработке устраняются следы обработки (гребешки), остающиеся после предыдущих операций. [c.40]

Электроэрозионная размерная обработка основана на действии последовательных импульсных разрядов электрического тока, каждый из которых вызывает местное разрушение электрода (анода) с образованием в нем небольшого углубления — лунки (рис. 12.1, а 1 — канал проводимостн, 2 — газовая по.лость, 3 — расплавленный металл, 5 — контур лунки). Импульсный разряд сопровождается мгновенным преобразованием энергии электрического тока в тепловую (взрывом), характеризуемую температурой в месте его действия, достигающей десятков тысяч градусов. При этом происходит. местное расплавление металла электродов (инструмента и детали), а под действием образовавшегося высокого ударного давления металл и его пары выбрасываются за пределы электродов и застывают в виде капель 4 (рис. 12.1, б). [c.243]

Вт/см. На обрабатываемую поверхность наносится тонкий слой легкоплавкого металла (например, свинец). Под воздействием лазерного луча происходит его взрывообразное испарение. Гидродинамическая струя воздействует на материал ПС и генерирует в нем мощную ударную волну, которая пластически деформирует и упрочняет ПС. При этом происходит также нагрев ПС и структурно фазовые превращения. Шоковое упрочнение применяется в основном тогда, когда невозможно или затруднительно использовать обычные методы местной термообработки. Лазерная обработка может осуществляться по двум технологическим схемам 1) с импульсно-периодическим излучением, 2) с непрерывным излучением. [c.262]

Перспективным методом ионно-лучевой обработки является облучение импульсными мощными ионными пучками (МИП) с энергаей до 300 кэВ, плотностью тока 10... 100 А/см (область IV на рис.5.44) и длительностью импульса 10 ... 10 с. Воздействие МИП приводит к нагреву, плавлению и испарению слоя материала толщиной до 1 мкм. Из-за малой длительности импульса тепло не успевает распространиться вглубь детали. Над поверхностью детали происходит образование пароплазменного облака и его распшрение, формируется ударная волна. После прекращения облучения ПС быстро остывает и на нем конденсируются пары. Обработка МИП позволяет удалять поверхностные пленки, нагар и упрочнять ПС путем изменения структурно-фазового состояния. [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...