Виды зенкеров

В табл. 228 приведены некоторые виды зенкеров и области применения. [c.356]

Виды зенкеров и области их применения [c.356]

Эскиз Виды зенкеров Области применения [c.357]

Зенкер. Различают следующие виды зенкеров хвостовые (рис. 106, а), насадные цельные (рис. 106, б), насадные сборные (рис. 106, в). Зенкер имеет такие же режущие элементы и углы, как спиральное сверло, за исключением поперечной кромки и угла я]). Зенкеры изготовляют с прямыми, наклонными и винтовыми канавками. Прямые и наклонные канавки обычно у зенкеров насадных цельных и сборных. У хвостовых зенкеров (цельных) канавки винтовые с углом наклона о = 10-ь30° у периферии. Величина угла о изменяется вдоль режущих кромок по аналогии со сверлом, соответственно изменяется и угол у (рис. 107, а). Она зависит от диаметра D зенкера и свойств обрабатываемого [c.176]

Назвать виды зенкеров. [c.71]

По виду обрабатываемых отверстий зенкеры делят на цилиндрические фис. 6.40, а), конические (рис. 6.40, б) и торцовые (рис. 6.40, в). Зенкеры бывают цельные с коническим хвостовиком (рис. 6.40, а, б) и насадные (рис. 6.40, е). [c.314]

Для увеличения производительности диаметр отверстия со стороны входа инструмента (вид д) следует делать больше диаметра бобышки второго отверстия на величину 2 к максимально возможных смещений бобышки при литье. При этом торец малого отверстия обрабатывают зенкером. Вторую торцовую упорную поверхность создают установкой втулки 1 в большее отверстие. [c.138]

Отверстие с плоским днищем (вид е) нельзя обработать зенкером и разверткой. Режущий конус зенкера оставляет на участке ш необработанный слой металла. [c.145]

Необходимо иметь в виду, что точность изготовления внутренних поверхностей детали часто требует применения специальных инструментов, в том числе таких, которые после обработки определенного количества деталей из-за износа уже не обладают необходимой точностью (развертки, зенкеры, пазовые фрезы, пальцевые фрезы, протяжки), между тем внешние поверхности могут быть обработаны в большинстве случаев универсальным инструментом, допускающим большое количество переточек, причем получение требуемого размера обеспечивается соответствующей подналадкой. [c.590]

Данный вид брака появляется особенно часто на окончательных операциях — предварительном и окончательном шлифовании, притирке, доводке при обработке фрез, сверл, разверток, зенкеров, калибров и т. п. [c.439]

При работе резцами, сверлами, зенкерами и другими видами инструментов важны охлаждающие свойства жидкости. [c.413]

По виду крепления зенкеры делят на хвостовые и насадные. Цилиндрический зенкер (рис. 19) состоит из режущей и калибрующей частей, шейки и хвостовика. [c.98]

Резцы Сверла Фрезы Метчики Зенкеры Плашки Протяжки Зуборезный Прочие виды [c.52]

Износ режущих инструментов. Допустимые величины и вид износа свёрл, зенкеров и развёрток даны в табл. 43 и на фиг. 5—7. [c.92]

НОЙ и плавающей посадкой инструментов в виде неподвижно закрепленных кондукторных втулок а) для свёрл, зенкеров, расточных оправок с направляющими сухарями (с посадкой ходовой или движения) б) для скользящих по их оси втулок, несущих опоры для вращающихся расточных оправок (фиг. 15 и 16), например, по нормали станкостроения [c.642]

Подкласс Вид В пределах каждого класса 10 подклассов, например, режущий инструмент 1) резцы, 2) свёрла, 3) метчики. 4) плашки, 5) фрезы, 6) развёртки, 7) зенкеры, 8) долбяки, 9) протяжки, 0) прочие [c.669]

Износ рабочих поверхностей инструментов, работающих при низких скоростях резания (быстрорежущие сверла, зенкера, развертки, фрезы, протяжки), когда температура в контактных слоях мала, можно рассматривать как один из видов механического износа его величина определяется отношением контактных твердостей материала инструмента и обрабатываемой заготовки и интенсивностью протекания процесса адгезии. Характеристикой инструментального материала, представляющей износоустойчивость при адгезионном и абразивном износе, служит прочность и твердость контактных слоев инструмента при температурах, сопровождающих процесс резания. [c.11]

Геометрические параметры режущей части зенкера выбирают в зависимости от вида обрабатываемого материала по табл. 46 и 47. [c.57]

Отверстие в отливках предварительно зенкеруют твердосплавными зенкерами. Как правило, операцию выполняют в виде так называемого свободного протягивания. Деталь устанавливают подготовленным отверстием на переднюю направляющую протяжки в процессе работы деталь силой резания прижимается торцом к опорной поверхности стола станка. При протягивании детали значительной массы для установки ее на направляющую и удержания в процессе работы используют подъемные механизмы. Специальные устройства для установки и закрепления детали применяют также при протягивании глубоких отверстий и при координатном протягивании. [c.339]

Диаметр эксцентричного углубления следует назначать таким, чтобы на кромках крышки не образовывались острые углы, которые легко обламываются и создают некрасивый вид. Правильный выбор диаметра зенкера Дз показан на рис. 131, е. Эксцентричное углубление, образованное зенкером слишком малого диаметра, показано на рис. 131, ж. Глубину эксцентричного углубления принимают равной = 1-э-2 мм. [c.171]

Допуски и технические требования на обработку трубных отверстий в барабанах остаются теми же, что и для трубных отверстий в коллекторах. Для развертывания отверстий в барабанах применяются многозубые зенкеры (развертки) с вставными ножами в виде пластин, расположенными прямо или косо. [c.139]

По виду обрабатываемых отверстий зенкеры делят на цилиндрические (рис. [c.365]

Рис. 1. Виды обработки в зависимости от используемого инструмента а — простое сверление б — развертывание отверстия, обеспечивающее 2 и 3-й классы точности, а также 9 и 10-й классы чистоты по-вер.чности в — зачистка опорных поверхностей бобышек под крепежные детали г — подторцовка опорных повер.хностей зенкером д — выполнение конических опорных поверхностей зенковкой.

Видиа оказался прекрасным материалом для режущих инструментов — металлорежущих резцов, наконечников для напайки на сверла, пластинок для фрез, пил, зенкеров и разверток. Благодаря новому комшозиционному материалу оказалось возможным обрабатывать резанием такие стали и чугуны, из которых раньше можно было получать изделия только горячей обработкой — отливкой и ковкой. Новый материал, как в свое время быстрорежущая сталь, произвел революцию в станкостроении. [c.78]

Металлокерамические твёрдые сплавы применяются для режущего инструмента в виде стандартных пластинок для резцов и сборного инструмента (фрезы, свёрла, зенкеры, развёртки). Материал пластины выбирается в зависимости от рода материала обрабатываемой детали. Для обработки чугуна применяются пластины из карбидных вольфрамовых сплавов марки ВК8 и ВК6, для обработки стали — пластинки из карбидных титановольфрамовых сплавов марок Т15К6, Т5К6 и Т5К10, [c.267]

Отверстие центруется за два прохода — центровальным сверлом и зенкером (преимущественно на инструментальных заводах), либо комбинированным центроьальным сверлом, совмещающим в себе оба вида инструмента (в автотракторном и других производствах). Центровальные станки выполняются [c.394]

Доводку зубьев у разверток и зенкеров по заборной части следует производить только по фаске шириной 1—2 мм. По заборной части у разверток и зенкеров следует предусмотреть три угла (два на пластине — после заточки и после доводки и один угол на стальном корпусе). Торцовые фрезы со вставными ножами, орцовые твердосплавные фрезы затачивают и доводят в сборе по задним поверхностям зубьев. Так же, как и у твердосплавных резцов, зубья фрезы должны иметь три угла по задним поверхностям два угла создаются заточкой и алмазной доводкой, третий угол — на стальном стержне — следует предусмотреть в чертежах на ножи сборных фрез, имея в виду, что в корпусе фрезы стальной стержень не затачивается и в процессе заточки и доводки твердосплавной пластины не затрагивается. [c.663]

Примечания I. Под черновым зенкерова-нием следует понимать обработку по литому или прошитому при штамповке отверстию под чистовым — обработку после сверления или чернового зенкерования. 2. Виды развертывания (нормальное, точное и тонкое), характеризуются допуском на диаметры разверток. 3. При обработке мерным инструментом (сверлом, зенкером, разверткой, протяжкой, фрезой и т. п.) диаметр инструмента принимают ближайший по сортаменту, причем наименьший предельный размер инструмента должен быть не менее диаметра /)зт1п полученного расчетом. 4. Значения допусков для квалитетов 6—12 приведены в табл. 32. [c.190]

На станках могут выполняться такие виды обработки, как обтачивание, раст чивание, протачивание канавок (наружных и внутренних), сверление, зенкеров ние, нарезание резьб плашками, метчиками, самораскрывающимися резьбой резными головками и устройствами. С помощью капирсвального устройства станках можно также производить обтачивание конических поверхностей. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...