У уплотнения разделительные

Разделительную перегородку между входной и выходной камерами вторичного натрия уплотняют с помощью поршневого кольца, незначительные протечки через это уплотнение не имеют существенного значения. [c.111]

От технических подполий и других помещений коллекторы должны отделяться плотными разделительными стенами толщиной не менее чем в один кирпич. Проход труб и кабелей через разделительные стенки должен выполняться в стальных гильзах с сальниковыми уплотнениями из промасленного асбестового шнура для труб и с заделкой расширяющимся цементом для кабелей. [c.111]

При начальном давлении ро = 12,7 МПа есть возможность совместить ЦВД и ЦСД в одном цилиндре ( совмещенный цилиндр). В этом случае пар отводится к промежуточному перегревателю и возвращается из него к средней части цилиндра, что значительно усложняет цилиндр из-за увеличения длины ротора, большого числа отводящих и подводящих пар труб и высокой температуры средней части корпуса. Сложнее получается и ЦНД, если для решения поставленной задачи в нем приходится увеличивать число ступеней из-за более высокого разделительного давления. С другой стороны, применение совмещенного цилиндра сокращает число внешних уплотнений и подшипников, а также общую длину агрегата. Это существенно снижает его стоимость и размеры ячейки на ЭС. Тем не менее, вопрос остается дискуссионным и решается он только на базе глубокой проработки проектных вариантов и анализа эксплуатационного опыта. [c.29]

В турбинах этого типа впервые применено тепловое экранирование сопловых коробок для более равномерного нагрева обойм промежуточного уплотнения, а также разделительной диафрагмы, омываемой с обеих сторон паром одинаковой температуры во избежание больших напряжений. [c.67]

Уплотнение подвижного соединения агрегата с агрессивной жидкостью выполнять по схеме уплотнение высокого давления со стороны агрессивной жидкости камера с разделительной жидкостью (может быть совмещена с уплотнением высокого давления) и система ее циркуляции, включая очистку и охлаждение внешнее уплотнение, обеспечивающее требуемую герметичность. [c.41]

Принципиальная схема двухлопастного привода изображена на рис. 65. Он состоит из корпуса 1, неподвижных разделительных секторов 2, лопастей 3, жестко связанных с валом 4, и уплотнений 5, предназначенных для [c.134]

В арматуре больших диаметров применяют сальниковые уплотнения с длинным гнездом, в котором размещают одно или несколько разделительных колец, позволяющих контролировать утечку рабочей среды и удалять проникающую среду через сальник. Кроме того, применяют многоступенчатые сальники. [c.397]

Канал ДЛЯ соединения с атмосферой или вакуумом 2 — плита формы 3 — коллектор для отсоса воздуха нз формы 4 — уплотнение диафрагмы 5 — боковое выпускное отверстие 5 — эластичная перегородка 7, 8— слои с вентиляционными отверстиями 9 — диафрагма 10 — промежуточная плита 1J перфорированный слой J2 — впитывающие слон 13 — разделительная ткань 14 выбрасываемый слой 15 внешний слой 16 слоистый пластик [c.81]

Диафрагму обычно устанавливают над формуемым собранным пакетом листов с выпускными отверстиями и поверхностными слоями с отверстиями. На этот пакет кладут разделительную пленку, после чего устанавливают диафрагму из силоксанового каучука и вакуумом подтягивают всю сборку как можно плотнее к форме. Вакуум поддерживают все время, пока крепят диафрагму. По периметру форму обкладывают полосками парафина для образования зубцов, между которыми будут уложены вакуумные уплотнения. Затем форму по периметру обматывают также экструдированными полосками мягкой резины. [c.99]

Так, в различных изделиях из пластмасс (резервуары, оболочки, трубопроводы, разделительные мембраны, герметизирующие узлы и уплотнения для агрессивных жидкостей или газообразных сред и др.) требуется высокая герметичность и непроницаемость материала для среды. Поэтому в данном случае прогнозирование работоспособности (долговечности) изделия должно проводиться по фактору герметичности, определяемому без воздействия или при воздействии на него механических напряжений и деформаций (рис. П1.1). [c.103]

Трубы прокладываются по стенам, потолкам, металлоконструкциям зданий, фермам, в полах для соединения и ответвления проводов должны применяться коробки (фитинги) в зонах классов В-1 и В-П — взрывонепроницаемые в зонах классов В-1а и В-16 — любого уровня и вида взрывозащиты в зонах класса В-Па в оболочке со степенью защиты Р-54 — пыленепроницаемые вводы проводов Б электродвигатели, аппараты и приборы, а также вывод проводов за пределы взрывоопасного помещения или из одного взрывоопасного помещения в другое или наружу выполняется совместно с трубами. При этом на всех перечисленных вводах и переходах устанавливаются разделительные уплотнения [c.132]

Фильтр состоит из неподвижного цилиндрического корпуса и вращающегося барабана. Внешняя поверхность барабана разделена на отдельные ячейки, по образующим которых имеются разделительные перегородки, ограничивающие ячейки, внутри которых образуется осадок. На корпусе установлены уплотнения, разделяющие зоны фильтра, которые выполнены в виде подвижных колодок, прижимаемых к разделительным перегородкам на барабане фильтра сжатым воздухом или пружинами. Таким образом, в кольцевом пространстве между барабанами и корпусом образуются камеры, соответствующие проводимым процессам [c.226]

Зависимость состояния среды от указанных факторов обозначают для рабочей среды Р р, 9, ц, р,... для внешней среды А ро, 9о, Цо, Ро,--- для разделительной среды Б р, 9, ц, р,... . Экологические свойства среды оценивают уровнем токсичности, взрыво-пожароопасности, запахом, степенью запыленности и другими показателями. Диапазоны давлений и температур сред, в которых работают уплотнения, чрезвычайно широки. Так, в криогенной технике сжижение, хранение и транспортирование жидких газов происходит при температуре ниже 120 К (г-153°С), высокий и сверхвысокий вакуум с давлением р = 10 ... 10 Па получают при температуре 4 — 8 К. Применяют рабочие среды с температурой 10 —10 К (низкотемпературная плазма, жидкие металлы), с давлением 250—600 МПа (насосы и компрессоры технологического оборудования). Обычно в гидросистемах, работающих в диапазоне температур окружающей среды от —50 (—80) до 250 °С (300 °С), давление рабочей жидкости достигает 40 (65) МПа. [c.13]

Разделительные диафрагмовые уплотнения [c.149]

Диафрагмовые уплотнения (см. рис. 1.5, в) предназначены для разделения сред Р и А я обеспечения перемещения X границы раздела при минимальном перепаде давлений Ар между ними. Они преобразуют либо воздействие Ар в перемещение х диафрагмы (конструкции прямого действия), либо перемещение рабочего органа л в перепад давлений Ар = р — ро. Соответственно диафрагмы могут быть компенсационными или насосными. Области применения разделительных уплотнений весьма разнообразны мембранные насосы, газогидравлические аккумуляторы, приборы, вентили, гидробаки и т, д. [c.149]

Состав работ по устройству цементобетонных покрытий включает подготовительные работы, подготовку верха основания (профилировка, устройство выравнивающего слоя и разделительных прослоек) установку устройств, определяющих ровность покрытия (копирные струны, рельс-формы и т. п.) установку элементов швов расширения и сжатия, а также краевой арматуры, сеток и каркасов арматуры распределение бетонной смеси, ее уплотнение и отделку поверхности покрытия уход за свежеуложенным бетоном устройство деформационных швов (в свежем и затвердевшем бетоне) контроль качества работ по всем технологическим операциям. [c.184]

Закрытую формовку применяют для получения отливок с чистой или фасонной верхней частью. В этом случае на приготовленную твердую постель (рис. 65,6) укладывают нижнюю часть модели и несколько осаживают ее в смесь. Затем выполняют все технологические операции открытой почвенной формовки и укладывают верхнюю часть модели. Поверхность уплотненной вокруг модели формовочной смеси и саму модель посыпают разделительным составом (мелким сухим песком) и устанавливают пустую опоку. Правильную центровку опоки по отношению к нижней половине формы осуществляют деревянными колышками. [c.192]

Вернемся к вопросу о начальных условиях, необходимых для интегрирования уравнений пограничного слоя в области возвратного течения. Из (4.59) и (4.61) следует, что полученные в результате интегрирования верхней части течения [и > 0) про фили и(х1, г/), 5 (х1, г/), р х1,у) для линий тока, лежащих ниже разделительной линии тока (проходящей через точку отрыва потока), должны быть приняты в качестве профилей для возвратной области течения, если можно пренебречь потерями в скачках уплотнения. В локально-невязкой области С ф) и энтропия сохраняется вдоль струек тока, а в области сращивания совпадает величина давления. Поэтому на всех струйках тока функции после поворота примут их значения перед началом поворота. [c.156]

Узел уплотнения крышка — шпиндель (рис. 23.3) состоит нз сальниковой набивки, кольца сальника, грундбуксы, кольца разделительного, нажимной планки, двух откидных болтов. Сальниковое уплотнение имеет промежуточную полость, которая соединяется со штуцером для организованного отвода протечек. [c.268]

Смонтировать верхние и нижние полосы радиального уплотнения, прокрутить вручную ротор, проверить зазор между разделительной плитой и каждым рядом радиального уплотнения. [c.200]

При использовании уплотнения стеклопластиков прессованием на форму наносят слой композиции и укладывают стеклоткань, пропитанную смолой. Форму покрывают эластичной полимерной или резиновой пленкой. Поверхность пленки, обращенную к пластмассе, смазывают разделительным составом. На форму накладывают стальную ленту с отверстиями, через которые в форму подают сжатый воздух. Под давлением воздуха резиновая пленка прогибается и плотно спрессовывает слой стеклопластика. После окончания прессования пленка снимается с поверхности формы. [c.111]

Перед подачей пустых опок гидроцилиндр механизма 7 поднимает протяжную плиту, находящуюся в данный момент на центральной позиции машины. Пустая опока 1 с конвейера подается на протяжную плиту, устанавливается под наполнительной рамкой и фиксируется в определенном положении цилиндрами-фиксаторами. Цилиндр подъемного механизма 7 опускает протяжную рамку, и опока устанавливается на модельную плиту 2. Одновременно опускается наполнительная рамка и дозатор 4 с формовочной смесью. Модельная плита обдувается и опрыскивается разделительным составом. Затем затвор челюстного дозатора 4 открывается, происходит заполнение опоки формовочной смесью. Затвор дозатора закрывается, и дозатор поднимается специальными цилиндрами. Модельная тележка 3 со стоящей на ней опокой, заполненная смесью, перемещается вправо, а на центральную позицию машины подается готовая полуформа, ранее уплотненная на крайней левой позиции машины. Подъемный механизм 7 поднимает протяжную рамку происходит съем готовой полуформы с модели. В этот момент включаются два вибратора модельная плита начинает вибрировать. Готовая полуформа поднимается до загрузочного роликового конвейера, и при подаче в автомат новой опоки готовая полуформа выталкивается на приемный конвейер. При этом наполнительная рамка срезает смесь, выступающую за контрлад опоки. На центральной позиции все операции повторяются. [c.213]

Обеспечение надежности осевого подшипника остается актуальной задачей. Только этим можно объяснить тот факт, что постоянно ведутся работы по увеличению несущей способности подшипников. Предельную удельную нагрузку для колодок классических подпятников на минеральной смазке ограничивают уровнем 4,2—5,3 МПа. В то же время большое внимание уделяется созданию быстроходных осевых подшипников скольжения, смазываемых маловязкими немаслянистыми жидкостями, в частности водой. Смазка подшипника водой упрощает конструкцию и уменьшает габариты его за счет исключения разделительных уплотнений и автономной системы смазки, а главное — устраняет пожароопасность ГЦН и снижает категорию огнестойкости помещения, iB котором он размещен [1]. [c.67]

ЦНД мощных паровых турбин делаются, как правило, двухпоточными, и диаметры их последних ступеней выбираются предельно возможными, чтобы уменьшить число потоков. Если на один поток в ЦСД приходится два или три потока в ЦНД и притом со ступенями большего диаметра, чем в ЦСД, то высоты лопаток при переходе от ЦСД к ЦНД резко снижаются. В соответствии с этим, а также из-за повышенных протечек в уплотнениях большого диаметра к. п. д. первых ступеней в ЦНД может заметно уменьшаться по сравнению с к. п. д. последних ступеней в ЦСД. В таких случаях при выборе разделительного давления между цилинд- [c.28]

В тихоходных турбинах потери выходной кинетической энергии за последней ступенью могут быть меньше, а ее к. п. д. выше, чем в быстроходных турбинах. Но снижение длины лопаток последнего РК мощной турбины из соображений надежности приводит к увеличению числа параллельных потоков в ЧНД и, следовательно, к уменьшению длин лопаток первых ступеней ЧНД. Увеличение числа параллельных потоков в ЧНД также повышает длину перепускных труб и их гидравлическое сопротивление. Поэтому, сравнивая экономичность турбин с неодинаковыми относительными размерами последних ступеней, необходимо учитывать также различие потерь энергии в паропроводах и во всем ЦНД, в том числе — концевых и от утечек в уплотнениях в первых ступенях ЦНД. Это различие потерь сказывается тем сильнее, чем выше разделительное давление и чем больше отстоит проектируемый ЦНД от предельно допустимого по размерам последней ступени. Это важное обстоятельство побуждает конструктора применять последнее РК с максимально возможной ометаемой лопатками площадью. [c.114]

Электропривод передает вращение ротору компрессора через вакуумное уплотнение вращающегося вала. Очень важно обеспечить надежную герметичность такого уплотнения от подсоса воздуха в вакуумную полость компрессора. Необходимо заметить, что самая мощная ступень в каскаде завода в Падьюке по ориентировочной оценке имеет электропривод мощностью 1800— 2000 кВт и обеспечивает расход UFe 160 кг/с. Ее разделительная мощность оценивается 5540 ЕРР/год. Стоимость такой машины в 1953 г. по америкакским данным составляла 480—650 тыс. дол. [c.272]

II. Изготовление верхней полуформы поворот нижней опоки с полу-формой на 180° и ее установка на подмодельной плите 7 фиксирование на нижней половине модели 2 верхней половины модели 7 установка моделей стояка 5, выпора 6 и других элементов литниковой системы фиксирование верхней опоки 8 на нижней опоке 3 нанесение на поверхность нижней полуформы слоя разделительного песка засыпка верхней опоки с моделями отливки и элементов литниковой системы сначала облицовочной, а затем наполнительной смесью, уплотнение ее и формирование в ней вентиляционных наколов выравнивание наружной поверхности верхней полуформы создание вокруг верхней части модели стояка 5 литниковой чаши 9 (эта операция не нужна при установке на поверхности формы — над стояком — отдельной литниковой чаши — нарощалки) удаление моделей стояка и выпора из верхней полуформы. [c.321]

Рис. 18.2. Регулируемая система вытекания излишка смолы I — выпускное устройство (стеклоткань типа 120 или бумага) 2 — перфорированная ткаиь из тефлона 3 — промежуточная плита 4 — ткань для отсоса газов из диафрагмы (стеклоткань типа 181) 5 — диафрагма 6 — уплотнение диафрагмы 7 — пробковый материал 8— плита оснастки 9— граничная опора или перегородка (деталь из пробкового материала или металла с пробковой головкой) /О — изделие // — разделительная ткаиь с — регулируемый зазор

Уплотнитель — уплотняющий элемент (специальная деталь, пара или комплект деталей) контактного уплотнительного устройства. В бесконтактных уплотнениях уплотнителем является разделительная жидкая, газообразная или композиционная среда, заполняющая полость уплотнения. Как правило, уплотнители изготовляют на специализированных предприятиях. В соответствии со свойствами материала и характером щ>оизвод-ства их подразделяют на механические (детали из твердых тел, например. [c.7]

Рабочая, окружающая и разделительная среды. Рабочая среда (F) — вещество внутри, окружающая среда А) - вещество вне герметизируемого объекта. Каждая среда характеризуется определенным агрегатным состоянием основной фазы (жидкое, газообразное, твердое — сыпучее, плазменное), физическими параметрами и химическими свойствами. Обычно в основной фазе находятся загрязнения, поэтому система всегда является двух- или трехфазной (например, в жидкости взвешены твердые частицы и пузырьки газа). Среду, состоящую из предусмотренной смеси нескольких веществ в разных состояниях (например, мелкодисперсные ферромагнитные частицы в жидкости, коллоидные растворы и т. д.), называют композиционной. При взаимодействии сред между собою и- с материалами уплотнения возможны недопустимые химические реакции, изменение физического состояния и т. п. В этом случае среда Р является несовместимой со средой Л или материалами уплотнений. Пригодность материалов для работы в условиях взаимного контакта называют совместимостью. В течение заданного срока эксплуатации свойства материалов должны изменяться (вследствие взаимодействия со средами) в установленных пределах. При несовместимости сред А и Р в конструкции агрегата предусматривают гидравлический или газовый затвор, заполненный разделительной средой Б (иногда ее н ывают запирающей или буферной средой). В уплотнениях некоторых типов разделительная среда может находиться в разных агрегатных состояниях при работе и остановке объекта (например, в гидрозатворах с легкоплавким уплотнителем). [c.13]

Контактные уплотнения (см. рис. 1.5,6) отличаются наличием уплотнителя 1 (здесь эластомерного кольца), плотно поджимаемого специальным силовым элементом 2 к герметизируемым поверхностям. Вследствие малости (или отсутствия) зазора между герметизируемой поверхностью и уцлотнителем обеспечивается хорошая герметичность, но в подвижных соединениях развивается значительное трение. Механизм герметизации определяется процессами в зоне контакта контактной диффузией и течением среды по микроканалам. Разделительные уплотнения (см. рис. 1.5, в) представляют собою твердые (упругие или высокоэластичные) диафрагмы между средами. Механизм герметизации определяется диффузионными процессами в уплотнителе. Диафрагмовые уплотнения обеспечивают самый высокий уровень [c.15]

Диафрагмовые - разделительные уплотнения представляют собою плотную перегородку между герметизируемыми средами, имеют сильно развитую поверхность и форму, обеспечивающую большую деформацию под действием перепада давлений сред (см. рис. 1.5, в и 1.6,3). Характерные эксплуатационные особенности диафрагмовых уплотнений наименьшие (по сравнению с уплотнениями других типов) утечки, определяемые лишь диффузией сред малые допускаемые перепады давлений между средами ограниченные допускаемые перемещения. Свойства диафрагмовых уплотнений сильно зависят от свойств материалов. Для простых металлических диафрагм характерны большая жесткость и малая деформируемость. Большую способность к деформации имеют металлические гофрированные диафрагмы — сильфоны. Резиновые и резинотканевые диафрагмы - мембраны способны обеспечивать большие деформации, но имеют ограниченный темпера,-тур ш-даапазон работы й оййчаются [c.17]

Складирование и хранение стержневых ящиков организовано вне участка. Стержневые ящики вместе с каркасами мостовым краном устанавливаются на ленточный транспортер и передаются на участок подготовки ящиков для заливки. Здесь производятся следующие операции очистка стержневых ящиков при помощи пневмосопла, нанесение разделительного покрытия и установка каркасов. Подготовленные стержневые ящики поступают на реверсивный ленточный транспортер под смесеприготовительную установку для заливки. Залитые ящики подаются на пластинчатый транспортер, где происходит затвердевание стержней и производятся следующие технологические операции уплотнение верхнего слоя смеси при помощи прессовой пневмоколодки удаление излишков смеси шнековым срезателем раскапывание весок зачистка верхней поверхности стержня установка стержневых плит манипулятором и др. Далее стержневые ящики с наложенными стержневыми плитами поступают в кантователь. В кантователе осуществляются следующие операции зажим стержневого ящика, поворот ящика на 180°, протяжка стержня, выкатывание стержневой плиты со стержнем, поворот корпуса стержневого ящика на 180°, передача корпуса на приводную тележку с рольгангом, которая транспортирует его на участок сборки стержневых ящиков. [c.61]

Если при малом диаметре цилиндра необходимо иметь большое усилие на штоке (например, в многошпиндельных автоматах), то применяют многопоршневые цилиндры. Двухпоршневой цилиндр, развивающий на штоке усилие, примерно в 1,9 раза большее по сравнению с обычным такого же диаметра, показан на рис. 7. Корпус 2 цилиндра имеет разделительную перемычку. Воздух поступает в правые полости через каналы 3, 4 в корпусе и канал 5 в задней крышке 6. В левые полости воздух поступает через каналы 7 к 8 корпуса и канал 9 передней крышки 1. Шток 10 имеет двустороннее уплотнение на перемычке. Цилиндр монтируется на переднюю крышку и крепится болтами, а центрируется по внутреннему пояску О крышки I. При большой длине хода штока цилиндры такого типа выполняют сборными. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...