Дополнительная обработка и упрочнение инструментов

Для повышения стойкости режущего инструмента целесообразно проектировать процесс таким образом, чтобы режущая кромка инструмента углублялась в обрабатываемый материал на величину, превышающую толщину упрочненного на предыдущем проходе слоя металла. Низкоуглеродистые стали с высоким содержанием мягкого феррита могут быть подвергнуты специальному поверхностному упрочнению для повышения чистоты обработки. Стойкость инструмента при этом несколько уменьшится, однако затраты на повышение чистоты поверхности могут превзойти дополнительные расходы, связанные с понижением стойкости инструмента. [c.185]

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА И УПРОЧНЕНИЕ ИНСТРУМЕНТОВ [c.364]

Дополнительная обработка и упрочнение инструментов [c.821]

Один из методов численного определения величины Отк заключается в применении формулы (22). При горячей обработке давлением дополнительное упрочнение поверхностного слоя металла может быть вызвано его охлаждением в результате соприкосновения с холодной поверхностью инструмента. [c.44]

Для повышения режущих свойств инструментов применяют различные дополнительные методы их обработки, например создание на рабочих поверхностях режущих инструментов предохранительных пленок путем хромирования, сульфидирования, обработки в среде пара и др. и упрочнение режущей части инструментов цианированием, электроискровой обработкой и др. [c.11]

Кроме того, дополнительные требования к материалу могут касаться технологии изготовления или зависеть от назначения детали. Такими требованиями могут быть свариваемость, возможность упрочнения поверхности, возможность обработки давлением и хорошая обрабатываемость режущим инструментом. Все свойства должны рассматриваться в совокупности о учетом эко- [c.27]

Обработка отверстий деформирующими протяжками в деталях машин получает в последнее время все большее распространение в связи с применением для изготовления рабочих элементов протяжек металлокерамических твердых сплавов, обладаюш,их высокой износостойкостью, В процессе деформирующего протягивания могут осуществляться как малые (поверхностные), так и большие (сквозные) пластические деформации, при которых диаметр отверстия увеличивается на 10—20%. В последнем случае пластические деформации распространяются на всю толщину стенки детали и изменяют наряду с диаметром отверстия длину детали и ее наружный диаметр. Указанные деформации определяют лишь изменение размеров детали. В зоне контакта деформирующего инструмента с обраба тьшаемым металлом, кроме названных, возникают дополнительные сдвиговые деформации, величина которых может исчисляться сотнями процентов. Именно эти деформации формируют поверхностный слой, который определяет качество обработанной поверхности (шероховатость, упрочнение, остаточные напряжения, износостойкость, обрабатываемость и т. д.). При значительных деформациях могут возникнуть нарушения сплошности, надрывы, разрушения и другие явления, нежелательные с точки зрения прочности и износостойкости деталей. В связи с этим нужно иметь сведения о влиянии различных факторов режима деформирующего протягивания на качество поверхностного слоя обработанных деталей. Систематизированных сведений по этим вопросам почти нет. [c.3]

Упрочнение обработанной новерхности можно рассматривать как полезное явление лишь с точки зрения повышения поверхностной твердости заготовки при условии, что остаточные наиря-нгения являются сжимающими. Однако упрочнение оказывает и отрицательное влияние на процесс резания. Образующийся дефектный слой необходимо удалять, что требует дополнительной чистовой обработки. Остаточные напряжения с течением времени деформируют деталь, и геометрическая форма поверхностей измепяется. Упрочнение, полученное при черновой обработке, отрицательно влияет на процесс резания при чистовой обработке, когда срезаются тонкие стружки (развертывание, протягивание и т. д.). В этом случает инструмент срезает металл повышенной твердости, что быстро затупляет его шероховатость поверхности ухудшается. [c.407]

Замену части деталей, являющуюся, по существу, разновидностью способа дополнительных деталей, к тому же крайне огра-ни енную по своей применимости, нельзя считать самостоятельным способом восстановления. Используемое иногда на практике перевертывание односторонне изнашиваемых деталей, например венца маховика, и накатка поверхностей валов под подшипники качения могут быть лишь необходимыми по производственным условиям (при отсутствии запасных частей или при невозможности полного восстановления деталей в эксплуатационных хозяйствах), и поэтому они не могут считаться способами восстановления. Электроискровая обработка металла используется главным образом для упрочнения режущего инструмента и выполнения ряда вспомогательных работ, например удаления заломанных нормалей и инструмента (шпилек, метчиков). Как самостоятельный способ восстановления размеров деталей электроискровая [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...