Покрытия Виды дополнительной обработки

Примечания i. Электролитический способ нанесения покрытий не обозначается. 2. Способы нанесения покрытий, а также виды дополнительной обработки покрытий, не указанные в данном стандарте, обозначаются полным наименованием. [c.402]

Вид дополнительной обработки покрытия Обозначение [c.402]

Виды дополнительной обработки покрытий и обозначения [c.402]

Вид дополнительной обработки покрытия Обозна- чение Вид дополнительной обработки покрытия Обозна- чение [c.402]

Таблица 2.5. Виды дополнительной обработки покрытия по ГОСТ 9.073—77

Виды дополнительной обработки покрытий -по ГОСТ [c.579]

Обозначения покрытий записываются в следующем порядке способ нанесения вид покрытия технологический признак толщина покрытия степень блеска вид дополнительной обработки. [c.580]

Если покрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, их указывают в технологической последовательности. [c.865]

На первом месте помещается слово Покрытие, на втором указывается способ нанесения покрытия, на третьем — вид покрытия (материал, наносимый на изделие), на четвертом — технологический признак покрытия, на пятом — толщина слоя, на шестом — степень блеска, на седьмом — вид дополнительной обработки покрытой поверхности. [c.116]

Группы букв и цифр, характеризующих свойства покрытий, разделяются точками и располагаются в следующей последовательности способ нанесения, материал покрытия, толщина покрытия, степень блеска, вид дополнительной обработки. [c.644]

Покрытия, подвергающиеся дополнительной обработке Вид дополнительной обработки Обозначение [c.645]

По характеру защиты черных металлов, меди и ее сплавов серебряное покрытие является катодным. Для защиты от потускнения серебряные покрытия подвергают одному из видов дополнительной обработки пассивированию, оксидированию, палладированию, родированию, покрытию гидратом окиси бериллия. [c.649]

Покрытия классифицируются по способу их нанесения, материалу, толщине, степени блеска и виду дополнительной обработки (табл. 6—10). [c.683]

Виды дополнительной обработки, применяемой для различных покрытий, и их обозначения [c.683]

Покрытия на чертежах обозначаются буквенно-цифровыми индексами, указывающими способ нанесения, материал покрытия, толщину покрытия, степень блеска и вид дополнительной обработки. [c.123]

Виды дополнительной обработки, которой подвергаются цинковые, кадмиевые, серебряные, медные и другие покрытия, обознача- [c.123]

Как обозначаются на чертежах виды дополнительной обработки гальва-нич ских покрытий [c.148]

Блеск цинковых покрытий в условиях эксплуатации изделий (особенно в наружной атмосфере) сохраняется недолго поверхность их быстро тускнеет и покрывается пятнами грязно-серого цвета. Поэтому блестящие цинковые покрытия без дополнительной обработки их поверхности для декоративных целей непригодны и с точки зрения надежности защиты от коррозии не отличаются от матовых. С целью сохранения декоративного вида и повышения коррозионной стойкости покрытия блестящим цинком обрабатывают специальными пассивирующими растворами, содержащими в основном хромовые соединения. [c.131]

Вид дополнительной обработки покрытия фосфатирование — фос, хроматирование — хр, оксидирование — оке, лакокрасочное — лкп и др. [c.221]

Вид дополнительной обработки термообработка 42. .. 46,5 НКС , без покрытия [c.128]

Обозначение покрытий записывают в следующем порядке 1) способ нанесения покрытия 2) вид покрытия 3) технологический признак покрытия А) толщина покрытия 5) степень блеска покрытия 6) вид дополнительной обработки покрытия. [c.239]

На чертежах изделий и их составных частей даются исчерпывающие указания о виде покрытия и о предъявляемых к покрытию требованиях. Согласно ГОСТу 9791—68 для металлических покрытий, указывают способ его нанесения, материал покрытия, толщину, степень блеска, вид дополнительной обработки. Нанесение на чертежах обозначений покрытий дано в ГОСТе 2.310—68 (см. с. 237). [c.421]

Обозначения покрытий (по ГОСТ 9791—61) состоят из группы букв и цифр, означающих отдельные признаки покрытий. Они разделены точками и расположены в следующем порядке способ нанесения (табл. 337), материал покрытия (табл. 338), толщина (табл. 339), степень блеска (табл. 340) )1 вид дополнительной обработки (табл. 341). [c.604]

Вид дополнительной обработки покрытия Условное обозначе- ние [c.35]

Согласно проекта покрытия классифицируются по способу нанесения, материалу покрытия, толщине покрытия, степени блеска и виду дополнительной обработки. [c.95]

Сравнение методов алюминирования затруднено из-за различных свойств, толщины и назначения покрытий. В табл. 38 приведены наиболее характерные для каждого из сравниваемых методов данные о толщине покрытий, размерах стальной полосы, скорости движения при металлизации, производительности промышленных агрегатов и т. д. Из анализа данных табл. 38 следует, что наиболее универсальным способом является испарение в вакууме, так как имеется возможность регулировать в широких пределах толщину покрытий, отсутствуют хрупкие диффузионные слои между покрытием и основой, и ее механические свойства не ухудшаются. При равных толщинах покрытия, наносимые в вакууме, обладают меньшей пористостью, чем покрытия, полученные методом электрофореза и погружением в расплав. Адгезия и внешний вид покрытий получаются достаточно хорошими без всякой дополнительной обработки, в то время как при других методах нанесения необходим высокотемпературный отжиг и последующая прокатка стали с покрытием. Вакуумный метод нанесения является наиболее производительным (в расчете на единицу поверхности покрытия), что обусловлено большой скоростью движения полосы и высокой скоростью конденсации паров металла в вакууме. [c.223]

Тонкое металлическое покрытие, нанесенное методом испарения и конденсации в вакууме, значительно улучшает декоративный вид пластмассовых деталей, однако не обладает достаточно высокой адгезией и стойкостью к истиранию. Поэтому прямая металлизация в вакууме, т. е. нанесение покрытия непосредственно на поверхность пластмассы, редко применяется при создании защитно-декоративных покрытий. Типовые технологические процессы получения защитно-декоративных покрытий включают нанесение грунтовочного слоя лака перед металлизацией в вакууме и защитного слоя лака поверх металлического покрытия. Кроме основных стадий в технологическую схему входят очистка деталей от загрязнений, обработка поверхности для улучшения адгезии (химическая, электрическим разрядом, пламенем), снятие статического заряда и дополнительная обработка (окраска) покрытия. В зависимости от вида пластмассы и назначения металлизированных деталей некоторые этапы могут быть исключены. [c.303]

К дополнительным видам предварительной обработки пластмасс относится активация их поверхности тлеющим разрядом или обработкой в хромовой смеси для улучшения адгезии грунтовочного лака или металлического покрытия. Часто обработку тлеющим разрядом применяют также для активации поверхности грунтовочного слоя лака перед нанесением металлического покрытия. Для уменьшения содержания газов и влаги иногда перед лакированием вводят этап термостатирования в сушильном шкафу при повышенной температуре. Сушат детали после каждого этапа лакирования и химической обработки. [c.306]

Дополнительная обработка полуфабрикатов производится для получения готовых изделий окончательной формы и размеров, а также для придания изделиям требуемых свойств. К операциям первого типа относятся калибрование и различные виды обработки резанием, включая шлифование и притирку. Второго рода операции включают горячую допрессовку и другие виды горячей и холодной механической обработки, термическую и химико-термическую обработку, защитные и декоративные покрытия и т. п. [c.1488]

Запись условного оСозначения покрытия в технической документации производят в следующем порядке 1) способ получения (по табл. 2.1) 2) материал покрытия (по табл. 2.2) 3) толщина покрытия (но табл. 2.3) 4) физико-механические n ii TBa покрытия (по табл. 2.4) 5) декоративные свойства покрытия 6) вид дополнительной Обработки (по табл. 2.5.). Запись обозначения покрытг я производят в строчку. Все [c.31]

Если покрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, го все они указываются в технологической последовательносги, обозначения отделяются точкой. Марку материала, прнмеияемого для дополнительной обработки покрытий, обозначают в соответствии с технической документацией. [c.34]

Некоторые способы нанесения покрытий, их технологические призиаки, указываемая при необходимости степень блеска и виды дополнительной обработки покрытий приведены ниже [c.578]

Согласно ГОСТ 9791—61 покрытия классифицируются 10 способу нанесения, материалу покрытия, его толпщне, тепени блеска и виду дополнительной обработки. [c.673]

Вид дополнительной обработки покрытия. К дополнительной обработке покрытия относят а) фосфатирование (фос), хроматирование (хр), оксидирование (оке), пленка КПЭЦ (КШЦ), оплавление (опл), пропитка (прп), наполнение маслом (прм), покрытие лакокрасочное (лкп) и др. [c.240]

И ее парам являются стекло, прозрачный кварц, глазурованные фарфор и керамика, плавленые диабаз и базальт, эмалевые покрытия. Диабазовые, базальтовые и стеклянные плитки могут быть использованы для изготовления плиточного пола без дополнительной обработки. Из материалов органического происхождения непроницаемы винипласт, фенолит и многие другие пластмассы, а также вулканизованная резина, специальные сорта линолеума и некоторые лакокрасочные покрытия. Битум, асфальт и композиции на их основе (битуминоль, асфальтобетон) также не пропускают пары и капли ртути, но вследствие своей тяжести капли ртути могут вдавливаться в термопластичные композиции и со временем погружаться в глубь материала. По этой причине битумно-асфальтовые композиции не используются для изготовления ртутенепроницаемых полов. В производстве ацетальдегида, получаемого из ацетилена в присутствии ртутного катализатора, пол должен быть не только ртутенепроницаемым, но и кислотоупорным. На одном из отечественных заводов, получающих ацетальдегид по указанному методу, верхнее покрытие пола из специально обработанных метлахских плиток было успешно отремонтировано с помощью серного цемента, который в расплавленном виде заливали в швы между плитками. К достоинствам серного цемента относится его способность затвердевать при охлаждении и прочно соединяться с метлахскими плитками и с замазкой арзамит. [c.35]

Анодные покрытия можно получать и на магнии [8], однако здесь они не обладают такими защитными свойствами, как на алюминии. Окись магния более растворима в воде, чем окись алюминия, и растворимость сильно возрастает в присутствии двуокиси углерода. Закупорка пор для анодных покрытий на магнии более трудна. Один из видов анодной обработки магния, который имел значительное распространение, основан на применении электролита, содержащего ЫНзСгаО, и КаНдРО . Покрытие получается тонкое, однако оно существенно увеличивает коррозионную стойкость, если сочетается с соответствующим красочным покрытием. Покрытие значительной толщины и износостойкости может получаться путем анодной обработки магния в растворе едкого натра с добавками других веществ или без них [9, 10]. Дополнительная обработка в растворе соли хромовой кислоты увеличивает защитную способность пленки и создает хорошую основу для нанесения защитных красок [9]. [c.928]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...