Обработка с дополнительным технологическим покрытием

Повьпиение технологических характеристик достигают путем оптимизации условий обработки (выбора режимов резания, геометрических параметров инструмента и марки его материала, параметров технологической системы, СОЖ и др.) при традиционной схеме резания или применением новых методов обработки широких срезов, высокоскоростной обработки, точения с предразрушением срезаемого слоя, обработки с дополнительным технологическим покрытием и ряда другах. [c.156]

Метод обработки с дополнительным технологическим покрытием. Метод предназначен для повышения качества обработанных лез- [c.158]

В этих выражениях — трудоемкость нанесения покрытия толщиною I на некоторую поверхность площадью 5 С, — технологическая себестоимость нанесения покрытия М — масса материала, израсходованного на нанесение покрытия р — плотность покрытия и Сд — технологическая себестоимость работ по специальной подготовке поверхности под покрытие и по дополнительной обработке нанесенных покрытий соответственно и Гд — трудоемкость работ по специальной подготовке поверхности под покрытие и по дополнительной (неразмерной) обработке нанесенных покрытий соответственно. [c.120]

К технологическим характеристикам лакокрасочных материалов относится способность пленки к шлифованию и полированию. Большинство лакокрасочных покрытий должны через определенное, время после нанесения обладать способностью легко шлифоваться и полироваться. Под шлифованием покрытий понимают создание ровной матовой поверхности при обработке щлифовальной шкуркой. Шлифование применяют как вспомогательную операцию между отдельными слоями грунтовок и шпатлевок, красок и эмалей для получения шероховатой поверхности с целью улучшения адгезии и удаления с поверхности покрытия визуально заметных неровностей и соринок. Шлифование поверхности покрытия осуществляется, как правило, абразивными шкурками. В ряде случаев для получения равномерной матовости поверхности покрытие дополнительно шлифуется порошком пемзы при помощи войлока или сукна. Существует сухое и мокрое шлифование. При мокром шлифовании количество воды, подаваемое на поверхность, практически не регулируется. Способность лакокрасочных материалов шлифоваться в большинстве случаев оценивается качественно по вре- [c.78]

На основании изложенного выше можно заключить, что выбор рациональной среды для химико-термической обработки, содержащей только необходимые для данного процесса компоненты, позволит активизировать его и улучшить качество диффузионного слоя. Кроме того, отпадает необходимость исследования влияния попутных примесей, например азота, водорода и кислорода на кинетику, структуру и свойства диффузионных покрытий, так как в рациональной среде не будет источников их образования в процессе диффузионного насыщения. В связи с этим рациональными в технологическом отношении будут называться активные газовые среды, которые можно дополнительно ионизировать, например, в тлеющем разряде, [c.7]

Осталивание. Технологический процесс осталивания (железнения) имеет много общего с процессом хромирования. Он также состоит из трех этапов подготовки, покрытия и последующей обработки детали. Осталивание применяют для восстановления деталей с неподвижной посадкой без дополнительной термической обработки, для создания подслоя (при восстановлении деталей с большим износом) при последующем хромировании и для восстановления деталей с последующей термообработкой поверхностного слоя. [c.62]

Автоматические линии с программным управлением рекомендуется применять при ритме работы не менее 4 мин. Такие линии позволяют вести одновременно несколько технологических процессов без выдержки деталей на воздухе. Отсутствие передвижения по ванне в процессе обработки позволяет осуществлять покрытие деталей с внутренними или дополнительными анодами, а также индивидуальное регулирование токовых режимов на отдельных позициях [1]. [c.7]

Широкое применение находят методы ЭМО для нанесения покрытий и осуществления процесса наплавки поверхностей деталей, обеспечивая при этом по сравнению с другими технологическими методами ббльшую равномерность твердости и структуры наносимого материала более высокую прочность сцепления с основой повышение физико-механических свойств активного поверхностного слоя детали без дополнительных операций термической обработки более низкую трудоемкость и себестоимость осуществления процесса. [c.562]

Если покрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, го все они указываются в технологической последовательносги, обозначения отделяются точкой. Марку материала, прнмеияемого для дополнительной обработки покрытий, обозначают в соответствии с технической документацией. [c.34]

Последующая термическая обработка, выполненная Виган-дом и Таушером, технологически измененная Бильфиигером и обстоятельно исследованная Логаном, во всех случаях приводила к улучшению ухудшенных показателей прочности на растяжение и коэффициента сужения прк разрыве, не достигая, однако, первоначальных значений. То обстоятельство, что как раз сужение при разрыве подвергается при хромировании сильному изменению, должно (наряду с затруднениями при изменении формы в результате крахмалящего действия хромового покрытия) быть отнесено за счет водородной хрупкости, так как только после дополнительной термической обработки образцы, с которых электролитическим путем снят хром, снова приобретали почти первоначальные показатели прочности. [c.196]

Нами разработана технология восстановления работоспособности компрессорных лопаток, включающая следующие технологические операции механическую обработку поверхности, термическую обработку (ТО), электроимпульсную полировку (ЭИП), нанесение полифункционального покрытия нитрида титана. Механическая обработка применяется для удаления с рабочей поверхности лопаток дефектов механического, коррозионного и эрозионного происхождения. Однако, как показали измерения микротвердости, механическая обработка, в свою очередь, приводит к дополнительному наклепу поверхностного слоя лопаток (см. рис.1, кривая 3). Поэтому для снятия микронапряжений, накопившихся в материале в процессе многократного нагружения при эксплуатации, а также для устранения наклепа, наведенного механической обработкой, в технологическом цикле предусмотрена восстановительная термическая обработка. Использование вакуумной термообработки позволило значительно снизить микронапряжения и уменьшить плотность дислокаций в зернах феррита (см. табл.1). Фазовый состав и микроструктура стали при этом не меняются и представляют собой перлитообразный сорбит. Последней подготовительной операцией перед нанесением покрытия является электроимпульсное полирование, используемое для сглаживания микрорельефа, снятия окис-ной пленки и активации поверхности. После проведения ТО и ЭИП микротвердость рабочей поверхности пера лопатки понижается на 30 % и ее профиль Н Ь соответствует таковому для исходного состояния (до эксплуатации), [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...