Газопроницаемость материалов

Аналогичные работы по изучению газопроницаемости материалов доменной шихты проводились в 1931 г. М. А. Шаповаловым [Л. 47]. В том же году он изучал сопротивление не- [c.243]

Достоинство консервации азотом определяется надежностью, длительностью и комплексностью защиты экономичностью метода и возможностью быстрого ввода в строй изделий после такого хранения. Недостатками метода являются зависимость от герметизации и газопроницаемости материалов, необходимость многократной продувки или вакуумирования перед заполнением про- [c.670]

По степени возрастания газопроницаемости материалы располагаются в ряд бумага, кожа, керамика, жидкости, эластомеры, пластмассы, стекла, металлы. [c.55]

Доменная печь представляет собой шахтную печь, для которой характерно развитие рабочего пространства в высоту. Шахта заполняется газопроницаемыми материалами. Это обеспечивает их тесное взаимодействие с поднимающимся кверху газовым потоком. Профиль доменной печи, т. е. вертикальное осевое сечение ее внутреннего контура, характеризуется диаметрами, высотами и углами наклона отдельных элементов. Размеры каждой части печи должны быть увязаны между собой и находиться в определенных соотношениях с размерами других частей печи для создания оптимальных условий доменной плавки. Иными словами, печь должна иметь рациональный профиль. При таком профиле обеспечиваются следующие важнейшие условия доменного процесса [c.63]

Газопроницаемость материалов. Хранение водорода гакже вызывает определенные трудности. Он настолько легок и текуч, что без затруднений проходит через достаточно плотные материалы. При высоких температурах и давлении его проникающая способность возрастает, и большинство материалов, включая и металлы, являются в определенной степени газопроницаемыми для водорода. В двигателях с прямым способом подвода теплоты и использованием обычной камеры сгорания любые утечки водорода через нагреваемые узлы двигателя не опасны просачиваясь, водород сгорает в камере сгорания с образованием паров воды. При непрямом способе подвода теплоты с дополнительным жидкометаллическим контуром просочившийся водород обязательно должен быть собран. [c.135]

Стержневая смесь — это многокомпонентная смесь формовочных материалов, соответствующая условиям технологического процесса изготовления литейных стержней. Стержни при заливке расплавленного металла испытывают значительные тепловые и механические воздействия по сравнению с формой, поэтому стержневые смеси должны иметь более высокую огнеупорность, газопроницаемость, податливость, малую газотворную способность, легко выбиваться из отливок и т. д. [c.132]

Оптимальный выбор технологии нанесения и исходных материалов должен обеспечить максимальную окалиностойкость, достаточно высокую прочность соединения покрытия с основой, минимальные открытую пористость и газопроницаемость и близкое соответствие коэффициентов линейного расширения покрытия и основного металла. - [c.126]

Формовочные материалы принято проверять по следующим элементам по содержанию влаги зерновому составу — определению глинистых составляющих и ситовому анализу по газопроницаемости — пределу прочности при сжатии и растяжении. [c.348]

Материалы Коэфициент газопроницаемости м см м час мм вод. ст. [c.408]

ОТ величины и характера пор, от однородности структуры. Газопроницаемость некоторых материалов показана в табл. 174, а влияние количества и величины пор на газопроницаемость — на фиг. 60 и 61. [c.408]

Приготовление образцов технологических испытаний формовочных материалов. Приготовление стандартных образцов. Для проверки газопроницаемости формовочных материалов в сыром и сухом виде, прочности на сжатие и ряда [c.78]

Определение газопроницаемости формовочных материалов в сыром состоянии. [c.79]

Лучше всего периодически (ежедневно) контролировать наполнительную смесь и постоянно поддерживать на одном уровне её гранулометрический состав, прочность и газопроницаемость введением в неё необходимого количества свежих материалов. [c.102]

Развитие науки о формовочных материалах, возможность испытывать прочность формовочных смесей, их газопроницаемость и другие свойства, а также возможность регулировать их по своему усмотрению вполне позволяют применять сырые формы для отливки большинства деталей, включая и такие, как станины станков. [c.261]

Формовочные материалы характеризуются теплофизическими свойствами (теплопроводностью, теплоемкостью), а также пластичностью, прочностью, податливостью, газопроницаемостью и термохимической стойкостью. [c.1]

Практическая возможность использования алюминия как теплоносителя зависит от решения ряда вопросов как технологического, так и теплофизического характера. К технологическим вопросам относятся выбор конструкционных материалов, способных работать в контакте с жидким алюминием, создание высокотемпературного оборудования (насосов для перекачки жидкого алюминия, нагревателей и т. д.), а также группа вопросов, связанная с использованием в качестве конструкционного материала графитов (герметичное соединение отдельных деталей, защита от окисления, уменьшение газопроницаемости, компенсация изменения линейных размеров и др.). Большинство из перечисленных вопросов ранее не решалось. В Энергетическом институте им. Г. М. Кржижановского была создана экспериментальная установка, представляющая собой циркуляционный контур разомкнутого типа. Создание ее потребовало решения вышеупомянутых технологических вопросов. [c.73]

Условия горения топлива в массе материала затруднены. Если у поверхности массы с запрессованным топливом происходит сгорание углерода топлива с образованием СОг, то по мере углубления к центру начинает сказываться недостаток кислорода и топливо сгорает с образованием СО. Окись углерода СО, перемещаясь к поверхности материала, имеющей обычно пористый характер, сгорает на ней. Горение запрессованного топлива является диффузионным, и поэтому следует обеспечивать все условия для полноценного и быстрого подвода кислорода (воздуха) к обрабатываемому материалу равномерный подвод, быстрое удаление продуктов сгорания от поверхности, повышение газопроницаемости слоя материала и т. д. [c.79]

Если материалы движутся в слое, то необходимо учитывать два обстоятельства, первое из них заключается в постоянном разрыхлении материала, вследствие чего увеличивается его газопроницаемость (на 10—15%) и поэтому слой продувается при меньшей разности давлений на границах слоя, второе —в изменении удельного сопротивления отдельных участков слоя. Иначе говоря, при движении материалов в слое поле эквивалентных отверстий становится непостоянным во времени по этой же причине меняется во времени и поле статических давлений газа. [c.329]

Увеличение сопротивления в верхних слоях шихты и, стало быть, уменьшение отбора газов приводит к увеличению давления под этими слоями до тех пор, пока не возникнет перепад в радиальном или наклонном направлении, который вызовет некоторое выравнивание давления в соответствии с сопротивлением слоя в этом направлении. Если в слое образовался свод со свободным пространством под ним (подстой), то давление под сводом возрастает, но будет равномерным по всему свободному пространству. По указанным причинам статическое давление в слое при постоянном количестве дутья обусловливается реальным полем эквивалентных отверстий, а местное повышение статического давления объясняется неблагоприятным изменением газопроницаемости слоя и, следовательно, сопротивлением шихты в рассматриваемой зоне слоя. Если учесть, что вязкость газов не зависит от давления, то, измеряя поле давлений, можно судить о сопротивлении слоя шихты на различных участках и принимать меры к улучшению схода материалов. [c.333]

ДСП отличаются хорошими антифрикционными свойствами, низким коэффициентом трения, высокими удельной ударной вязкостью, прочностью при растяжении и сжатии, износостойкостью и прирабатываемостью, а также высокими диэлектрическими свойствами, газопроницаемостью, удовлетворительной влагостойкостью способны выдерживать длительное действие температур порядка 100—200°С, Недостатком этих материалов является способность поглощать воду и набухать в ней. Перерабатываются ДСП в изделия методом прессования. [c.266]

Рис. 5. Лаборатория формовочных материалов. / — лаборатория IJ — коридор I — бегуны лабораторные 2 — отборник проб S — прибор взбалтывания 4 — ситовой прибор 5 — прибор для испытания на сжатие 6 — копер лабораторный 7 — прибор для определения газопроницаемости 8 — прибор для испытания на разрыв 9 — прибор для испытания формовочных материалов 10 — прибор для испытания на осыпаемость II — сушильный шкаф 12 — прибор для проверки влажности 13 — сушильный шкаф

Газопроницаемость — свойство пористых материалов пропускать газ через свою толщу при перепаде давления. Единица газопроницаемости — 1 м соответствует расходу V=l м с газа с вязкостью ц=1 Па-с через поперечное сечеиие 5=1 образца толщиной h— м при перепаде давления газа между торцами образца Др=1 Па. В качестве практической единицы газопроницаемости используют в 10 раз меньшую — 1 мкм . Коэффициент газопроницаемости, мкм , определяют экспериментально (ГОСТ 11573-65) и рассчитывают по формуле [c.308]

Подготовка железной руды к доменной плавке имеет большое значение. От тш,ательной подготовки сырья зависит производительность печи, расход кокса, качество получаемого чугуна. Целью подготовки руды является доведение содержания железа в концентрате до 64— 67 %, получение прочных, газопроницаемых, хорошо восстановимых кусков железосодержащих материалов размерами от 10 до 40 мм, достижение однородного состава, введение необходимых флюсов. [c.22]

Основная задача при подготовке шихты заключается в выборе оптимальных значений крупности материалов и степени увлажнения, необходимых для создания хорошей газопроницаемости шихты. Это обеспечивает производство пористого и прочного агломерата. При плохой газопроницаемости количество воздуха, поступающего в зону сгорания, становится недостаточным, начавшееся горение идет вяло и даже может совсем прекратиться. Выделяющегося тепла будет недостаточно для образования жидкой фазы и агломерат не образуется. [c.34]

Газообразный азот применяется для консервации раз личных изделий, приборов, радиоэлектронной аппара туры. Азот предохраняет загерметизированные конструк ции в металлических контейнерах от коррозии, старения и биоповреждений. Это происходит в результате торможения и исключения электрохимических процессов, уменьшения в окружающей среде водяных паров и агрессивных загрязнений, в том числе кислорода, химических веществ, микроорганизмов. Однако следует учитывать, что газопроницаемость материалов выше, чем паропрони-цаемость. Поэтому при хранении изделий в гермоукупорке вследствие диффузии газа через материал и неплотности в атмосферу и кислорода из атмосферы в герметизированное пространство будет изменяться состав нейтральной среды. Сроки защиты обычно составляют 10 и более лет [4]. При длительном хранении надо систематически контролировать концентрацию азота в укупорке и периодически повышать ее. [c.670]

Для определения паро- и газопроницаемости материалов широкое применение находит манометрический метод [57]. Сущность его заключается в измерении изменения объема или давления газа, непрерывно протекающего через мембрану исследуемого материала, установленную между двумя камерами, служащими для подачи и приема газа. [c.41]

ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛОМАССОПЕРЕНОСА. Определение теплопроводности, температуропроводности, теплоемкости, коэффициентов диффузии и газопроницаемости материалов и теплоизоляционных структур при температурах 4-т-400 К и давлении окружающей среды 10" —10 Па. Решение задач структурнопараметрической оптимизации криоизоляции стационарных и транспортных систем наземного и космического базирования. [c.512]

Способ пропитки весьма прост в осуществлении, не требует сложного оборудования, представляется нам достаточно уни-верса.тьным и при подборе соответствующего пропитывающего агента может быть применен для снижения пористости и газопроницаемости материалов самого различного назначения. [c.106]

Для уменьшения газовых раковпн и пористости в отливках плавку следует вести под слоем флюса, в среде защитных газов с использованием хорошо просушенных шихтовых материалов. Кроме того, перед заливкой расплавленный металл необходимо подвергагь дегазации вакуумированием, продувкой инертными газами и другими способами, а также увеличивать газопроницаемость литейных форм и стержней, снижать влажность формовочной смеси, подсушивать формы и т. д. [c.127]

При сгорании сернистных топлив в дизеле сернистый ангидрид взаимодействует с материалом носителя — А Од, образуя сульфат алюминия, способствующий снижению пористости и газопроницаемости катализатора. Сульфат алюминия легко растворяется в воде, поэтому процесс регенерации можно разделить на три стадии промывка катализатора водой с целью удаления основного количества сажи выдерживание катализатора в воде в течение суток для растворения сульфата алюминия и далее промывка катализатора водой с использованием сжатого воздуха, способствующему активному перемешиванию катализатора. [c.76]

Вакуумные ситаллы. К ним относят материалы для вакуумплотных оболочек высокотемпературных электронных ламп. Эти ситаллы обладают достаточной вакуумплотностью при температуре до 750° С, позволяют вести сварку при посредстве кристаллизирующегося стекла с вольфрамом и молибденом, обладают низкой газопроницаемостью. Ситаллы устойчивы к действию проникающих излучений и при 400° С [c.140]

Анализ полученных данных показывает, что дополнительная обработка материала ЭМ-76 позволила снизить общую пористость почти в 2 раза, открытую — более чем в 2.5 раза (рис. 1). Помимо абсолютного уменьшения пористости наблюдается также некоторое качественное изменение характера пористой структуры материала. Доля открытых пор несколько снижается, до 65%, основной размер пор составляет 0.05 мкм, что почти на два порядка меньше, чем в исходном материале (рис. 3, кривые 2, 3). Ввиду того что газопроницаемость связана с размером пор и открытой пористостью степенной зависимостью [6], коэффициент фильтрации при этом почти в 400 раз ниже, чем в исходном материале (рис. 2). Наличие в материале после его обработки некоторой пористости в известной мере цвляется даже положительным, так как обеспечивает термостойкость материала при значительном снижении его газопроницаемости. [c.134]

В последние годы как у нас в стране, так и за рубежом обращают большое внимание на расширение ассортимента упаковочных материалов. Основное направление при этом заключается в создании многослойных комбинированных материалов на бумажной основе с обязательным армированием их в продольном и поперечном направлениях нитями или тканью. Показательны в этом отношении новые комбинированные материалы ВАЛКИ (Финляндия) для упаковки стальных и алюминиевых изделий (табл. 25), характеризующиеся низкими значениями паро- и газопроницаемости, на уровне 0,5—5 г/м за 24 ч, высокими физико-механическими показателями, превышающими по разрушающему усилию обычную бумагу в несколько раз. [c.101]

Металлические матрицы предпочтительнее в случае, когда деталь работает на сжатие и изгиб, так как их более высокая прочность на сдвиг и изгиб обеспечивает ослабление поперечных нагрузок на волокна. Эти матрицы также более эффективны в случае местных, комбинированных и внеосевых нагрузок, у них большее сопротивление износу, меньше газопроницаемость и более высокая температурная стойкость. Отличная теплопроводность позволяет избегать местного перегрева, высокая электроцроводность обеспечивает хорошую заш,иту от повреждения молнией (слоистые материалы на полимерной основе, используемые в авиации, должны иметь алюминиевое покрытие толщиной до 0,13 мм с целью заш иты от удара молнии). Более высокая электропроводность металличе- [c.92]

Материалы для изготовления различной арматуры, специальных устройств и приспособлений, размещаемых в рабочей камере (токо- и термопарных вводов, распределительных колодок, хладопроводов, захватов, нагревателей, шторок, смотровых стекол и т. п.), должны обладать достаточной прочностью при высоких температурах и хорошими изоляционными свойствами или высокой тепло- и электропроводностью, требуемыми оптическими характеристиками, низким коэффициентом газопроницаемости, необходимым газопоглощением (геттерные свойства) и т. д. [c.30]

Размеры поверхности частиц и ее свойства определяют по адсорбции, газопроницаемости, а также применяя ртутную порометрию и другие способы, используемые для изучения пористости материалов. [c.26]

Образовавшаяся на различных этапах получения графита пористость обусловливает многие его характеристики. Хатчеон и Прайс [212, р. 645] предложили эмпирические зависимости, связывающие электросопротивление, теплопроводность, предел прочности при изгибе, газопроницаемость углеродных материалов с их пористостью. Первые две зависимости носят линейный характер, а две последние — экспоненциальный и степенной соответственно. По Кинчину [198], удельное электросопротивление реакторного графита обратно пропорционально плотности в четвертой степени. Мрозовский [210 с. 195] вывел уравнения, связывающие свойства с плотностью отдельных компонентов материала. Они, однако, справедливы лишь для оптимального содержания связующего. В. А. Черных и др. [148], исходя из гранулометрического состава материала, вывели уравнение, связывающее предел прочности при сжатии с общей пористостью, справедливое при плотности материала >1,56 г м . [c.27]

Гидрофобизаторы — жидкости, образующие жидкие или твердые газопроницаемые пленки, несмачпваемые водой и обладающие достаточной адгезией к укрываемому материалу (изделию), придающие ему гидрофобные (водоотталкивающие) свойства. [c.472]

Кафедрой проведены обширные исследования по выяснению механизма процессов текучести и твердения НСС по разработке методики и приборов определения свойств и контроля исходных материалов и получаемых смесей, а также стержней и форм из НСС по установлению оптимальных свойств НСС и технологии их получения по подбору недорогих недефицитных поверхностно-активных веществ (ПАВ) и по определению их пенообразующих свойств по изучению изменения газопроницаемости НСС по улучшению выбираемости стержней, изготовленных из НСС по устранению пригара, подбору красок и изучению их седиментационной устойчивости и по улучшению чистоты поверхности отливок по технологии получения наливных стержней и форм и модельной оснастки по созданию на Киевском заводе Большевик комплексно-механизированной и автоматизированной линии для получения НСС и изготовления из них стержней и форм. Эта линия успешно эксплуатируется с 1965 г. [c.75]

Способность формы выделять и проводить газы, т. е. её газопроницаемость и газо-творная способность, имеет большое значение для получения здоровой отливки. Основную роль играют газы и пары, выделяемые самой формой в результате испарения воды, сгорания органических веществ (главным образом связующих и противопригарных материалов) и при разложении некоторых примесей к песку и глине (например СаСОд, Mg Og и др.). [c.73]

Основным оборудованием отделения фор- oвoчныx материалов являются приборы для определения газопроницаемости смесей, для определения зернистости, для взбалтывания при определении глинистости песков, для ускоренного определения влажности, для испытания на прочность образцов формовочных и стержневых смесей, а также сушильный шкаф, ессы, бегуны и шаровая мельница для приготовления экспериментальных смесей. [c.375]

Вакуум-Проводы предназначены для соединения отдельных элементов вакуумных установок. Они изготавливаются главным образом из стекла, металла и синтетических материалов. К ним предъявляются такие требования, как отсутствие пор и раковин, малая газоотдача и малая газопроницаемость, возможность легкого обезгл-живания, низкое давление пара и др. [c.390]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...