Формовочные Испытания

Таким же испытаниям были подвергнуты многослойные сильфоны. Полученные данные для различных типоразмеров сильфонов были обработаны, исходя из характеристик, общих для всех испытанных образцов. Давление, как и в предыдущем случае, принималось в процентах по отношению к формовочному давлению, а рабочий ход выражался в процентах по отношению к максимальному ходу. [c.138]

Свойства смесей — влажность, газопроницаемость и прочность — подвергаются систематическому контролю. Методика определения свойств смесей установлена ГОСТ 2189-43 Пески и смеси формовочные. Методы отбора проб и лабораторных испытаний . Рекомендуемая периодичность контроля приведена в табл. 23. [c.355]

Методы испытания формовочных мате лов разделяются на общие и специальны [c.75]

Для характеристики формовочных материалов применяются следующие испытания. [c.75]

Приготовление образцов технологических испытаний формовочных материалов. Приготовление стандартных образцов. Для проверки газопроницаемости формовочных материалов в сыром и сухом виде, прочности на сжатие и ряда [c.78]

Приготовление образцов с диаметром 28,5 мм. Для некоторых испытаний, в частности для проверки поведения формовочных материалов при высоких температурах, используются цилиндрические образцы, имеющие диаметр 28,5 мм и высоту Ы) мм. При сушке и обжиге такие образцы нагреваются быстрее и равномернее. Их изготовляют аналогично стандартным образцам, [c.78]

Определение прочности формовочных материалов в сыром состоянии. Прочность формовочных материалов в сыром состоянии принято характеризовать величиной сопротивления сжатию. Для испытания пользуются стандартным рычажным прибором (фиг. 153). [c.81]

Сопротивление сжатию. Для характеристики формовочных смесей, применяемых в сухом виде, определение сопротивления сжатию производится реже, чем испытание на разрыв. [c.82]

Определение плотности набивки формы. Степень уплотнения формовочной смеси в опоке косвенно характеризуется плотностью поверхностного слоя формы. Для испытания служит твердомер (фиг. 160). [c.82]

Испытание формовочных смесей при высоких температурах. Из всех свойств формовочных материалов наибольшее значение имеют свойства, проявляемые ими при высоких температурах методы испытания этих свойств у нас находятся ещё в стадии внедрения однако имеющийся опыт применения этих методов говорит об исключительном их значении. [c.83]

Фиг. 161. прибор для испытания свойств формовочных материалов при ВЫСОКИХ температурах. [c.83]

Для испытания формовочного и стержневого песка на зерновой состав берётся по 1 пробе, на содержание глины и влажность — по 3 пробы от каждого вагона. [c.366]

Литейная лаборатория. На крупных заводах литейная лаборатория состоит из плавильного отделения и отделения испытания формовочных материалов на средних и малых — из одного отделения испытания формовочных материалов. На крупных и средних за- [c.374]

Задачей отделения испытания формовочных материалов является контроль поступающих на завод формовочных материалов, песков, глин, крепителей, экспериментальная работа с новыми формовочными и стержневыми смесями, улучшение и усовершенствование технологии их приготовления. [c.375]

Наибольшее число контрольных испытаний формовочных материалов предназначается для обслуживания технологии литейных цехов. [c.375]

Сравнительные испытания втулок из древесины торцового гнутья и шариковых подшипников на ленточных транспортерах при подаче угля и формовочной земли показали, что при работе в абразивной среде шариковые подшипники уступают по продолжительности работы подшипникам скользяш,его трения из древесины торцового гнутья. [c.309]

Отливки поставляются соответствующими размерам чертежа, причем отклонения массы, припуски и допуски размеров отливок должны соответствовать классу III по ГОСТ 2009—55. Отливки должны быть термически обработанными, проконтролированными, а дефектные места должны быть удалены заваркой до термической обработки. Перед проведением термической обработки отливки должны быть очищены от формовочной и стержневой смеси, а прибыльные части и литники должны быть удалены. На поверхности отливки не должно быть пригара, механических повреждений, трещин, спаев, плен, засоров и др. Отливки должны быть подвергнуты гидравлическим испытаниям. [c.193]

Расчет оборудования производят по лабораториям металлографическим, механических испытаний, химическим и- химико-технологическим, формовочных материалов, рентгеновским и по механическим мастерским. [c.175]

Назначение. Контроль качества и проведение испытаний всех свойств формовочных материалов, поступающих на завод установление оптимального состава формовочных смесей контроль формовочных и стержневых смесей выполнение исследовательских работ по подбору, проверке и внедрению новых формовочных смесей, разработка технологического процесса их изготовления , руководство цеховыми экспресс-лабораториями. [c.189]

Рис. 5. Лаборатория формовочных материалов. / — лаборатория IJ — коридор I — бегуны лабораторные 2 — отборник проб S — прибор взбалтывания 4 — ситовой прибор 5 — прибор для испытания на сжатие 6 — копер лабораторный 7 — прибор для определения газопроницаемости 8 — прибор для испытания на разрыв 9 — прибор для испытания формовочных материалов 10 — прибор для испытания на осыпаемость II — сушильный шкаф 12 — прибор для проверки влажности 13 — сушильный шкаф

Стандартный образец (проба) для испытания прочности формовочных и стержневых смесей по форме напоминает цифру 8 и поэтому создалось сокращенное название восьмерка . [c.405]

Фирма Premix, In , являющаяся одной из ведущих фирм по производству стеклопластиков и изделий из них, первой начала разработку листовых формовочных композиций и премиксов, которые удовлетворили требованиям UL, предъявляемым к материалам для приборов, оборудования и электротехнической промышленности. Признание этих материалов UL и занесение их в перечень позволяет надеяться, что они будут обладать удовлетворительными эксплуатационными характеристиками и будут отвечать требованиям UL, предъявляемы.м к материалам для приборостроения. Этот фактор часто позволяет OEM сэкономить время и деньги, которые потребовались бы на лабораторные испытания и попытки испытать эти материалы в UL. По существу, на [c.403]

Накануне июльского (1960 г.) Пленума ЦК КПСС конструкторский коллектив завода Тяжстанкогидропресс успешно провел испытания мош ного пресса новой модели усилием в 30 тыс. т. Труженики завода им. XVI парт-съезда в честь этого события раньше планового срока освоили выпуск нового автоматического станка модели НТ-23. Новосибирский завод Сиблитмаш за год между двумя пленумами ЦК КПСС окончательно приобрел специализацию и начал выпуск совершенных формовочных и литейных машин и автоматических линий для литейной промышленности страны. [c.83]

Приготовление образцов с равной с тепенью уплотнения. Образцы для стандартных испытаний приготовляются при затрате постоянной работы (три удара груза копра стандартного веса) при этом уплотнённость образца зависит от свойств испытуемого материала. При изучении формовочных материалов может оказаться необходимым сравнить различные пески или смеси при равном уплотнении, не устанавливая заранее величину работы, которая понадобится для такого уплотнения. В этом случае пользуются показателем уплотнения Бьюкенена [c.79]

Определение коллоидальности формовочных глин. Для определения коллоидальности формовочных глин может быть применён метод А. Л. Туманского [3]. Результаты испытания по этому методу позволяют косвенно определить то связующее действие глины, которое она может проявить при введении в формовочную смесь. [c.83]

Определение гигроскопичности формовочных и стержневых смесей. Для определения способности испытуемой смеси поглощать влагу из воздуха высушенные образцы этой смеси ( восьмёрки") испытывают на прочность через различные промежутки времени после их сушки. Часть приготовленных образцов подвергают испытанию на разрыв сейчас же после сушки и охлаждения, другие — испытывают после 3-, 6-, 12- и 24-часового хранения в эксикаторе над водой. Потеря прочности, вызванная отсыреванием образцов, выраженная в процентах от первоначальной прочности, является мерой гигроскопичности смеси. [c.83]

Экспресстлаборатории в литейных цехах ведут испытания формовочных земель, а также выполняют экспресс-анализы химического состава металла (см. также главу Проектирование заводских лабораторий"). [c.27]

Основным оборудованием отделения фор- oвoчныx материалов являются приборы для определения газопроницаемости смесей, для определения зернистости, для взбалтывания при определении глинистости песков, для ускоренного определения влажности, для испытания на прочность образцов формовочных и стержневых смесей, а также сушильный шкаф, ессы, бегуны и шаровая мельница для приготовления экспериментальных смесей. [c.375]

Реакции металлические сталеварения 52 Ребра — Конструирова ние 85 Реверсоры для испытания на растяжение металлокерамических втулок и колец 267 Регенерация формовочных материалов 18 [c.783]

Амортизаторы [F 16 F гидравлические и пневматические, конструктивные элементы F 16 F 9/32-9/54 использование в формовочных машинах В 22 С 15/16-15/18 испытание G 01 М 17/04 в подвесках транспортных средств <В 60 G 11/00-11/64 15/00-15/14 ж.-д. В 61 F 5/06-5/12, 5/20) для поршневых машин или двигателей F 01 В 11 /02 регулирование их характеристик в подвесках транспортпых средств В 60 С 17/02-17/04 рулевых устройств велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 К 21/08 для стрел подъемных кранов В 66 С 23/92 в тяговых и буферных устройствах ж.-д. транспортных средств В 61 G 9/00-11/18 шасси летательных аппаратов, размещение и модификация В 64 С 25/58-25/64] [c.45]

Сухой лед как аккумулятор холода в устройствах для охлаждения F 25 D 3/12-3/14 Сушильные ( решетки в мусоросжигательных печах F 23 G 5/05 устройства (F 26 В 9/00-20/00 в упаковках для хранения особых изделий или материалов В 65 D 81/26)) Сушка [воздуха для кондиционирования F 24 F 3/00 газов и паров В 01 53/(26-28) F 26 В ( гранул 17/(00-34) рыхлого материала 9/10, 17/00 твердых материалов или предметов на открытом воздухе 9/10 ультразвуком 5/02) материала в установках для измельчения В 02 С 21/(00-02) В 29 ( каучука, пластических материалов (В 13/(06, 08) перед формованием пленок или листов из пластических материалов С 71/00, D 7/01) лаков В 44 D 3/24 В 22 С (литейных форм 9/12-9/16 формовочных смесей 5/08) В 65 (нитевидных материалов при формовании паковок Н 71/00 при погрузочно-разгрузочных работах G 69/20 этикеток С 9/38) поверхностей для нанесения на них покрытий В 05 D 3/02] Сферические клапанные элементы (в многоходовых запорных устройствах F 16 К 11/056 токарные станки для их обработки В 23 В 5/40) Сфероидизация металлов и сплавов С 21 D 1/32 Схемы F 02 [для генерирования сигналов управления D 41/02 электрических цепей (для управления (контактами или силой тока в катушках Р 3/(045-055) зарядным током конденсатора в системах Р 3/09) в системах Р 1/08) зажигания] ДВС Сцепки <В 61 (ж.-д. С 1/00-7/14 для прицепления транспортных средств к движущимся поездам К 1/00-1/02) транспортных средств (В 60 D 1/00-1/22, 7/00) Сцепление (адгезия) исследование, испытание G 01 N 19/04 [c.185]

Управление [В 22 (разливкой металла в литейном производстве D 37/00 формовочными машинами в литейном производстве С 19/04) тепловыми солнечными коллекторами F 24 J 2/40 турбомашинами F 01 D 19/(00-02)] Упрочнение сплавов на основе железа С 21 D 6/04 Упругие (муфты F 16 D 3/(56-58, 62, 64-70, 74-79) свойства конструкций или сооружений, исследование G 01 М 5/00) Уравнительные устройства в тормозных системах В 60 ТИ/06 Уравновешивание см. также балансировка, компенсация и противовеса двигателей и машин F 01 В 31/04 подъемных кранов В 66 С 23/(72-80) сил инерции в системах F 16 F 15/(00-32)> Уровнемеры G 01 F 23/(00-76) Уровни (приборы) G 01 с 9/00-9/36 Усадка (изделий из пластических материалов при формовании, устранение В 29 С 39/40, 41/48, 43/54 упаковочной тары или крышек В 65 В 53/(00-06) форм при литье, уменьшение В 22 С 1/08) Усилители пне-вмогидравлические F 15 В 3/00 Ускореюк, измерение G 01 Р 15/(00-16) Ускорительные (клапаны в тормозных системах транспортных средств В 60 Т 15/(18-34, 42-44) . муфты F 16 D 5/00 насосы в карбюраторах F 02 М 7/06-7/08) Утечка (измерение при испытаниях устройств на герметичность G 01 М 3/26-3/34 из трубопроводов, обнаружение или предотвращение F 17 D 5/02-5/06) [c.201]

Огнеупор- ность Определяют так же, как и песка. Для испытания на синтерометре Дитерта готовят стандартные образцы, состоящие из 50 % песка и 50 % испытуемой глины при оптимальной влажности. Уплотнение образцов осуществляют 30 ударами груза копра (по 15 ударов по каждому торцу). Перед испытанием образцы высушивают при медленном подъеме температуры до ПО°С Огнеупорность формовочных глин зависит от наличия в ней примесей легкоплавких окислов. Сильно влияет на образование пригара на поверхности отливок и долговечность формовочных смесей [c.242]

Металлографические исследования показывают, что микроструктура металла на раскатанных кромках — крупнозернистая (видманштеттова), имеются поры и микротрещины. По мере удаления в глубь шва структура становится все более близкой к структуре исходного металла (участок нормализации с мелким зерном), а непосредственно в зоне сварки имеется участок перекристаллизации (старые зерна феррита, между которыми расположены новые, более мелкие зерна). Образцы сварного соединения, вырезанные поперек шва, выдерживают перегиб на 180° и испытания на разрыв при напряжениях 0,85—0,95 от предела прочности исходного металла. Разрыв образцов происходит в местах концентрации напряжении в зоне термического влияния, обусловленных наличием рисок и задиров на трубе, как правило, неизбежно появляющихся в формовочном устройстве втулочного типа. Наличие таких поперечных концентраторов напряжений не приводит к снижению прочности всей трубы, так как ее разрыв происходит не от осевых, а от радиальных напряжений, в два раза превышающих осевые. [c.177]

Связующие материалы служат добавкой к основным формовочным материалам для обеспечения соответствующей прочности формы и стержня в сыром или сухом состоянии. В качестве связующих часто используются материалы, служащие и для других целей — льняное масло, олифа, патока, жидкое стекло и т. п. и специально изготовляемые для этой цели материалы, которые носят название крепителей. Проверка качества связующих производится путем изготовления специальных образцов и испытания их в соответствии с методами, изложенными в ГОСТ 2189-52. Количество связующего, воды и песка, температурный режим сушки указаны ниже для каждого связующего. Основным показателем проверки служит прочность, которая и проверяется на пробе (восьмерке ). В зависимости от прочностных показателей и других свойств связующих их применяют для изготовления стержней различной сложности. Для формовочных смесей крепители применяют в исключительных случаях, их заменяет в основном глина или глинистая составляющая песка. В зависимости от сложности стержни разделяются на 5 классов (по классификации НИИЛИТМАШ) [c.405]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...