Загрузочные короба

Пропускная способность 10 — 235 Жиклеры холостого хода 10 — 226 Жмыходробилки 12 — 202 Загрузочные короба 12 — 202 Характеристика 12 — 202 [c.77]

Загрузочный короб жмыходробилки рассчитывается на закладку в него целых плит жмыха толщиной 20—30 мм, шириной 280—380 мм и длиной 400—750 мм. [c.202]

У полумеханических шахтных дровяных и торфяных топок имеют место случаи прогорания колосников и заслонок и даже крышек загрузочного короба при недостаточном разрежении в топке коробление или прогорание спорных балок решетки, в том числе охлаждаемых водой в случае их внутреннего загрязнения. [c.28]

Обрабатываемый катализатор через загрузочный короб вводится в верхнюю секцию печи и под действием гравитационных сил сплошной массой ссыпается по аппарату сверху вниз, обтекая короба-туннели и равномерно [c.433]

Ремонтируют загрузочные короба, приемные лотки, узлы пересыпки, боковые направляющие лотки с резиновыми обкладками по всему конвейеру. [c.249]

Винтовое натяжное устройство 6. которым регулируют натяжение ленты конвейера, состоит из шкива, закрепленного на тележке. Положение барабана вдоль оси конвейера изменяют винтом. Натяжное устройство устанавливают по оси конвейера на опорную раму, сваренную из профильного металлопроката. Ленту конвейера растягивают лебедкой. Для этого натяжное устройство устанавливают в крайнее, ближнее к приводной станции, положение. Растягивают ленту по конвейеру, сняв загрузочный короб и ограждение [c.208]

Грузоподъемность загрузочного короба, Т. . . 12 [c.254]

Время подъема загрузочного короба, сек. ... 4 Допустимый предел прочности металла при его [c.254]

Гидравлические ножницы усилием резания 315 и 630 Т, техническая характеристика которых приведена в табл. 28, также снабжены загрузочными коробами, подающими желобами, механизмами смятия и прижима лома. Для привода ножниц используют насосную станцию, состоящую из двух гидронасосов. Конструктивная схема этих ножниц подобна схеме ножниц Н-302 [25]. [c.256]

В ИЭС им. Е. О. Патона создана трубчатая камера принципиально новой конструкции (рис. 5.21). Ее полусферический (цилиндрический) корпус образован отрезками радиально расположенных стандартных тонкостенных труб 5, которые соприкасаются внутренними торцами, образуя поверхность внутреннего рабочего пространства камеры. Внешние концы труб заглушены, а пространство между открытыми внутренними торцами труб герметично закрыто фигурными элементами. Оси труб ориентированы радиально вдоль направления преимущественного разлета продуктов детонации взрывчатых веществ. Трубчатый корпус камеры, снабженный загрузочным проемом 2 с крышкой 1 и вентиляционным каналом 4, связан с контейнером для опоры 6 — металлическим коробом 8 цилиндрической формы, заполненным песком или другой подходящей средой. Под коробом имеется железобетонный фундамент 7. Для уменьшения звукового эффекта, повышения несущей способности камеры и демпфирования колебаний корпуса последний снаружи покрыт слоем 3 смеси песка и грунта. [c.269]

Оборудование сушилки собирают в следующие блоки барабан (обечайка, трубные доски, коренной вал, подшипники) общей массой 59,2 т, загрузочное устройство 2,95 т, короб загрузки 5,95 т, [c.245]

Для чернового обжига применяют как печи периодического действия, так и конвейерные с газовым или электрическим нагревом. При обжиге в печах периодического действия детали укладывают на загрузочные приспособления таким образом, чтобы исключить возможность деформации деталей и обеспечить свободный доступ воздуха к ним. При обжиге в туннельных печах детали либо подвешивают на штангах при помощи специальных крючков или зацепов, либо укладывают на полки или в короба, подвешенные на штанги конвейера. [c.201]

Для обеспечения качественной обработки в травильных ваннах и на последующих операциях плоских деталей применяют специальные загрузочные устройства (короба, кассеты и т. д.), исключающие возможность плотного прилегания деталей плоскостями друг к другу в процессе обработки. [c.204]

Следует, однако, указать, что в связи с плоской конфигурацией деталей для обеспечения их качественной обработки в травильных ваннах и на последующих операциях приходится применять специальные загрузочные устройства (короба, кассеты и т. д.), исключающие возможность плотного прилегания деталей плоскостями друг к другу в процессе обработки. [c.216]

В процессе измельчения, благодаря вращению барабана, происходит отсев готового продукта и поступление под электрод новой порции исходного материала., Вращение повышает эффективность разделения материала по крупности. Машина позволяет работать как в замкнутом, так и открытом цикле. При разомкнутом цикле недоизмельченный продукт направляется не в загрузочный короб, а в специальные бункера. [c.273]

После установки питателя угля монтируют последнюю секцию конвейера и натяжное устройство. Последняя секция конвейера оборудована загрузочным коробом 7, с помощью которого конвейер заполняется равномерно по ширине ленты и который препятствует просыпке угля. Загрузочный короб, изготовленный из листовой стали, прикрепляют на болтах к кронштейнам станины. На обратной ветви конвейера устанавливают лентоочиститель и прикрепляют его болтами к станине. [c.208]

На ползуне механизма 1, перемещаемом гидравлическими цилиндрами, щарнирно закреплен прижим. Он может поворачиваться на 15 град, влево и вправо, что обеспечивает равномерное смятие лома по ширине. При увеличении давления в гидросистеме до 320 кГ1см механизм 2 прекращает движение и начинает спускаться суппорт 6 с верхним ножом 7, который разрезает металлолом. После окончания процесса механизмы смятия и резки лома возвращаются в верхнее исходное положение. Одновременно происходит автоматическое включение толкателя, который продвигает лом в желобе 2 на заданное расстояние. Подобные циклы повторяются, пока не будет разрезан весь металлолом в желобе 2. К этому времени загрузочный короб снова заполняют ломом. Из переднего крайнего положения толкатель 5 возвращают канатной лебедкой 3, имеющей свой электропривод. Как только толкатель займет исходное положение, резчик-оператор включает механизм подъема загрузочного короба. Лом из него перегружается в желоб 2, и все операции по разрезанию металлолома повторяются. [c.253]

Управление работой ножниц может производиться полуавтоматически и вручную. При полуавтоматическом режиме работы все операции, начиная с подъема загрузочного короба, выполняются автоматически, и только отвод толкателя производит резчик-оператор, нажимая [c.253]

Рабочее давление в гидросистеме, кГ1см . . Грузоподъемность загрузочного короба, Т.. [c.256]

СПА-ЮОО, модели которого СПА-1000-1 и СПА-1000-2 также эксплуатируются в СССР. Пакетирпресс СПА-ЮОО (рис. 31) представляет собой коробчатую конструкцию из следующих основных узлов загрузочный короб 1 с его гидроподъемником 2 пресскамера 3 с крышкой 4, приводимой в движение двумя гидроцилиндрами 5 с траверсами 6 три гидроцилиндра I ступени прессования 7 гидро-цилиндр II ступени прессования 8 два гидроцилиндра для обеспечения обратного хода шибера 9 распределительное и вспомогательное устройства. [c.269]

Прессы большой мощности (ПГ-800, СПА-ЮОО, Б-Ю1) устанавливают в цехах (на участках) с эстакадой длиной до 300 м и шириной пролета 30 ж. Загрузка металлолома в такие пакетирпрессы может производиться с помощью мостовых магнитно-грейферных кранов, пластинчатым конвейером, а также специальными загрузочными коробами, как из одного, так и из двух пролетов. Например, загрузка металлолома в мульду пресса ПГ-800, установленного на участке 30X168 м, осуществляется одновременно двумя-тремя кранами в следующей последовательности. Кран № 3 подает в мульду металлолом с места хранения б и отходит в крайнее заднее положение. Кран № 2 приносит в мульду металлолом с подготовительной площадки или с места хранения б и перемещается также вправо, в сторону нахождения крана № 3. Кран № 1 после этого загружает в мульду третью порцию металлолома, взятого с места хранения а, и отходит в крайнее левое положение за новой порцией металлолома. После того как металлолом из мульды попадет в пресскамеру и крышка пресса закроется, в мульду опять загружается металлолом. Кран № 1 опускает в мульду свою порцию металлолома и снова отходит в крайнее левое положение. Кран № 2 загружает в мульду металлолом с места хранения и также отходит в крайнее левое положение. Последним металлолом в мульду опускает кран № 3. Загрузку металлолома в мульду могут производить и два крана, если они обеспечат необходимую производительность. [c.279]

Дробепоточный воздухоподогреватель состоит из параллельно работающих элементов с промежуточным теплоносителем (чугунная дробь диаметром 5 мм). Каждый элемент образован двухсторонними жалюзи 1 как в газовом, так и воздушном объеме. Жалюзи штампуются из листового металла. Газовые и воздушные жалюзийные решетки соединены уплотнительным коробом 2. Внизу воздушных жалюзи устанавливается нижний бункер с подпорным питаталем 3. Питатель соединен специальными течками с загрузочным устройством подъемника. Разгрузочное устройство последнего сообщается с верхним бункером. [c.164]

У газоплотных котлов имеется загрузочный бачок, в который периодически насыпается дробь для восполнения ее износа и потери. Затем давлением воздуха 0,4—0,5 кгс/см эта дробь выносится в нижний дробеуловитель (рис. 7-22), которого нет в дробеструйных устройствах котлов с негерметичным экранированием. Транспортирующий эту дробь воздух сбрасывается обычно в один из коробов уходящих газов. Отделенная от воздуха дробь самотеком ссыпается в дробевой бункер, из которого при работе дробеструйной установки она подается воздухом в верхний дробеуловитель. [c.195]

J — рабочая камера п чн 2 — опорный сектор 3 — гидравлический привод механизма наклона 4 — электрододержателн S — электроды 5 — сливной носок 7 — сводовое кольцо 8 — установка пылеулавливания 9 — загрузочная бадья /О — короб для печного шлака Л—разливочный ковш ]2 — короб для шлака из ковша 13 — короб для мусора [c.417]

В нижний короб — воздухопровод через диффузор подается от вентилятора сжатый воздух, а в верхний (транспортирующий лоток) чв]рез верхний загрузочный патрубок — материал. Насыщенный проходящим через пористую перего1родку воздухом материал приобретает свойство текучести и перемещается. со значительной скоростью по транспортному лотку аэрожелоба, установленного с уклоном (для цемента уклон 4—5%). [c.209]

Рис. 5-1. Принципиальные конструктивные схемы слоевых топочных устройств а —топка с неподвижной колосниковой решеткой и ручной загрузкой топлива б — топка с забрасывателем на неподвижную колосниковую решетку в — топка с движущейся решеткой г —топка с забрасывателем на движущуюся решетку д — топка с шурующей планкой е —топка с нижней подачей ж — шахтная топка з — топка скоростного горения ЦКТИ имени И. И. Ползунова системы В. В. Померанцева / — колосниковая решетка 2 — загрузочное отверстие 5 — поддувальное пространство 4 забрасыватель 5 отверстие для удаления шлака б— шлаковый бункер 7 — угольный ящик 8 — регулятор толщины слоя 9 — зовы для подачи воздуха 10 — шурующая планка // — реторта /2 — неподвижный колосник /Я —подвижный колосник /4 — зажимающая решетка /5 — предтопок /в —камера догорания /7 — короб подачи первичного воздуха 18 — короб подачн вторичного воздуха

Шахтная пересыпная печь производительностью 200 т/сут (рис. 11) представляет собой шахту круглого поперечного сечения, заключенную в стальной кожух 1 и выложенную внутри двумя слоями шамотной футеровки 2. Для уменьшения потерь тепла между кожухом печи и кладкой устраивают шов < , заполняемый молотым шамотом или трепелом. В печи имеются отверстия 7, через которые наблюдают за процессом обжига. Известняк и топливо подаются на верх печи скиповым подъемником 6. Отсюда они поступают в загрузочное устройство 5 и оттуда в печь. Необходимый для горения воздух подается дутьевым вентилятором. Готовая известь выгружается с помощью выгрузочной решетки 9 с возвратно-поступательным движением, через трехшлюзовой затвор 8, обеспечивающий герметичность нижней части печи, дымовые газы удаляются из печи через металлический короб 4 при помощи дымососов. [c.91]

Смотреть страницы где упоминается термин Загрузочные короба : [c.433] [c.208] [c.209] [c.253] [c.257] [c.262] [c.262] [c.263] [c.279] [c.280] [c.281] [c.131] [c.28] [c.260] [c.204] [c.113] [c.523] [c.57] [c.194] [c.311] [c.126] [c.603] [c.227] [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...