Приспособления для предварительной настройки инструментов

В книге рассмотрены конструкции быстропереналаживаемых зажимных устройств с ручным и механизированным приводом, системы универсально-сборных приспособлений, конструкции переналаживаемых универсальных и специализированных приспособлений и приводов к ним, а также средства совмещения времени смены заготовок с временем работы станков. Описаны конструкции быстросменного, быстро-переналаживаемого вспомогательного инструмента и механизированных приводов к ним, а также приспособления для предварительной настройки инструментов. [c.2]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ НАСТРОЙКИ ИНСТРУМЕНТОВ [c.206]

Приспособления для предварительной настройки инструментов предназначены для предварительной настройки инструментов на заданные размеры вне пределов станка. [c.206]

Большинство зарубежных фирм в качестве обязательных принадлежностей к станкам с ЧПУ комплектует их приспособлениями для предварительной настройки инструментов, изготавливаемых, за исключением покупных измерительных контактных или отсчет-ных приборов, этими же фирмами. [c.207]

Станки с программным управлением являются высокоточными автоматизированными станками. Основной предпосылкой, обеспечивающей достижимую точность обработки на этих станках, является точность предварительной настройки инструмента. Следовательно, приспособления для предварительной настройки инструментов должны обеспечивать высокую точность настройки инструментов на размер по одной или по нескольким координатам. [c.207]

В приспособлениях для предварительной настройки инструментов на станках с ЧПУ применяются различные методы контроля положения режущей кромки инструмента при его настройке контактные методы с применением индикаторов, оптические с применением окулярного или проекционного микроскопа, а также метод цифрового отсчета с цифровым табло. [c.207]

Инструмент, применяемый на АЛ, должен отличаться от инструмента, применяемого на обычных станках, повышенной жесткостью благодаря минимальным вылетам или большим сечениям, повышенной точностью по диаметральным размерам и положению режущих кромок относительно оси вращения вследствие тщательной заточки и доводки, повышенной и стабильной стойкостью, взаимозаменяемостью и быстро-сменностью. Он должен быть максимально приспособлен для предварительной настройки его на размер вне станка и иметь устройства для дробления стружки. Инструмент для АЛ должен быть изготовлен по специальным техническим условиям (см. Организационно-технические основы эксплуатации автоматических линий. Вып. РМЭ-111-2. Технические требования на основные виды режущего инструмента, применяемого на автоматических линиях. М., НИИМАШ, 1975 Организационнотехнические основы эксплуатации автоматических линий. Вып. РМЭ-Ш-8. Организация системы инструментального хозяйства автоматических линий. Абразивный инструмент. М., НИИМАШ, 1975). [c.519]

Настройка инструмента на нужный размер осуш.ествляется вне станка на специальных приспособлениях. В зависимости от вида инструмента и выполняемой им операции применяют различные конструкции приспособлений для предварительной настройки. На рис. 377 приведена схема приспособления конструкции ВНИИ, предназначенного для предварительной настройки на размер регулируемых быстросменных резцовых вставок. Приспособление в виде стального кубика, па боковых сторонах которого имеются точные пазы 2 для установки в них резцовых вставок 3, устанавливают на стандартный индикаторный столик. Резцовая вставка располагается относительно измерительного наконечника индикатора 4 так же, как она устанавливается в рабочем положении на станке. Настройку индикатора на нулевой отсчет осуществляют по эталонному резцу либо по сферической головке 1 регулировочного эталонного винта. Длина резцовой вставки регулируется с помощью регулировочного винта. Точность настройки [c.404]

Предварительная настройка инструмента вне станка обеспечивает значительное сокращение его простоев благодаря совмещению подготовительно-заключительного времени, затрачиваемого на переналадку станка, и вспомогательного времени, затрачиваемого на замену и поднастройку инструмента, с временем работы станка. Предварительная настройка инструмента проводится независимо от конкретной программы. Для этого регламентируются координатные размеры вершин режущей кромки инструмента. Приборы для предварительной настройки инструмента к станкам с ЧПУ по сравнению со специальными приспособлениями для настройки инструментов на агрегатных станках и станках-автоматах должны обладать большей универсальностью и гибкостью, т. е. возможностью быстрой переналадки для настройки различных инструментов. [c.477]

Для сокращения простоев оборудования, связанных с необходимостью подналадки положения инструмента после его закрепления из АЛ, как правило, производят предварительную настройку инструмента в специальных приспособлениях. Приспособления можно разделить на две группы для настройки инструмента вне оборудования и непосредственно на оборудовании. Вне станка настраивают быстросменный и взаимозаменяемый инструмент. Эту операцию может выполнять наладчик на столах инструментальных шкафов, установленных у линий, или настройщик инструмента в отделении для настройки при инструментально-раздаточной кладовой (ИРК) цеха. [c.288]

Максимально использовать приспособления и шаблоны для предварительной настройки режущего инструмента. [c.222]

Для предварительной настройки режущих инструментов в резцовых блоках вне станка применяются два вида приспособлений и приборов [c.350]

Специальные приспособления для предварительной размерной настройки инструмента широко применяются на агрегатных станках и автоматических линиях. Однако такие приспособления нецелесообразно применять на станках с ЧПУ. [c.207]

Приспособления для настройки токарных резцов. Такие приспособления выполняются с настройкой инструмента по двум горизонтальным координатам — по радиусу и вдоль оси обрабатываемого изделия. Установка по вертикальной координате осуществляется либо индикатором, установленным на отдельной стойке, либо, при наличии оптической системы, настройкой фокусировки теневого изображения инструмента на экране проектора или окуляре микроскопа. Инструментальные блоки устанавливаются в сменных переходниках-адаптерах, установленных на базовой поверхности основания приспособления. Посадочные места переходников имитируют посадочные элементы суппортов или револьверных головок станка. Бюро взаимозаменяемости разработан прибор БВ-2011 для размерной настройки инструмента вне станка, предназначенный для предварительной настройки в инструментальных блоках резцов к станкам с ЧПУ токарной группы. [c.208]

Приспособления для настройки резцов на размер вне станка. Настройка бесподналадочных режущих инструментов на размер осуществляется путем сравнения их с эталонами при помощи специальных призм и измерительной стойки или индикаторных приспособлений. Такие приспособления предварительно налаживаются по эталонным резцам, выполненным согласно чертежу. Для настройки большинства инструментов используется измерительная стой- [c.296]

Требуемая точность достигается в единичном производстве методом пробных проходов, а в серийном и массовом — методом автоматического получения размеров. При первом методе рабочий, затрачивая довольно много времени, несколькими пробными проходами и измерениями добивается требуемой точности, причем точность обработки будет зависеть главным образом от опыта и искусства рабочего. Метод автоматического получения размеров основан на предварительной настройке станка на определенный размер с применением соответствующих режущих инструментов и специальных приспособлений. При этом методе точность обработки будет зависеть в основном от точности настройки станка и погрешностей, присущих данному методу обработки. Чтобы правильно построить технологический процесс для достижения заданной точности обработки, необходимо знать причины возникновения и величины погрешностей. [c.188]

Специальной державки. Для быстрой замены инструмента без дополнительной его настройки на размер применяют специальную державку 6 (рис. 3). Резец 1, имеющий паз, предварительно установить по вылету винтом 5 и закрепить прихватом 3 с помощью винта 4 и пружины 2. Настроить резец на размер с применением специального приспособления (см. рис. 11). Заменить резец другим без дополнительной настройки. При необходимости державку 6 можно перемещать в пазах 7 каретки. [c.182]

Контактные деформации в сопряжениях самого приспособления сводятся к минимуму предварительной затяжкой их стыков. Деформации сжатия заготовки и деталей приспособления обычно настолько малы (за исключением случаев закрепления тонкостенных заготовок), что ими можно пренебрегать. При настройке станка для автоматического получения заданной точности установка режущего инструмента на размер, а также регулировка положения упоров или копиров производится от установочных поверхностей приспособления (станка) до приложения на них загрузки. В результате все последующие сдвиги установочных поверхностей и неполное совмещение с ними баз деталей приводят к погрешностям закрепления по размерам, отсчитываемым от этих баз. [c.55]

Гй вариант, плоскость заготовки, являющаяся технологической базой, устанавливают на плоскость приспособления, относительно которой производят контроль размеров в процессе обработки по промерам или настройку положения инструмента при обработке на настроенных станках. Установочную плоскость приспособления выполняют на корпусе приспособления (рис. 2.1, а) или на закаленной стальной пластинке, которую прикрепляют к корпусу винтами (рис. 2. 1,6). Рассматриваемый вариант применяют для установки уже предварительно обработанной плоскости заготовки. [c.51]

Приспособление DF 1000 фирмы Heid (Австрия) для предварительной настройки инструментов в резцовых блоках вне станка показано на рис. 153. На базовой плите приспособления установлен поперечный суппорт, несущий, продольный суппорт с оптическим измерительным устройством с окулярным микроскопом с 20-кратным увеличением и проектором. На левой и правой стороне базовой плиты установлены кронштейны, на которых закреплены державки с направляющими типа ласточкин хвост , имитирующими посадочные места станка. Пределы измерения по осям X я Y инструмента, установленного в правой и левой державках, 300 мм. Нулевая точка, относительно которой устанавливается на требуе-212 [c.212]

Приспособление, показанное на рис. 150, применяет фирма Index (ФРГ) для предварительной установки инструментов в державках с цилиндрическим хвостовиком, устанавливаемым в 8-по-зиционных револьверных головках токарных станков с ЧПУ. На верхней плоскости основания установлен кронштейн с посадочным отверстием и механизмом крепления, идентичный револьверной головке. Рядом с прибором установлен стол с отверстиями для хранения инструмента, подлежащего настройке. [c.209]

Приспособление типа Diaset фирмы Kaiser (Швейцария) предназначено для предварительной настройки по диаметру и длине инструмента для сверлильных, расточных и фрезерных станков с ЧПУ (рис. 156). Наиболее широкое применение это приспособление получило для настройки одно- и многорезцовых расточных борштанг. [c.216]

Точность размеров автоматически станком не обеспечивается, поэтому для автоматизации получения точных размеров требуется применение особых методов работы и соблюдение ряда условий наличие приспособлений, сравнительно сложная предварительная настройка станков и др. Исполнение размеров зависит от расгюложения режущей кромки инструмента относительно обрабатываемых поверхностей. [c.40]

Державка для быстросменных резцов, В последнее время все чаще находят применение резцы с дополнительной обработкой установочных поверхностей для выдерживания базовых размеров с требуемой точностью, а также с прорезанными пазами для настройки на размер, уко-роченньши державками и т. п. Применение специальных державок обеспечивает быструю замену инструмента и настройку его на размер вне станка. Конструкция державки для быстросменных резцов показана на рис. 48. Резцы /, устанавливаемые в оправку, укорочены, имеют точный размер по ширине и специальный паз внизу под зажим для крепления. Резцы предварительно настраивают на размер по вылету винтом 5 в специальном приспособлении. Затем резец / > станавливают в паз державки 6 и одновременно поджимают к торцу паза прижимом [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...