Устройства для предварительной настройки инструмента вне станка

На линии имеется участок настройки инструмента. Пара фотодиодов фиксирует отраженные от кромки инструмента лучи и выставляет его положение по двум осям с точностью до 1 мкм. Устройство предварительной настройки имеет свою микро-ЭВМ, которая хранит библиотеку данных па каждый инструмент. Микро-ЭВМ связана с ЭВМ управления линией и передает ей точные данные регулирования инструмента. Эти данные записываются на ленте ЭВМ управ-ления. Когда новая партия инструмента загружается в обрабатывающий центр, лента передается вместе с ней для автоматического регулирования инструмента системой N станков. [c.45]

Точность предварительной настройки инструмента вне станка зависит от целого ряда факторов — пО грешностей изготовления настроечных приспособле ний, выполнения инструментальных отверстий, приме няемых для настройки измерительных инструментов точности установки в тангенциальном направлении упругих деформаций системы СПИД и др. Установлено [15], что для достижения точности выше 4-го класса требуются дорогие оптические устройства и высокая точность изготовления присоединительных элементов, в то же время 84% инструментов, применяемых для обработки деталей, предназначены для обработки с точностью 0,12 мм и грубее. [c.176]

Получают распространение станки с магазином инструментов. Эти магазины выполняют в виде вращающегося барабана, ленточного транспортера, рейки, цепного транспортера и т. д. Смена инструментов осуществляется посредством движения магазина и суппорта на встречу друг другу (см. рис. 121) или с помощью промежуточного перегружателя (рис. 124). Сменные резцедержатели обычно базируются в суппорте с помощью двух призм (рис. 125, с) или двух полуцилиндров (рис. 125, б). Резцедержатели 1 прижимаются к основанию с помощью сухаря 2. Почти во всех токарных станках с ЧПУ применяется предварительная настройка инструмента в державках вне станка в основном на оптических устройствах. В ряде станков перед чистовым проходом контроли-160 [c.160]

Крестовый стол перемещается по гидростатическим направляющим от ходовых винтов. В станке имеется устройство, которое обеспечивает автоматическое переключение шпиндельной бабки с ускоренного перемещения на подачу, осуществляемое при касании инструмента поверхности обрабатываемой детали. Это исключает необходимость предварительной настройки инструментов и программирования величин ускоренных перемещений. [c.189]

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ НАСТРОЙКИ ИНСТРУМЕНТА ВНЕ СТАНКА [c.477]

В книге рассмотрены конструкции быстропереналаживаемых зажимных устройств с ручным и механизированным приводом, системы универсально-сборных приспособлений, конструкции переналаживаемых универсальных и специализированных приспособлений и приводов к ним, а также средства совмещения времени смены заготовок с временем работы станков. Описаны конструкции быстросменного, быстро-переналаживаемого вспомогательного инструмента и механизированных приводов к ним, а также приспособления для предварительной настройки инструментов. [c.2]

Инструмент, применяемый на АЛ, должен отличаться от инструмента, применяемого на обычных станках, повышенной жесткостью благодаря минимальным вылетам или большим сечениям, повышенной точностью по диаметральным размерам и положению режущих кромок относительно оси вращения вследствие тщательной заточки и доводки, повышенной и стабильной стойкостью, взаимозаменяемостью и быстро-сменностью. Он должен быть максимально приспособлен для предварительной настройки его на размер вне станка и иметь устройства для дробления стружки. Инструмент для АЛ должен быть изготовлен по специальным техническим условиям (см. Организационно-технические основы эксплуатации автоматических линий. Вып. РМЭ-111-2. Технические требования на основные виды режущего инструмента, применяемого на автоматических линиях. М., НИИМАШ, 1975 Организационнотехнические основы эксплуатации автоматических линий. Вып. РМЭ-Ш-8. Организация системы инструментального хозяйства автоматических линий. Абразивный инструмент. М., НИИМАШ, 1975). [c.519]

Конструкция вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ определяется его основными элементами присоединительными поверхностями для крепления его на станке и для крепления режущего инструмента. Устройства автоматической смены инстру.мента и его крепление на станках определяют конструкцию хвостовика, который должен быть одинаковым для всего режущего инструмента к данному станку. Для получения размеров деталей без пробных проходов необходимо в конструкции вспомогательного инструмента (иногда и режущего тоже) предусмотреть элементы, обеспечивающие регулирование положения режущих кромок, т. е. настройку инструмента на определенный вылет. Этим объясняется наличие у станков с ЧПУ разнообразных переходников (адаптеров). Хвостовик переходника предназначен для конкретного станка, а передняя зажимная часть — для режущего инструмента со стандартными присоединительными поверхностями (призматическими, цилиндрическими и коническими по форме, с размерами, регламентированными стандартами на инструмент). Переходники образуют комплект вспомогательного инструмента (резцедержатели, патроны, оправки и втулки различных конструкций), обеспечивающий крепление требуемой номенклатуры режущего инструмента. Такой комплект в сочетании с прибором предварительной настройки должен обеспечить наладку инструмента для работы на станке с ЧПУ. [c.596]

Нередко настраивают станок, изготовляя пробные детали. В этом случае станок настраивают сначала с помощью встроенного измерительного устройства или других средств. Предварительную настройку выполняют с меньшей точностью, чем статическую. Обычно величина первоначального настроечного размера существенно отличается от величины среднего размера детали и выбирается такой, чтобы при обработке деталей размер их получался несколько большим, чем нужно, что исключает выпуск неисправимого брака. После предварительной грубой настройки обрабатывают пробные заготовки, детали проверяют калибром или измерительным инструментом. [c.140]

При групповой технологии требования к направлению автоматизации и механизации становятся более узкими по сравнению с обычно практикуемым направлением универсальной автоматизации, что сопровождается значительным уменьшением предварительных затрат на оснащение станков автоматизирующими устройствами. Вместе с этим обеспечивается значительное уменьшение потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам. Автоматизированная обработка деталей тем эффективнее, чем меньше времени затрачивается на настройку тл поднастройку станков, а также на смену затупившихся режущих инструментов. При групповых методах обработки обеспечивается наиболее успешное решение этой задачи. [c.15]

Устройство для предварительной настройки инструмента мод. БВ-2011 к станкам с ЧПУ токарной группы. Для контроля положения режущцх кромок инструмента применяется окулярный микроскоп с ЗО-крат-ным увеличением. Проверка положения режущих инструментов по вертикали осуществляется индикатором, установленным на отдельной стойке. Прибор снабжен сменными державками для установки инструментальных блоков или борштанг [c.226]

Приспособление DF 1000 фирмы Heid (Австрия) для предварительной настройки инструментов в резцовых блоках вне станка показано на рис. 153. На базовой плите приспособления установлен поперечный суппорт, несущий, продольный суппорт с оптическим измерительным устройством с окулярным микроскопом с 20-кратным увеличением и проектором. На левой и правой стороне базовой плиты установлены кронштейны, на которых закреплены державки с направляющими типа ласточкин хвост , имитирующими посадочные места станка. Пределы измерения по осям X я Y инструмента, установленного в правой и левой державках, 300 мм. Нулевая точка, относительно которой устанавливается на требуе-212 [c.212]

Анализ обработки корпусных деталей, наиболее трудс -мкнх по характеру выполнения технологического процесса, показал, что на сверление отверстий и нарезание резьб затрачивается 70 % времени обработки, на фрезерование — 20 % и на растачивание—10%. Поэтому одним из важнейших путей повышения производительности обработки на станках сверлнльно-расточной группы является сокращение времени установки заготовки в рабочую позицию, смены и крепления инструмента, введение комплексной обработки различными инструментами. Это может быть достигнуто применением устройств предварительного набора координат, систем знаковой индикации, ЧПУ, предварительной размерной настройки инструмента вне станка, автоматической сменой инструмента, расширением возможностей станков за счет изменения конструкции станков с револьверными инструментальными головками или инструментальными магазинами с быстрой заменой инструмента. Произво- [c.186]

В последние годы в отечественной и зарубежной промышленности нашел применение метод настройки инструментов вне станка. Сущность его состоит в следующем. На станке выбираются отсчетные и установочные базы, определяющие положение инструмента. Идентичные базы создаются в настроечных приспособлениях и устройствах, на которых вне станка производится установка инструментов в расчетные положения, обеспечивающие обработку детали с заданными размерами. Затем отрегулированный инструмент или инструментальный блок (инструмент с державкой или втулкой, патроном, оправкой и т. д.) устанавливается на станок. В зависимости от погрешностей, возникающих при этом, и точности обрабатываемого размера инструмент оказывается настроенным либо окончательно, либо предварительно. В последнем случае после обработки пробной детали на станке нроизводится поднастройка инструмента. [c.157]

Погрешности, вызываемые износом инструмента, тепловыми и силовыми деформациями технологической системы, весьма трудно компенсировать методом предварительной настройки станка, например, путем задания законов их изменення в качестве исходных данных для работы систем программного управления. Невозможность запрограммирования указанных погрешностей вызывается тем, что они носят характер случайных размерных функций (случайных процессов). В этом, в частности, заключается основная трудность использования для управления точными технологическими операциями вычислительных машин. Отсюда вытекает необходимость в разработке таких методов получения размеров, которые бы позволяли автоматически компенсировать влияние указанных факторов. Эти задачи решаются с помощью средств активного контроля. При активном контроле размерные цепи большой протяженности, включающие в себя элементы самого станка, заменяются более короткими размерными цепями змерительных устройств. [c.4]

Применение персонального компьютера при наличии специального программноматематического обеспечения позволяет организовать управление СИО, которое включает управление устройством для предварительной настройки РИ формирование графического изображения инструментальной наладки для станка поиск РИ в базе данных с утсазанием стандарта наименования РИ, вдентификаци-онного номера, основных раз.меров РИ, его графического изображения для токарной, фрезерной, сверлильной и шлифовальной видов обработки. На предприятиях широко применяют САПР в производстве сложных инструментов. ЭВМ конструирует вырубные инструменты и вьщает управляющую программу непосредственно на металлообрабатывающий станок с учетом возможности эффективной передачи данных о сложных изогнутых поверхностях крупногабаритных листовых деталей. Организация снабжения СИО включает хранение, замену и диагностику состояния инструмента, а набор ее элементов зависит от типа оборудования и серийности производства. Эффективно работают многоцелевые станки с вместимостью магазинов на 100—170 инструментов. Иногда предусматривается разгрузка и загрузка инструментов, уложенных в кассеты. [c.598]

Прибор для размерной настройки инструмента мод. 2010. (конструкция ВНИИизмерения и Челябинского инструментального завода, рис. 1). Прибор предназначен для предварительной установки в двух горизонтальных координатах как резцов в инструментальных блоках станков токарной группы, так и вращающегося инструмента в оправках и на борштангах станков сверлильной и расточной группы. Прибор состоит из ступенчатой станины 1, на плоскости нижней ступени которой имеются Т-образные пазы для установки переходников-адаптеров (имитирующих базирующие поверхности станков токарной группы для установки инструментальных блоков), или шпиндельной бабки 2 для установки борштанг. На верхней поверхности станины находятся нижняя 3 и верхняя 4 каретки, перемещающиеся соответственно в продольном и поперечном направлениях. На верхней каретке установлено визирное устройство 5, выполненное в виде проекционного микроскопа. На поворотном экране 6 проектора имеется штриховое перекрестие. [c.477]

Прибор для размерной настройки инструмента мод. 2026 (конструкция ВНИИизмерения и Челябинского инструментального завода) предназначен для предварительной настройки режущего инструмента и инструментальных блоков для станков с ЧПУ токарной группы. Установка продольных и поперечных координат производится по преобразователю ДЛИ и устройству цифровой индикации, визирование ре-жзгщей кромки инструмента — яо про- [c.480]

При разработке компфновки рабочих органов и общей компоновки станка необходимо уделять большое внимание установочным перемещениям, так как отсутствие Необходимых установочных перемещений и соответствующих отсчетных устройств приводит к значительному увеличению затрат времени на настройку станка. В процессе настройки станка требуются как грубые, так и точные установочные перемещения. Г р у б ы е уст ановочные перемещения используются для предварительного сближения детали и режущего инструмента в соответствии с габаритами обрабатываемой детали, точные — для точной координации взаимного расположения обрабатываемой детали и режущей кромки инструмента. Грубые и точные установочные перемещения могут осуществляться при передвижении одних и тех же элементов рабочих Органов. Однако в ряде случаев приходится вводить специальные подвижные элементы либо для грубых, либо для точных установочных перемещений. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...