Медь Рекристаллизация — Диаграммы

На фиг. 6—8 показано изменение механических свойств при высоких температурах меди бескислородной, содержащей кислород и раскисленной фосфором. На фиг. 9 приведена диаграмма рекристаллизации меди. [c.163]

Изменения механических свойств технической меди в зависимости от степени деформации и температуры отжига приведены на фиг. 8 и 9. Диаграмма рекристаллизации меди изображена на фиг. 10. [c.98]

Медь. Диаграмма рекристаллизации меди дана на фиг. 122. Температуры отжига меди различного профиля приведены в табл. 92. [c.555]

Степень деформации Фиг. 122. Диаграмма рекристаллизации меди. [c.555]

Рис. 61. Диаграммы рекристаллизации а — для меди б - для железа

На рис. 68 приведены аналогичные результаты, полученные при испытании меди М1. Как видим, диаграмма рекристаллизации, построенные в координатах размер зерна — интенсивность логарифмической деформации (или, что в данном случае то же [c.160]

Рис. 22. Диаграммы рекристаллизации электролитической меди (а), латуни

На диаграмме рекристаллизации второго рода для красной меди (рис. 70) видна зона критической степени деформации (5—10%)—зона крупных зерен. [c.159]

Рис. 91. Диаграммы рекристаллизации обработки а—электролитической меди б—латуни типа Л 62 в — латуни типа Л68

В первой части учебника рассматриваются кристаллическое строение металлов, действие на их строение и свойства процессов кристаллизации, пластической деформации и рекристаллизации, фазы, образующиеся в сплавах, и диаграммы состояния двойных и тройных систем. Подробно освещены вопросы технологии термической и химико-термической обработки стали. Описаны конструкционные, инструментальные, нержавеющие и жаропрочные стали и сплавы на основе титана, меди, алюминия, магния и других металлов. [c.2]

Построить диаграмму, показывающую изменение твердости меди в зависимости от температуры нагрева, и указать примерную температуру начала рекристаллизации, найденную на основании полученных результатов и расчетным путем по формуле А. А. Бочвара. [c.251]

Рис. 51 г Диаграмма рекристаллизации (медь) [c.64]

Руководствуясь диаграммами рекристаллизации обработки, устанавливают степень деформации и температуры начала и конца обработки, при которых по-сле обработки получается металл с однородной мелкозернистой структурой. Диаграмма рекристаллизации обработки для электролитической меди и латуней Л-62 и Л-68 приведена на фиг. 155. [c.230]

Диаграмма состояния Си—Ре представлена на рис. 5. Железо измельчает структуру, задерживает рекристаллизацию, повышает прочность и снижает пластичность меди. [c.10]

Рис. 376, Диаграмма рекристаллизации мельхиора (30% N1, остальное — меДь)

Фиг. 12. Диаграммы рекристаллизации меди

Заметим, что интервал АГ в табл. 3.2 показывает температуру, которую нужно достичь в металле без существенной релаксации напряжений. При этом, как уже упоминалось, считается, что при Г<0,4Гпл процессы диффузии, контролирующие релаксацию, заторможены. Таким образом, при медленном нагревании, например меди, до температуры отжига Тотж== То+АТ = 300+400 = 700 К для обеспечения протекания рекристаллизации во всем объеме материала необходимо так упрочнить металл во время предварительной деформации, чтобы достичь значения предела текучести ст (е) > 602 МПа (см. табл-3.2) Судя по диаграммам о( ), приведенным в [28], для технической меди такое состояние недостижимо. [c.136]

Наибольшей пластичностью медь обладает в интервале температур 800— 900 °С. При этих температурах медь хорошо поддается ковке, горячей штамповке и прессованию. Установлены оптимальные интервалы температур ковки и штамповки для меди 820—feo С, латуни Л60 730—820 °С, латуни Л63 750—850 °С, латуни Л68 650—830 С. Допустимый интервал температур деформации бронзы БрАЖ9-4 находится в пределах 800—900 °С, а ее наиболее высокая пластичность достигается при температуре 850 С. Учитывая интенсивное охлаждение бронзы при де формации, ковку проводят при температуре 850 °С, а горячую штамповку при 900 °С. По диаграммам рекристаллизации и пластичности штамповку, меди и медных сплавов следует про-, изводить с обжатиями, превышающими 15 % за каждый ход машины. При штамповке меди и медных сплавов учитывают возрастание сопротивления деформации при обработке закрытыми методами, а также увеличение скорости обработки. Температуры горячего деформирования медных сплавов приведены в табл. 40. [c.60]

Изменение механических свойств при рекристаллизации меди изображено на рис. 50, алюминия — на рис. 51. Диаграммй изменения механических свойств предварительно наклепанного металла в зависимости от температуры отжига почти для всех металлов имеют аналогичный вид. [c.117]

Рис. 37. Рекристаллизационная диаграмма меди. Влияние степени дефорации и температуры рекристаллизации на величину зерна

Существующие для а-латуней рекристаллизациоиные диаграммы, аналогичные таковым для меди, указывают на рост зерна и позволяют получать зерно любой величины. Структуры в связи с температурой при рекристаллизации этой латуни были приведены на фиг. 34. [c.341]

Третья стадия спекания медных прессовок, как это следует из Д(Г)-диаграмм, начинается с температур 400—500° и продолжается вплоть до наиболее высоких температур спекания меди, близких к температуре плавления. Эта стадия характеризуется монотонным возрастанием электрического сопротивления, причем температурный коэффициент сопротивления очень близок к нормальному его значению для литой меди. Возрастание контактной поверхности в этой стадии в результате происходящих процессов собирательной рекристаллизации между частицами и усадки не отражаются существенно на электрическом сопротивлении, так как величина металлической контактной поверхности, образовавшаяся к копц -второй стадии, уже достаточно велика, и прессовка в целом по своим электрическим свойствам почти не отличается от литого металла. Однако механическая прочность этих контактных участков еще невелика и лишь в результате третьей стадии спекания она достигает необходимой величины. Это можно видеть на рис. 111, на котором представлен обратный ход сопротивления при остывании медных прессовок, нагретых до разных температур. [c.193]

На индикаторных диаграммах, снятых при температурах выше температуры рекристаллизации, увеличение скорости деформации сдвигает момент появления провалов в область более высоких температур. Подобные явления были описаны ранее С. И. Губкиным при испытаниях меди [24] и Тейлором и др. при исследовании вольфрама [25]. Из указанного следует, что область применения логарифмических координат для исследования показателей упрочнения ограничивается в основном дорекристаллизацион-ными температурами (6 < 0,5- 0,6). [c.22]

Бескислородная медь (O HF), обработанная без нагревания степень деформации R = 70% (по данным [Л. 37J). ь) Диаграмму рекристаллизации см, [Л. 67J, [c.276]

Рассмотрены кристаллическое строение металлов, процессы кристаллизации, пластической деформации и рекристаллизации, фазы, образующиеся в сплавах, диаграммы состояния двойных и тройных систем и технология термической обработки стали на металлургических и машиностроительных заводах. Приведены необходимые сведения о конструкционных, инструментальных, корро-вионностойких и жаропрочных сталях, а такнге сплавах на основе титана, меди, алюминия и магния. Представлены новые металлические материалы — композиционные, сплавы с эффектом памяти формьр>, металлические стекла, стали повышенной и высокой обрабатываемости, а также порошковые материалы. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...