Полная диаграмма рекристаллизации

Фиг. 56. Полная диаграмма рекристаллизации алюминия.

Полная диаграмма рекристаллизации 55 [c.457]

Рис. 56. Полная диаграмма рекристаллизации жаропрочного никелевого сплава (автор) а. — скорость пагрева 7°/лин 6 — температура нагрева 1080° С

Полная диаграмма рекристаллизации 59 [c.476]

Средние значения критических степеней деформации легированных инструментальных сталей, при которых рекристаллизация происходит с образованием зерна Go—G , соответствуют при температуре 850 °С 5—15%, а при 1250 °С 5—25 %. При повышении температуры деформации в процессе ковки рекристаллизация завершается более полно и структура стали получается крупнозернистой. Поэтому для последнего выноса необходимо принять возможно более низкие температуры начала и конца горячей обработки давлением, так как в отдельных случаях последующая термическая обработка полностью не устраняет крупнозернистую структуру. Анализ процесса рекристаллизации проводится по диаграммам рекристаллизации П рода. Однако более точно его можно провести по диаграммам рекристаллизации HI рода. [c.501]

Рис. 3-5-5А. Диаграмма рекристаллизация чистого тантала [Л. 76]. Зависимость времени, необходимого для ПОЛНОЙ рекристаллизации iот температуры отжига Т

При обычных температурах обезгаживания (см. 9-2, III, VI) наступает, таким образом, полный отпуск железа. Диаграмма рекристаллизации чистого электролитического железа показана на рис. 2-3. [c.177]

При дальнейшем повышении температуры происходит рекристаллизация. Наступление и течение процесса рекристаллизации может быть иллюстрировано как диаграммой роста зерна (фиг. 11), так и изменением его свойств (фиг. 10). На фиг. 10 показано, как изменяются механические свойства наклепанного железа (мягкой стали) при рекристаллизации (температура около 500°). Из фигуры видно, что полная утрата наклепа и возвращение к нормаль-ньш свойствам происходит не мгновенно, а в некотором интервале температур. При нагреве до температуры возврата предел прочности несколько снижается, а относительное удлинение и ударная вязкость повышаются. После перехода за порог [c.43]

Изменение величины зерна при рекристаллизации происходит настолько показательно, что является полная возможность измерять среднюю величину зерна в зависимости от различных факторов и выражать рост зерна в виде диаграммы. Такая рекристаллизационная диаграмма для железа приведена на фиг. 35 она строится в пространстве, так как выражает зависимость величины зерна от двух факторов — температуры нагрева и степени предшествовавшей деформации [c.45]

Наступление и течение процесса рекристаллизации может быть иллюстрировано как диаграммой роста зерна и структурой металла, так и изменением его свойств. Например, на фиг. 130 показано, как ясно проявляется изменение механических и физико-химических свойств наклепанного железа (мягкой стали) при наступлении рекристаллизации (около 500°). Из фигуры видно, что полная утрата наклепа и возвращение к нормальным свойствам не происходит мгновенно при одной температуре, а растягивается на некоторый интервал. [c.185]

Рис. 78. Диаграмма рекристаллизации сплава ВТЗ-1 (по макрозерну) а — температура полного а -Ь Р Р-превращения 990° С (исходная структура равноосная) б — температура полного а Ч- Э — Р-превращения 990° С (исходная микроструктура — игольчатая а 4- Р)

Рис. 79. Диаграмма рекристаллизации сплава ВТ8 (по макрозерну) а — температура полного а-Ь Р л Р-превращения 980 — 1000° С (исходная микросгруктура равноосная) б — температура полного а + р г р-превра-щения980—1000° С (исходная микроструктура игольчатая)

Первоначально исследовалось главным образом влияние окружающей среды на механические свойства металлических монокристаллов, таких, как олово, свинец, цинк, алюминий, выращиваемых по методу П. Л. Капицы, И. В. Обреимова и методом рекристаллизации. Было установлено, что интенсивность воздействия поверхностно-активных веществ на механические свойства металлических монокристаллов существенно зависит от температуры и скорости деформации (В. И. Лихтман, П. А. Ребиндер и Л. П. Янова, 1947). В то же время при одинаковых температурах и скоростях деформации механические свойства твердых тел и особенно металлов могут меняться в довольно широком диапазоне в зависимости от распределения напряжений внутри образца. Как известно, обычные диаграммы деформации представляют собой усредненные значения сил и деформаций и дают весьма косвенное представление об истинном распределении напряженного и деформированного состояния внутри тела. Количественная сторона этого вопроса весьма сложна, но качественная картина явления довольно полно исследована, начиная по преимуществу с работ Н. Н. Давиденкова (1936). Дело в том, что в процессе деформирования происходит превращение гомогенной механической системы в гетерогенную, причем это превращение заключается в основном в развитии дефектных участков структуры, всегда присутствующих в реальном твердом теле. Как показали эксперименты (В. И. Лихтман и Е. К. Венстрем, 1949), объемное напряженное состояние существенным образом влияет на величину адсорбционного эффекта (например, он возрастает по мере отклонения напряженного состояния вблизи поверхности от состояния всестороннего сжатия см. П. А. Ребиндер, Л. А. Шрейнер и др., 1944, 1949). [c.434]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...