Диаграммы рекристаллизации I рода

Рис. 193. Диаграммы рекристаллизации I рода

ДИАГРАММЫ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ I РОДА [c.354]

Диаграммы рекристаллизации холоднодеформированного материала называют диаграммами I рода. Структура рекристаллизованного материала после горячей деформации изображается с помощью диаграмм рекристаллизации II и III рода, которые рассмотрены в следующей главе. [c.354]

Несколько таких типичных диаграмм рекристаллизации I рода приведено на рис. 193. [c.354]

Для характеристики разнозернистых структур на диаграммах рекристаллизации I рода может быть использован и такой способ, когда разнозернистую структуру характеризуют двумя величинами средним размером зерна мелкозернистой матрицы и средним размером крупных зерен. Соответственно на участках диаграммы рекристаллизации с разнозернистой структурой наносят не одну, а две экспериментальные линии. Чтобы условия деформации и нагрева, вызывающие появление разнозернистости, были отчетливее видны, рекомендуется области диаграммы, заключенные между двумя линиями (соответствующие разнозернистой структуре), заштриховывать, как это показано на рис. 193. [c.354]

Рис. 194. Диаграммы рекристаллизации I рода хромовой бронзы для разных исходных состояний

Для характеристики структуры, образующейся при рекристаллизации после горячей деформации и отражения кинетики процесса, строят диаграммы, несколько отличающиеся от диаграмм I рода (после холодной деформации). Наиболее распространены так называемые диаграммы рекристаллизации II и III рода. [c.382]

В таких случаях весьма полезными являются так называемые диаграммы рекристаллизации III рода, впервые предложенные С. И, [c.383]

Рис. 210. Диаграмма рекристаллизации III рода с обозначениями, характеризующими основные особенности структуры

Ясно, что свойства этих деформированных зерен существенно отличаются от свойств рекристаллизованных зерен. Поэтому практически важно, чтобы диаграмма рекристаллизации III рода указывала, из каких зерен состоит структура — деформированных, рекристаллизованных или тех и других. Несомненно, важны и указания на наличие или отсутствие текстуры и т.д. [c.385]

Особенностью диаграмм рекристаллизации III рода ряда жаропрочных сплавов на никелевой и железной основе является наличие двух максимумов величины зерна, из которых первый связан с рекристаллизацией после критической степени деформации, а второй — в области степеней деформации 20—40%—со вторичной рекристаллизацией, вызванной стабилизацией большинства зерен дисперсными частицами. [c.386]

Кроме диаграмм рекристаллизации II и III рода, в случае рекристаллизации при горячей деформации весьма полезными являются кинетические диаграммы рекристаллизации разного типа. [c.386]

Иногда рекомендуется верхнюю границу температурного интервала горячей обработки давлением устанавливать на основании определения критических температур роста зерна стали при нагреве (табл. 3). Однако при этом следует иметь в виду, что величина зерна стали при обработке давлением не оказывает существенного влияния ни на пластичность стали, ни на ее сопротивление деформированию. Для установления верхней границы более важное значение имеет обследование температуры пережога стали (табл. 4 и 5). Также не имеет принципиального значения и определение интервала критических деформаций, например при осадке в результате рекристаллизации обработки (построение диаграмм П рода). [c.27]

Для построения диаграмм рекристаллизации III рода разработана таблица микроструктур различных металлов и сплавов в деформированном и термически обработанном состояниях. Каждой микроструктуре присвоен номер и условный знак.. Геометрическая форма знака отражает форму микроструктуры, видимую под микроскопом (табл. 3). Для детализации процесса первичной рекристаллизации различают его начало (микроструктуры № 3 и 6) и конец (микроструктуры [c.144]

Условные обозначения и характеристики микроструктур сталей и сплавов к диаграмме рекристаллизации III рода [c.145]

После выявления особенностей микроструктуры (записывают номера Структур) и значений F в функции 8ф строят нижнюю кривую диаграммы рекристаллизации И рода, отражающую микроструктуру образца, подвергнутого осадке при данной температуре. После термической обработки этого образца на плоской поверхности, на которой была исследована микроструктура, вторично готовят шлиф и снова изучают микроструктуру. Та- [c.146]

Средние значения критических степеней деформации легированных инструментальных сталей, при которых рекристаллизация происходит с образованием зерна Go—G , соответствуют при температуре 850 °С 5—15%, а при 1250 °С 5—25 %. При повышении температуры деформации в процессе ковки рекристаллизация завершается более полно и структура стали получается крупнозернистой. Поэтому для последнего выноса необходимо принять возможно более низкие температуры начала и конца горячей обработки давлением, так как в отдельных случаях последующая термическая обработка полностью не устраняет крупнозернистую структуру. Анализ процесса рекристаллизации проводится по диаграммам рекристаллизации П рода. Однако более точно его можно провести по диаграммам рекристаллизации HI рода. [c.501]

Если зависимость величины зерен от степени деформации и температуры конца горячей обработки давлением представить графически в виде пространственной диаграммы, то получим диаграмму рекристаллизации второго рода. Эта диаграмма аналогична диаграмме рекристаллизации первого рода (зависимость величины рекристаллизованных зерен от степени предшествующей холодной деформации). [c.159]

На диаграмме рекристаллизации второго рода для красной меди (рис. 70) видна зона критической степени деформации (5—10%)—зона крупных зерен. [c.159]

Некоторое влияние на зависимость величины зерен от температуры и степени деформации при горячей обработке (на вид диаграммы рекристаллизации второго рода) оказывает скорость деформации при повышении скорости критическая степень деформации смещается к меньшим значениям степени деформации. [c.160]

Для суждения об оптимальной температуре конца обработки давлением и степени деформации в заключительных проходах, обеспечивающих ту или иную величину зерен, необходимо иметь диаграммы рекристаллизации второго рода (некоторые из них приведены на рис. 70 и 71). Желательно иметь также диаграммы рекристаллизации второго. рода при малой скорости деформации и ударном воздействии усилия, влияние скорости деформации на величину критической степени деформации установлено рядом исследователей. [c.355]

Для обоснованного выбора степени деформации за переход необходимо иметь пространственную диаграмму рекристаллизации первого рода. [c.357]

Размеры равноосных зерен в металле, деформированном при наличии рекристаллизации, зависят от температуры, при которой происходит рекристаллизация, от степени деформации, а также от скорости деформации. Связь между величиной зерна после деформации с рекристаллизацией, температурой и степенью деформации обычно представляется объемными диаграммами рекристаллизации (второго рода), которые строятся по результатам специально проводимых экспериментов и являются характерными для каждого металла и сплава. На рис. 2.1 представлена 4 51 [c.51]

Хорошо видно, что в координатах gt— 1/ эта зависимость действительно линейна. К сожалению, подобного рода диаграммы рекристаллизации экспериментально построены лишь для некоторых из очень чистых металлов, применяющихся в вакуумной технике. [c.10]

Общеизвестно значение и распространенность различных методов дилатометрических измерений при исследовании кинетики фазовых превращений в твердых веществах. Последние считаются одними из наиболее чувствительных и надежных. Не вскрывая существа превращений, они дают весьма точную временную характеристику суммарного процесса при применении простой и часто стандартной аппаратуры. Дилатометрический метод физико-химического анализа имеет то основное преимущество исследования фазовых превращений в твердых веществах, в том числе в металлах и сплавах, что величина объемного эффекта, наблюдающаяся при фазовых превращениях первого рода, зависит не от скорости нагрева или охлаждения, а только от температуры. Это позволяет в результате уменьшения скорости изменения температуры записывать объемные эффекты в условиях, приближающихся к равновесным, т. е. изотермическим. Указанное обстоятельство особенно важно, если мы пользуемся дилатометрическим методом при построении диаграммы состояний. Методом дилатометрического анализа, помимо непосредственного определения коэффициентов термического расширения, являющихся одной из основных характеристик материалов, можно также исследовать явления упорядочения и распада твердых растворов, рекристаллизации и вообще все процессы, которые сопровождаются экстремальным изменением объема. Немаловажным преимуществом является также возможность получения непрерывной записи кривых нагрева или [c.41]

Б. В. Молотилов и др. предложили строить специальные текстурные диаграммы рекристаллизации для сплавов, свойства которых существенно зависят от текстуры. Эти диаграммы представляют собой как бы проекцию диаграмм рекристаллизации I рода на плоскость степень деформации — температура отжига, на которую нанесены области с характерными типами структуры и текстуры. Схематический пример такой диаграммы для сплавов с г. ц. к. решеткой показан на рис. 196. [c.359]

Рис. 208. Диаграмма рекристаллизации II рода для сплава ХН70ВМТЮ после ковки под прессом и охлаждения в песке

Для расширения информации о типе структуры рекристаллизации рядом авторов (Д. И. Бережковским и др.) предложено наносить на линии диаграмм рекристаллизации III рода специальные значки — символы, характеризующие особенности структуры (разнозернис-тость, текстуру, наличие двойников и др.). [c.384]

Рис. 1. Диаграмма рекристаллизации П рода сплава типа ХН77ТЮР (для динамического деформирования)

Существуют три рода (типа) диаграмм рекристаллизации. Диаграммы рекристаллизации I рода строят в координатах бф— отж- Их используют для изучения процесса рекристаллизации и микроструктуры после отжига наклепанного металла, главным образом, при листовой штамповке. Цель рекристаллизации — снятие на-гартовки и обеспечение требуемой штампуемости металла. Для изучения процесса рекристаллизации при обработке металлов давлением в горячем состоянии диаграммы рекристалли- [c.144]

Недостаток диаграмм рекристаллизации I и II рода заключается в том, что откладываемое значение F (или D) не характеризует особенности микроструктуры металла. Если микроструктура разнозернистая с равным числом зерен № 1 и № 8 (G и О, см. ГОСТ 5639—82), то на диаграммах рекристаллизации I и II рода она будет представлена средней площадью этих зерен Fjp, соответствующей G . Такая микроструктура по длительной прочности и пластичности несопоставима с однородной равноосной микроструктурой, у которой все зерна соответствуют Ог. По диаграммам рекристаллизации II рода можно определить критические степени деформации, но невозможно установить температуру и условия, при которых протекают первичная, собирательная и вторичная рекристаллизации, определяющие микроструктуру. Перечисленных недостатков (т. е. усреднения размеров зерен и невозможности выявить этапы р е кр истал л из а ции) и е имеют ди агр аммы рекристаллизации III рода. Эти диаграммы отражают все особенности микроструктуры, в том числе среднюю площадь зерна F в двух состояниях после деформации и после термической обработки . По этим диаграммам можно установить температуру и степень деформации, обеспечивающие требуемую и, в частности, однородную микроструктуру металла. [c.144]

На рис. 2 дана диаграмма рекристаллизации П1 рода сплава ХН70ВМЮТ. Нижние кривые построены по результатам исследования микроструктуры цилиндрических образцов (do = 27, /о = 38 мм), подвергнутых осадке на гидравлическом прессе за один хол со скоростью деформации ё = 0,75 с фактическая степень деформации 8ф = = 50 %. Верхние кривые — после термической обработки этих же образцов закалка 1150°С—3 ч — масло, отпуск 800 °С — 20 ч — воздух. [c.146]

Склонность металла к рекристаллизации, и в частности к образованию крупного зерна и грубой разнозерни-стости, выявляют путем построения диаграмм рекристаллизации III рода, на которых отражают размеры зерен и особенности микросктруктуры в состояниях после деформации, а также после стандартной для данного сплава термической обработки. По диаграмме рекристаллизации III рода выбирают температурную зону деформации, при которой после термической обработки прошла первичная или собирательная рекристаллизация, и структура состоит из однородных без разнозернистости зерен требуемого номера. Таким образом, по диаграммам пластичности и рекристаллизации устанавливают допустимый температурный интервал ковки. [c.223]

На рис. 71 представлена диаграмма рекристаллизации второго рода при горячей прокатке мягкой стали. Критическая степень деформации колеблется в пределах 8—15%, а критическая температура рекристаллизд- [c.159]

Различают диаграммы рекристаллизации двух типов. Если рекриеталлизационный отжиг проводится после предварительной холодной деформации, то строят так называемые диаграммы первого типа (или первого рода), отражающие зависимост , средней величины зерна от степени холодной деформации и температуры последующего отжига (при цеизменной длительности отжига). [c.733]

Рис. 15. Диаграммы рекристаллизации а — малоуглеродистая сталь (0,03 А С), горячая прокатка + осаживание + отжиг. 30 мин. ж — хро-катки б — малоуглеродистая фосфористая сталь (0,34% Р) горячая деформация осаживанием, диаграмма II рода в — среднеуглеродистая сталь (0,49 /в С 0,67% Мп, 0,34 /о 81), горячее осаживание + + отжиг 5 мин. при температуре деформации г — среднеуглеродистая сталь (0,4 /о С и,667о Мп

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...