Рекристаллизация стали — Диаграммы

Иногда рекомендуется верхнюю границу температурного интервала горячей обработки давлением устанавливать на основании определения критических температур роста зерна стали при нагреве (табл. 3). Однако при этом следует иметь в виду, что величина зерна стали при обработке давлением не оказывает существенного влияния ни на пластичность стали, ни на ее сопротивление деформированию. Для установления верхней границы более важное значение имеет обследование температуры пережога стали (табл. 4 и 5). Также не имеет принципиального значения и определение интервала критических деформаций, например при осадке в результате рекристаллизации обработки (построение диаграмм П рода). [c.27]

В работе [5] приведены диаграммы рекристаллизации сталей полуферритного и ферритного типов, иллюстрирующие склонность к укрупнению зерна у сталей ферритного класса по сравнению с аустенитными. Крупно-зернистость сталей, ковка или прокатка которых заканчивалась при высокой температуре, не может быть исправлена последующей термической обработкой. В связи с этим следует особенно тщательно соблюдать установленные для каждой группы сталей температуры окончания деформации. [c.298]

ДИАГРАММЫ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ СТАЛИ И СПЛАВОВ [c.143]

Средние значения критических степеней деформации легированных инструментальных сталей, при которых рекристаллизация происходит с образованием зерна Go—G , соответствуют при температуре 850 °С 5—15%, а при 1250 °С 5—25 %. При повышении температуры деформации в процессе ковки рекристаллизация завершается более полно и структура стали получается крупнозернистой. Поэтому для последнего выноса необходимо принять возможно более низкие температуры начала и конца горячей обработки давлением, так как в отдельных случаях последующая термическая обработка полностью не устраняет крупнозернистую структуру. Анализ процесса рекристаллизации проводится по диаграммам рекристаллизации П рода. Однако более точно его можно провести по диаграммам рекристаллизации HI рода. [c.501]

Очень важно выбрать оптимальную температуру нагрева высоколегированных жаропрочных сталей, так как в таких сталях при высоких температурах вблизи верхнего интервала ковки происходит интенсивный рост зерен вследствие активного развития собирательной рекристаллизации. Оптимальный температурный интервал ковки жаропрочных сталей устанавливается путем построения диаграмм пластичности (рис. 2), а температура конца ковки стали определяется по данным диаграмм пластичности и рекристаллизации сталей и сплавов. В табл. 15 приведены температуры. [c.507]

Резцы отрезные 1 — 70 Рекристаллизация стали — Диаграммы 1 — 37—39 Рекуператоры для кузнечных печей I — 142, 143 [c.435]

Для обоснования и определения температур начала и конца обработки давлением углеродистых и легированных сталей, кроме диаграмм пластичности, необходимы другие закономерности изменение в зависимости от термомеханических факторов холодной и горячей деформации фазового состава, сопротивления деформации, рекристаллизации и др. [c.13]

Фиг, 26. Диаграмма рекристаллизации стали, содержащей 0,03% С, при горячей прокатке. [c.53]

Диаграмма рекристаллизации стали, содержащей 0,49% С (фиг. 29), также указывает на наличие подобной связи. В табл. 14 [c.57]

Фиг. 31. Диаграмма рекристаллизации стали, содержащей 0,4 >/о С (верхний контур при истинных деформациях, нижний контур при средних деформациях).

По данным валиковой пробы можно для технологических целей построить обобщенные в параметрах термических циклов и диаграммы роста зерна в зоне перекристаллизации при сварке по аналогии с классическими диаграммами рекристаллизации. Пример такой диаграммы для стали 45 приведен на рис. 64. Здесь значения +t" связаны [c.124]

Следует вместе с тем учитывать, что это справедливо только в тех случаях, когда материал не испытывает фазовой перекристаллизации. Если же с повышением температуры наступает фазовая перекристаллизация, то она вызывает измельчение зерна. Это отчетливо проявляется на диаграммах рекристаллизации углеродистой стали. Перекристаллизация а- у сопровождается измельчением зерна. [c.339]

В литературе опубликовано большое количество диаграмм рекристаллизации для наиболее широко используемых металлов и сплавов. Для некоторых важных сплавов и сталей, в основном конструкционного назначения, построено по несколько диаграмм для разных условий деформации и нагрева, разного исходного, структурного и фазового состояния и т. д. Связано это с тем, что указанные факторы существенно влияют на характер структуры после рекристаллизации и потому при построении диаграмм рекристаллизации все факторы (кроме степени деформации и температуры отжига), влияющие на величину зерна, должны во всех образцах, по которым строится диаграмма, сохраняться постоянными и сведения о них должны быть приложены к диаграмме. К этим сведениям относятся химический состав и фазовое состояние сплава, для высоко чистых металлов — степень чистоты и содержание примесей, исходная величина зерна и текстура, схема и скорость деформации скорость нагрева и охлаждения, продолжительность изотермической выдержки и т. д. [c.357]

Высокая температура деформации опасна еще и тем, что при охлаждении с высокой температуры по окончании деформации может успеть реализоваться статическая рекристаллизация — не только первичная, но и собирательная (см. диаграммы рекристаллизации, приведенные на рис. 203), соответственно ухудшив свойства. Так, повышение температуры ВТМО стали ЗОХГСА с 900 до 1250° С привело к снижению прочности, определявшейся растяжением при —196° С, с 1500 до 1300 МПа и удлинения с 18 до 10%- [c.541]

Руководящими данными для определения условий ковки и горячей штамповки сталей, обеспечивающих получение заданной величины зерна в поковках и штамповках, могут служить приводимые ниже диаграммы рекристаллизации в координатах степень деформации — температура деформации — величина зерна. [c.285]

Фиг. 31. Рекристаллизация при ковке углеродистой стали С — 0,54°/о (проф. Павлов) верхний контур — истинные диаграммы нижний контур — диаграммы обычного типа.

Рис. 1.199. Диаграмма рекристаллизации мягкой стали

Итак, после окончания первичной ре-кристаллизации может происходить нормальный рост зерен, при котором зерна укрупняются однородно происходит собирательная рекристаллизация. Однако во многих случаях нормальный рост зерен прерывается внезапным очень быстрым ростом отдельных немногих зерен. Под влиянием примесей или исходной текстуры — вторичная рекристаллизация, зерна иногда вырастают до площади в несколько квадратных сантиметров. Диаграмма прерывистого роста зерна в мягкой легированной алюминием стали — см. рис. 1.204. [c.88]

Условные обозначения и характеристики микроструктур сталей и сплавов к диаграмме рекристаллизации III рода [c.145]

Для определения степени деформации и температуры горячей обработки давлением инструментальных сталей строят отдельно для литого и деформированного металла диаграммы рекристаллизации с осями координат [c.501]

Поэтому с целью получения равномерной н сравнительно мелкозернистой структуры при ковке заготовок за несколько выносов нагрев заготовок для последнего выноса следует производить до температуры, соответствующей наименее интенсивному росту зерен по диаграмме рекристаллизации, а деформация заготовки на последнем выносе должна быть выше критической в любой части деформируемого тела. Для большего числа высоколегированных сталей и сплавов аустенитного класса такой предел температуры будет соответствовать 1100—1150 °С. Кроме того, заканчивать деформацию при температурах вблизи нижнего интервала ковки также не рекомендуется. [c.514]

Рассмотренные особенности проявления СП в углеродистых сталях, состав которых отвечает различным структурным областям диаграмм состояния Fe—С, могут явиться ориентиром для оценки возможности перевода в СП состояние легированных сталей. Основой микроструктуры легированных сталей при температурах выше температуры рекристаллизации являются твердые растворы феррита или аустенита кроме этих фаз, обычно имеются вторичные фазы карбиды и интерметаллиды. [c.222]

Рис. 42. Объемная диаграмма рекристаллизации низкоуглеродистой стали а и наличие второго максимума на кривой рекристаллизации 6

Диаграмма рекристаллизации углеродистой стали [c.133]

Рис. 68. Диаграмма рекристаллизации низкоуглеродистой стали

В первой части учебника рассматриваются кристаллическое строение металлов, действие на их строение и свойства процессов кристаллизации, пластической деформации и рекристаллизации, фазы, образующиеся в сплавах, и диаграммы состояния двойных и тройных систем. Подробно освещены вопросы технологии термической и химико-термической обработки стали. Описаны конструкционные, инструментальные, нержавеющие и жаропрочные стали и сплавы на основе титана, меди, алюминия, магния и других металлов. [c.2]

Зависимость между степенью деформации, температурой рекристаллизации и величиной зерна изображается в виде пространственных диаграмм (фиг. 199), различных для сталей разных марок. [c.358]

Фиг. 199. Диаграмма рекристаллизации для стали, содержащей 0,03% углерода, при горячей обработке давлением.

Построить диаграмму, показывающую изменение твердости холоднодеформированной стали в зависимости от температуры нагрева, и указать примерную температуру начала рекристаллизации на основании полученных результатов и расчетным путем по формуле А. А. Бочвара. [c.252]

Рис. 14. Диаграмма рекристаллизации горячекатаной малоуглеродистой стали

В работе [49] приведены диаграммы рекристаллизации сталей полуферритного и ферритного классов, показываюш,ие, что с повышением температуры у сталей аустенитного класса наблюдается меньшая склонность к укрупнению зерна, чем у сталей ферритного. [c.711]

По результатам замера величины зерна в работе [197] построена пространственная диаграмма рекристаллизации стали 110Г13Л. Из диаграммы очевидно, что наиболее интенсивный рост зерна при всех степенях деформации начинается от 900 С. Наиболее крупные зерна образуются после степени деформации 10%, которая и является критической. [c.286]

Фиг, 29, Диаграмма рекристаллизации стали, содержащей 0,497о С, при ковке. [c.57]

Фиг. 68. Диаграмма рекристаллизации стали ЭИ395. Холодная деформация под молотом с последующим старением.

Фиг. 69. Диаграмма рекристаллизации стали ЭИ395. Холодная деформация под прессом с последующим отжигом.

Рис, 139, Диаграмма рекристаллизации стали ЭЯ1-Т при осаживании образцов а — на ыолоте б —иа прессе fil] [c.375]

На рис. 203 приведены диаграммы рекристаллизации для ауст нитной и ферритной сталей после деформации и последующего о лаждения без подстуживания и с подстуживаннем разной продо, жительности начиная с весьма малых времен. Их анализ подтвер> дает сказанное и позволяет прогнозировать возможный характс неоднородности структуры в зависимости от фактических услов деформации и охлаждения. [c.400]

Плоские сечения таких пространственных диаграмм, отвечающие постоянной температуре рекристаллизации, например при мягкой стали (фиг. 50), указывают на гигантский рост зерна при небольших обжатиях. Степень обжатия, после которой рекристаллизацнонный отжиг вызывает гигантский рост зерна,называется критическим [c.73]

Температура рекристалли.чации сильно деформированных чистых металлов по правилу А. А. Бочвара составляет 0,3—0,4 7 пл, а у сплавов и сталей она существенно выше. Данные о такой температуре для сплавов. могут быть определены по их диаграммам рекристаллизации, представляющим зависимость температуры начала и конца этого процесса от степени деформации при заданной длительности нагрева, или по трехмерным диаграммам рекристаллиза- [c.36]

На рис. 71 представлена диаграмма рекристаллизации второго рода при горячей прокатке мягкой стали. Критическая степень деформации колеблется в пределах 8—15%, а критическая температура рекристаллизд- [c.159]

Плоские сечешш таких пространственных диаграмм, отвечающие постоянной температуре рекристаллизации, например для мягкой стали (фиг. 86), указывают на гигантский рост зерна при небольших обжатиях. Степень обжатия, пос.ш которой рекристаллизационный отжиг иыилвает гигантский рост зерна, называется критическим [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...