Сплавы МАЗ - Диаграммы рекристаллизаци

В литературе опубликовано большое количество диаграмм рекристаллизации для наиболее широко используемых металлов и сплавов. Для некоторых важных сплавов и сталей, в основном конструкционного назначения, построено по несколько диаграмм для разных условий деформации и нагрева, разного исходного, структурного и фазового состояния и т. д. Связано это с тем, что указанные факторы существенно влияют на характер структуры после рекристаллизации и потому при построении диаграмм рекристаллизации все факторы (кроме степени деформации и температуры отжига), влияющие на величину зерна, должны во всех образцах, по которым строится диаграмма, сохраняться постоянными и сведения о них должны быть приложены к диаграмме. К этим сведениям относятся химический состав и фазовое состояние сплава, для высоко чистых металлов — степень чистоты и содержание примесей, исходная величина зерна и текстура, схема и скорость деформации скорость нагрева и охлаждения, продолжительность изотермической выдержки и т. д. [c.357]

Этот пример свидетельствует о том, что при анализе диаграмм рекристаллизации того или иного металла (сплава) необходимо знать исходное (перед последней деформацией) состояние материала. [c.357]

Особенностью диаграмм рекристаллизации III рода ряда жаропрочных сплавов на никелевой и железной основе является наличие двух максимумов величины зерна, из которых первый связан с рекристаллизацией после критической степени деформации, а второй — в области степеней деформации 20—40%—со вторичной рекристаллизацией, вызванной стабилизацией большинства зерен дисперсными частицами. [c.386]

Р о г е л ь б е р г И. Л. и Ш п и ч и п е ц к и й Е. С., Диаграммы рекристаллизации металлов и сплавов, Металлургиздат, 1950. [c.355]

Фиг. 475. Диаграмма рекристаллизации сплава Л-1, де формированного под вертикальным копром н отожжённого при 500° С.

Фиг. 477. Диаграмма рекристаллизации сплава МА-3 при осаживании на гидравлическом прессе (по Савицкому).

Диаграмма растяжения 64 — состояния сплавов железа с цементитом 120 Диаграммы рекристаллизации 72 [c.496]

Диаграммы деформирования алюминиевых сплавов приведены на рис, 1—13. (Здесь,и далее для цветных металлов они построены при ё = (0,3- 1,5)х X (.-1) Диаграммы рекристаллизации алюминиевых сплавов приведены на рис. 14—16. [c.37]

Рис. 15. Диаграмма рекристаллизация сплава Д1. Отжиг при температуре 500 в течение 3 ч

Химический состав, физические и механические свойства магниевых сплавов приведены в табл. 23—26. Диаграммы деформирования магниевых сплавов даны на рис. 17, диаграммы рекристаллизации — на рис. 18—20. [c.41]

Рис. 19. Диаграмма рекристаллизации сплава МА2, осадка на гидравлическом прессе

Рис. 27. Диаграммы рекристаллизации сплава ВТЗ-1 с последующим иагревом до 1050 °С в течение 1,5 ч (ff)

Из диаграммы рекристаллизации титанового сплава ВТЗ-1 (см. рис. 27) следует, что с повышением температуры ковки и штамповки интервал критических деформаций расширяется н максимумы критических деформаций увеличиваются. Таким образом, вы- [c.61]

ДИАГРАММЫ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ СТАЛИ И СПЛАВОВ [c.143]

Для построения диаграмм рекристаллизации III рода разработана таблица микроструктур различных металлов и сплавов в деформированном и термически обработанном состояниях. Каждой микроструктуре присвоен номер и условный знак.. Геометрическая форма знака отражает форму микроструктуры, видимую под микроскопом (табл. 3). Для детализации процесса первичной рекристаллизации различают его начало (микроструктуры № 3 и 6) и конец (микроструктуры [c.144]

Условные обозначения и характеристики микроструктур сталей и сплавов к диаграмме рекристаллизации III рода [c.145]

Поэтому с целью получения равномерной н сравнительно мелкозернистой структуры при ковке заготовок за несколько выносов нагрев заготовок для последнего выноса следует производить до температуры, соответствующей наименее интенсивному росту зерен по диаграмме рекристаллизации, а деформация заготовки на последнем выносе должна быть выше критической в любой части деформируемого тела. Для большего числа высоколегированных сталей и сплавов аустенитного класса такой предел температуры будет соответствовать 1100—1150 °С. Кроме того, заканчивать деформацию при температурах вблизи нижнего интервала ковки также не рекомендуется. [c.514]

Диаграммы рекристаллизации обработки этих сплавов свидетельствуют о том, что критические деформации их составляют 10—15 %. [c.520]

При степенях деформации за один обжим ниже и выше критических, т. е. ниже 4 % и выше 15—20 %, не наблюдается рекристаллизация сплавов, и зерна получаются мелкими. Из диаграмм рекристаллизации видно некоторое увеличение размеров зерна с повышением температуры при данной степени деформации. Более высокая температура окончания ковки способ ствует росту зерен вследствие протекания собирательной рекристаллизации, которая наблюдается в период остывания поковки после прекращении ковки до температуры, соответствую- [c.520]

Рассмотрение диаграмм рекристаллизации, например, сплавов МА2 и МАЗ прн статической (0,11 м/с) и динамической (3—5,3 м/с) осадке показывает, что при статическом однократном деформировании рекристаллизация заметно проявляется уже при температуре 350 °С. Прн повышении скорости деформации начало процесса рекристаллизации смещается в сторону высоких температур (600 °С), [c.522]

Физические свойства 42. 43 Химический состав 41 Сплавы медные 41 — 46. 523—525 — Диаграммы рекристаллизации 45 Температура горячего деформирования 61 [c.566]

В соответствии с диаграммой рекристаллизации магниевых сплавов критические деформации этих сплавов составляют 8—10%. Поэтому штамповку сплавов необходимо проводить с деформацией за каждый ход машины не менее 15 %. [c.474]

При деформациях, превышаюш,их 85%, на диаграммах рекристаллизации титановых сплавов наблюдается второй максимум, так как развивается [c.478]

I, 3, 5, 7, 9, II — гальванические сплавы 2, Ю, 12 — сплавы после рекристаллизации при температуре 400° 4 — то же при температуре 200° 6 — то же при температуре 280° 8 — сплав по диаграмме состояния при температуре 200 . [c.16]

Рис,, 7. Г С Лная диаграмма рекристаллизации жаропрочною никелевого сплава (данные [c.96]

Б. В. Молотилов и др. предложили строить специальные текстурные диаграммы рекристаллизации для сплавов, свойства которых существенно зависят от текстуры. Эти диаграммы представляют собой как бы проекцию диаграмм рекристаллизации I рода на плоскость степень деформации — температура отжига, на которую нанесены области с характерными типами структуры и текстуры. Схематический пример такой диаграммы для сплавов с г. ц. к. решеткой показан на рис. 196. [c.359]

Рогельберг И. А., Шпиченецкий Е. С. Диаграммы рекристаллизации металлов и сплавов. Справочник. М., Металлургиздат, 1950. 280 с. с ил. [c.360]

Рис. 208. Диаграмма рекристаллизации II рода для сплава ХН70ВМТЮ после ковки под прессом и охлаждения в песке

Фиг. 476. Диаграмма рекристаллизации сплава Л-1, деформированного под гидравлическим прессом и отто-жжёниого при 600° С.

Диаграммы рекристаллизации. Зависимость между величиной зерна, степенью деформации, и температурой обычно выражается в виде пространственных диаграмм рекристаллизации для разных металлов и сплавов, одна из которых, например для железа, приведена на фиг. 49. Такие диаграммы в настоящее время существуют для многих металлов и сплавов, и в них установлена зависимость между величиной зерна после отжига, измеряемой в степенью деформации, определяемой в п[Лцентах обжатия в холодном состоянии, и температурой нагрева. Между тем, размер зерна после рекристаллизационного отжига зависит еще от продолжительности нагрева, наличия препятствий и [c.72]

Температура рекристалли.чации сильно деформированных чистых металлов по правилу А. А. Бочвара составляет 0,3—0,4 7 пл, а у сплавов и сталей она существенно выше. Данные о такой температуре для сплавов. могут быть определены по их диаграммам рекристаллизации, представляющим зависимость температуры начала и конца этого процесса от степени деформации при заданной длительности нагрева, или по трехмерным диаграммам рекристаллиза- [c.36]

Рис. 14. Диаграмма рекристаллизации сплава АД1. Прутки npe oLanHbie, горячая осадка, отжиг при температуре осадки в течение 20 мин в соляной ванне

Наибольшей пластичностью медь обладает в интервале температур 800— 900 °С. При этих температурах медь хорошо поддается ковке, горячей штамповке и прессованию. Установлены оптимальные интервалы температур ковки и штамповки для меди 820—feo С, латуни Л60 730—820 °С, латуни Л63 750—850 °С, латуни Л68 650—830 С. Допустимый интервал температур деформации бронзы БрАЖ9-4 находится в пределах 800—900 °С, а ее наиболее высокая пластичность достигается при температуре 850 С. Учитывая интенсивное охлаждение бронзы при де формации, ковку проводят при температуре 850 °С, а горячую штамповку при 900 °С. По диаграммам рекристаллизации и пластичности штамповку, меди и медных сплавов следует про-, изводить с обжатиями, превышающими 15 % за каждый ход машины. При штамповке меди и медных сплавов учитывают возрастание сопротивления деформации при обработке закрытыми методами, а также увеличение скорости обработки. Температуры горячего деформирования медных сплавов приведены в табл. 40. [c.60]

Рис. 1. Диаграмма рекристаллизации П рода сплава типа ХН77ТЮР (для динамического деформирования)

На рис. 2 дана диаграмма рекристаллизации П1 рода сплава ХН70ВМЮТ. Нижние кривые построены по результатам исследования микроструктуры цилиндрических образцов (do = 27, /о = 38 мм), подвергнутых осадке на гидравлическом прессе за один хол со скоростью деформации ё = 0,75 с фактическая степень деформации 8ф = = 50 %. Верхние кривые — после термической обработки этих же образцов закалка 1150°С—3 ч — масло, отпуск 800 °С — 20 ч — воздух. [c.146]

Склонность металла к рекристаллизации, и в частности к образованию крупного зерна и грубой разнозерни-стости, выявляют путем построения диаграмм рекристаллизации III рода, на которых отражают размеры зерен и особенности микросктруктуры в состояниях после деформации, а также после стандартной для данного сплава термической обработки. По диаграмме рекристаллизации III рода выбирают температурную зону деформации, при которой после термической обработки прошла первичная или собирательная рекристаллизация, и структура состоит из однородных без разнозернистости зерен требуемого номера. Таким образом, по диаграммам пластичности и рекристаллизации устанавливают допустимый температурный интервал ковки. [c.223]

Критические деформации магниевых сплавов, вызывающие значительный рост зерна, согласно диаграммам рекристаллизации составляют8—10 %. [c.522]

При соблюдении термических режимов штамповки сплавов можно обеспечить однородную структуру и достаточно вы сокпе механические свойства в поковках. Наиболее высокие механические свойства при штамповке алюминиевых сплавов и наименьшую апнзотропию свойств получают при общей деформации в 65—75 %. Критические деформации в соответствии с диаграммами рекристаллизации алюминиевых сплавов составляют 12— 15 %. Поэтому штамповку сплавов необходимо проводить с обжимом заготовки за каждый ход машины на 15— 20 % и более, т. е, сверхкритическим. [c.472]

Рис. 24. Диаграмма рекристаллизации алюминиевого сплава ВД17 а — осадка на прессе б — осадка на копре

Рис. 6. Диаграмма рекристаллизации алюминиевого сплава АК8 а — осаш<а на прессе 6 — осадка иа копре

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...