Натриевая селитра применение

Литье по выплавляемым моделям является экономически целесообразным при получении литых деталей очень сложной формы из любых сплавов. Применение этого способа позволяет во многих случаях заменять сборочные единицы нескольких деталей одной цельнолитой деталью. Литье по растворяемым моделям (изготовляемым из легкоплавких и растворимых в воде солей, например, калийной или натриевой селитры) может быть широко использовано в серийном производстве с применением групповой отливки деталей. Модели легко удаляются из формы растворением в воде модельный состав не является дефицитным. [c.350]

Применение в составе шихты металлического хрома натриевой селитры не позволяет снизить содержание азота в металле менее 0,15— [c.104]

В табл. 50 приведена калькуляция себестоимости 1 г металлического хрома, полученного внепечным алюминотермическим способом на порошкообразной шихте с применением натриевой селитры. Себестоимость внепечного алюминотермического хрома [c.167]

Калькуляция себестоимости 1 т металлического хрома, полученного внепечным алюминотермическим методом с применением натриевой селитры [c.167]

Расчеты Бабенко и др. [184] для промышленного цеха годовой производительностью 3000 т неочищенного электролитического хрома, получаемого путем электролиза хромовой кислоты, показывают, что при производстве хромового ангидрида химическим способом себестоимость хрома на 23% превышает себестоимость внепечного металла (с применением натриевой селитры), а при получении хромового ангидрида анодным растворением феррохрома превышение себестоимости, электролитического хрома над алюминотермическим доходит до 66%. [c.171]

С. В разделку кромок вводят флюс, а затем наплавляют металл. Присадочными стержнями служат прутки марок ПНЧ 1 или ПНЧ 2, покрытые флюсом. Флюсы-пасты содержат 5% двуокиси титана, 10% азотнокислого калия, 12% фтористого натрия, 40% плавленой буры, 11% ферротитана, 15% углекислого лития, 7% железного порошка и 7 мае. ч. керосина на 50 ч. сухой смеси. Допускается применение флюса ФСЧ-1 при использовании прутков ПНЧ 1 и флюса ФСЧ-2 (18% буры, 25% кальцинированной соды, 56,5% натриевой селитры, 0,5% углекислого лития) при сварке прутками ПНЧ 2. Место сварки тщательно очищают, после чего изделие подвергают местному или общему нагреву до 300...400 °С восстановительным пламенем горелки. Свариваемые кромки покрывают слоем пасты и нагревают нормальным пламенем горелки до температуры 750... 790 °С. Паста плавится и покрывает тонким слоем поверхность кромок. Сварку ведут справа налево. После заварки сварное соединение подвергают медленному охлаждению. Шов получается плотным и хорошо поддается механической обработке. Применяют также низкотемпературную пайкосварку латунными припоями. Кромки подготавливают механической обработкой и очищают от жировых пятен протиркой растворителем (бензин, ацетон и др.). После предварительного нагрева до [c.139]

Нитрат натрия — ценное физиологически щелочное удобрение, содержащее 16,47% азота. Применение его наиболее целесообразно на кислых почвах Весьма эффективно внесение натриевой селитры под сахарную и особенно под кормовую свеклу. [c.192]

Применяют также низкотемпературную сварку чугуна, сущность которой заключается в том, что свариваемые кромки изделия подогревают не до расплавления, а до температуры 800—850°С. В разделку кромок вводят флюс, а затем наплавляют металл. Присадочными стержнями служат прутки марки ПНЧ-1 или ПНЧ-2, покрытые флюсом. Флюсы-пасты содержат 5% диоксида титана, 10 — азотнокислого калия, 12 — фтористого натрия, 40 — плавленой буры, 11 — ферротитана, 15 — углекислого лития, 7 % — железного порошка и 7 массовых частей керосина на 50 частей сухой смеси. Допускается применение флюса ФСЧ-1 при использовании прутков ПЧН-1 и флюса ФСЧ-2 (18% буры, 25 — кальцинированной соды, 56,5 — натриевой селитры, 0,5% — углекислого лития) при сварке прутками типа ПЧН-2. [c.304]

Для котлов с заклепочными соединениями, работающих при давлении выше 0,5 Мн1м , в том случае, если удельный вес щелочных соединений в составе их котловой воды превышает 20%, следует рекомендовать осуществление специальной химической пассивации. Наиболее удобным способом химической пассивации является нитратирование котловой воды путем применения раствора натриевой селитры. Щелочная агрессивность подавляется при дозе селитры, обеспечивающей [c.240]

Существенным недостатком применения термитных добавок является повышение расхода восстановителя и увеличение кратности шлака. Так, в приведенном выше примере расход алюминия на 1 т восстановленного хрома вследств ие введения в шлихту хромС Зого ангидрида возрастает на 7%. Еще больше заметно возрастание расхода восстановителя, если в шихту вводят добавки таких окислителей, как например натриевая селитра, которые, взаимодействуя с алюмпл не.м, не дают дополнительного металла. Увеличение кратности шлака при применении термитных добавок также отрицательно сказывается на показателях алюм инотермической плавки, так как снижает извлечение хрома в ходе восстановительных реакций и увеличивает потери металла в шлаке в виде корольков. [c.74]

Вязкость шлака промышленной плавки металлического хрома (выплавка с применением натриевой селитры) приведена на рис. 31. С ростом температуры вязкость шлака уменьшается и составляет в интервале температур, при которых происходит осаждение металла 0,1—0,3 н-сек1м . Следовательно, в практических условиях в зависимости от температуры, при которой происходит осаждение металла, скорость формирования слитка металла, рассчитанная для г = 0,2 н-сек1м , может изменяться в 1,5—2 раза. [c.85]

Большой практический интерес представляет применение экзотермических ферросплавов (ферромарганец, феррохром, силикохром) с вводом их в ковш. Так, по данным [204], экзотермические смеси феррохрома и ферромарганца с натриевой селитрой (содержание NaNOs в смеси 7—10%) в виде брикетов со связкой на жидком стекле пригодны для легирования стали со сравнительно невысоким содержанием хрома. Содержание азота при этом не повышается, а механические свойства не снижаются. Металлом усваивается 10—30% N. При ранней загрузке брикетов на дно горячего ковша степень усвоения может увеличиться до 60—80%. Этот факт может представить практический интерес при выплавке стали с нитридным упрочнением (например, марок 15Г2АФ, 18ХГ2САФ и т.д.), позволяя снизить расход дорогого и дефицитного азотированного марганца или азотированного феррохрома. [c.170]

Особенно перспективно применение экзотермических ферросплавов при выплавке кислороднр-конвертерной низколегированной стали [203], раскисление и легирование которой осуществляются главным образом в ковше. Экзотермический ферросплав в данном случае представлял собой измельченный ферромарганец и феррохром с добавкой порошка натриевой селитры, алюминия, фтористого кальция и каменноугольного пека для связки. Сплав вводился в ковш до начала выпуска металла. Получающиеся продукты раскисления быстро взаимодействуют с легкоплавкой фазой экзотермических ферросплавов и всплывают в шлак. Этому способствует и энергичный барботаж жидкого металла в ковше при протекании экзотермической реакции. Качество металла при таком способе раскисления и легирования получи- [c.170]

Во втором разделе Производство азотных удобрений рассмотрены фивико-хими-неские свойства и процессы производства аммиачной, кальциевой, калиевой и натриевой селитры, сульфата аммония, карбамида, жидких азотных удобрений, освещены 5 также вопросы качества и применения перечисленных продуктов. [c.9]

В СССР разработан способ получения калиевой (натриевой) селитры методом катионного обмена с применением концентрированных, исходных растворов и отечественных ионитов, например, марки КУ-1 (эспатит) и др. В качестве исходного сырья в этом процессе применяются 45—47%-ная азотная кислота, отходы известняка (щебенка) и хлористый калий. [c.182]

Высоколегированные стали отдельных марок травят с применением азотной кислоты, которую в ряде случаев можно за.менить натриевой илн калиевой селитрой. Взаимодействие указанных солей с серной кислотой происходит по реакциям [c.71]

Керамические стержни могут быть изготовлены пустотелыми с применением солеметаллической или соляной вставки. Пример части стержня для лопастного колеса, внутренняя полость которого получена по растворимой вставке из натриевых или калиевых селитр, представлена на рис. 11. Наличие таких полостей существенно облегчает удаление стержней из отливок. Комплект таких стержней, собранных после обжига, представлен на рис. 12. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...