Защитные пленки цинке

Цинк (вторая составляющая латуней) в термодинамическом отношении неустойчивый металл с очень низкой склонностью к пассивированию и большой скоростью растворения в кислотах и щелочах. На его коррозию сильное влияние оказывают примеси (Fe, u). Он малоустойчив в конденсате, особенно при нагреве. В жесткой воде цинк обладает удовлетворительной стойкостью вследствие образования на его поверхности карбонатно-основных защитных пленок цинка. [c.215]

В ряде случаев влияние температуры на скорость электрохимической коррозии металла обусловлено изменением свойств защитной пленки. Так, при коррозии цинка в дистиллированной воде скорость процесса при повышении температуры от 50° С растет, доходит до максимума, а затем резко падает (рис. 253). Это объясняется тем, что в области температур 50—95° С на металле образуется зернистая, плохо пристающая к нему пленка вторичных продуктов коррозии со слабыми защитными свойствами, в то время как ниже и выше этой температурной области образуется плотная, хорошо прилегающая к металлу пленка с высокими защитными свойствами. [c.356]

Характер развития атмосферной коррозии во времени у разных металлов заметно отличается вследствие неодинаковости защитных свойств образующихся продуктов коррозии. Свинец и алюминий образуют хорошую защитную пленку из продуктов коррозии, и зависимость величины коррозии от времени для этих металлов имеет вид затухающей логарифмической кривой (рис. 138). Защитные свойства продуктов коррозии меди, олова и особенно никеля несколько ниже. Скорость коррозии цинка по мере образования слоя продуктов коррозии сначала уменьшается во времени, а затем остается постоянной. Для железа в [c.180]

Металлические покрытия, в основном алюминиевые и цинковые, применяют для защиты от коррозии в минерализованных водах, содержащих различные газы, а также в морской воде. В хлорсодержащих растворах как алюминий, так и цинк — аноды по отношению к стали, защищая ее электрохимически. Однако в процессе коррозии в результате поляризации или влияния других факторов возможно изменение знака покрытия. Такой эффект наблюдается для цинковых покрытий в горячей воде, особенно если в систему попадает кислород. Максимум скорости коррозии достигается в температурном интервале 338—343 К, что связано со строением окисной пленки, отличающейся пористостью и обеспечивающей доступ кислорода к металлу. Совместно наличие кислорода и углекислоты в минерализованной воде значительно ускоряет коррозию цинкового покрытия (табл. 20). При этом мягкая и дистиллированная вода более агрессивна по отношению к цинку, чем жесткая, которая способствует образованию защитных пленок. [c.79]

Изменение метеорологических условий и наличие в воздухе частичек морских солей способствует выпадению на поверхности металла агрессивных агентов, которые разрушают существующие на нем защитные пленки и ускоряют процесс коррозии. Коррозионная стойкость металлических поверхностей зависит также от характера атмосферы. Скорость коррозии железа в морской атмосфере равна 60—70 жкл/год, в промышленной — 40— 160 мкм/тоц. Цинк, свинец, медь, никель в морских условиях корродируют медленнее, чем в промышленных, причем скорость коррозии цинка в первом случае колеблется в довольно широких пределах — 2,4—15,3 жкл/год. [c.6]

В растворах карбоната натрия, бикарбоната натрия и гидроокиси кальция на поверхности цинка образуется защитная пленка, коррозионный потенциал которой на 700—800 мВ по-ложительнее коррозионного потенциала при активном растворении. Защитная пленка может образовываться и при анодной поляризации. [c.110]

СОЛИ магния, например, способствует образованию защитных пленок из карбонатов на поверхности цинка. Поэтому в речной воде скорость коррозии цинка с течением времени уменьшается быстрее, чем в дистиллированной. [c.113]

Состав воды влияет на скорость коррозии. Цинк в мягкой воде корродирует быстрее. Обычная жесткая натуральная вода за счет растворенных в ней солей образует на цинке своего рода защитную пленку. Экспериментально доказано, что скорость коррозии в кипяченой воде при отсутствии контакта с воздухом в 8 раз выше, чем в обычной воде. [c.269]

Цинковые и оцинкованные изделия стойки в обычных газовых средах при нормальной температуре при отсутствии влаги. Сухой хлор не воздействует на цинк. Сероводород безопасен, так как при контакте с ним на цинке образуется нерастворимая защитная пленка сернистого цинка. Сернистый газ и хлориды вызывают коррозию цинка, потому что образуют на его поверхности гигроскопические соли, растворимые в воде. [c.270]

Цинк пластичен при температурах выше 0° С и становится хрупким при отрицательных температурах. Во влажном воздухе цинк окисляется, покрываясь пленкой из основной углекислой соли, защищающей от дальнейшего разрушения. Цинк растворяется в щелочах и кислотах, реагирует с сероводородом и сернистыми соединениями, образуя сернистый цинк.. Для изделий, работающих в условиях трения, цинковые покрытия непригодны. При температурах выше 70° С защитные свойства цинка резко падают. [c.91]

Поверхности изделий, не подлежащие азотированию, покрывают защитными пленками (гальваническое покрытие оловом, медью и цинком или цинком с последующей обмазкой жидким стеклом). [c.236]

Образование металлической защитной пленки может происходить за счет материала, содержащегося в смазке и самих трущихся парах. Например, в паре сталь-I-медь или ее сплавы (бронза, латунь) пленкообразующим материалом будет медь. Пленкообразующей присадкой смазки для пары сталь- -сталь или чугун может быть, например, медный порошок, добавляемый в смазку ЦИА- [c.7]

На поверхности жидкой ванны образуется защитная пленка, предохраняющая-металл от испарения цинка [c.118]

Признаком нормального течения процесса служит отсутствие видимых паров цинка и наличие на сварочной ванне защитной пленки серого цвета. [c.121]

Особое место занимают покрытия, получаемые химической и электрохимической обработкой. Они превращают поверхностный слой изделия в химическое соединение, образующее сплошную защитную пленку. Наибольшее распространение имеют оксидные и фосфатные защитные пленки. Нанесение оксидных пленок называют оксидированием, а на стали—воронением. Для воронения стали детали погружают в растворы азотнокислых солей при температуре 140 °С. Фосфатные покрытия наносятся при погружении в разбавленный раствор фосфорной кислоты и кислого фосфата цинка или магния. В результате на поверхности детали образуется плотная пленка фосфатов железа. [c.175]

В нейтральных растворах цинк корродирует с кислородной деполяризацией и имеющиеся в нем технические примеси не влияют на его коррозионную устойчивость. На поверхности металла образуются защитные пленки из гидроксида цинка. [c.217]

Из конструкционных материалов, применяемых для изготов- ления трубок конденсаторов и охладителей, наиболее распространены сплавы меди — латуни. Коррозионная стойкость их в речной воде существенно зависит от свойств образующихся на поверхности металла защитных пленок, состоящих из соединений меди и цинка. При работе конденсаторных трубок возникают условия, приводящие, к химическому или механическому разрушению этих пленок и, следовательно, к протеканию коррозии. Латунные трубки особенно подвержены коррозии в начальный период эксплуатации аппаратов, поскольку формирование защитной пленки требует определенного времени. [c.50]

Коррозионная стойкость латуни повышается при легировании ее мышьяком и оловом. Так, сплав, содержащий 70% меди, 29% цинка и й% олова, устойчив даже в минерализованных водах, но склонность к разрушению под напряжением сохраняется. Добавка алюминия около 2% способствует восстановлению защитных пленок при механических повреждениях. [c.51]

Скорость коррозии при высоких pH (в растворах щелочей) харак-теризуется растворимостью продуктов коррозии. Если гидраты алюминия, цинка и свинца в едких щелочах достаточно легко растворяются и металл теряет защитную пленку, что приводит к резкому увеличению скорости коррозии, то железо, никель, кадмий и магний в средах с высоким pH не дают растворимых комплексных соединений, в связи с чем становятся более коррозионностойкими. Вследствие этого коррозия стали с увеличением pH уменьшается и при pH = = 13 скорость коррозии практически равна нулю независимо от концентрации растворенного кислорода в жидкой среде. Однако при высоких температурах и высоких концентрациях щелочей коррозия стали активизируется за счет возникновения растворимых комплексных соединений (ферратов). [c.19]

Некоторые сплавы меди проявляют большее сопротивление коррозии по сравнению с чистой медью благодаря коррозионно-стойким легирующим добавкам (никель, олово) или компонентам, облегчающим образование защитных пленок (алюминий). Латуни (сплавы меди с цинком) под действием некоторых коррозионных факторов могут подвергаться обесцинкованию. Кроме того, они проявляют повышенную склонность к коррозии под напряжением. [c.105]

В чистой воде цинк устойчив до 55 °С. В интервале температур 55— О h- 8 12 pH 65 наблюдается некоторое усиление коррозии вследствие образования более рыхлых продуктов коррозии при 100°С цинк снова обретает стойкость в результате уплотнения продуктов коррозии и уменьшения растворимости кислорода. Однако в большинстве природных речных и почвенных вод появляется возможность образования защитных пленок карбоната кальция, и оцинкованные железные трубы с успехом используют в горячем водоснабжении (60—70 °С). Скорость коррозии цинка в воде в несколько раз меньше, чем железа. Вследствие этого, учитывая также добавочное электрохимическое действие цинка по отношению к железу, цинковые покрытия широко применяют для защиты стальных и железных изделий в атмосферных условиях и природных нейтральных водах. [c.293]

Железо — никель, сплавы 221 Защитные покрытия 45 из кадмия 295 олова 291 цинка 292, 1294 Защитные пленки на иттрии 313 магнии 271 меди 281 свинце 288 цинке 293 Золото 319 [c.355]

Цинковое покрытие состояло преимущественно из ортофосфата цинка, обладало весьма хорошим сцеплением с поверхностью металла и было совершенно равномерным. Так как образование этой защитной пленки на поверхности металла требует некоторого времени, то следует полагать, что некоторая коррозия, отмеченная в табл. 2, происходила именно во время периода формирования защитной пленки. Дополнительные, более продолжительные опыты подтвердили это предположение. Дальнейшие эксперименты, результаты которых не приведены в статье, поставленные для изучения 106 [c.106]

Наблюдаемый наиболее часто второй тип затухающей зависимости коррозии от времени определяется появлением на поверхности металла защитных пленок или истощением агрессивного реагента. Процессы коррозии железа, цинка, алюминиевых сплавов, меди в нейтральных растворах и атмосфере относятся к этому типу (рис. 1-20, II). [c.45]

Равномерная коррозия металлов наблюдается в тех случаях, когда агрсссншнче среды не образуют защитных пленок на металле или когда сплав состоит из равномерно распределенных мелкозернистых анодных и катодных участков. Р1нтенсивиая равномерная коррозия наблюдается при коррозии меди в азотной кислоте, железа в соляной кислоте, алюминия в едких щелочах, цинка в серной кислоте. В некоторых случаях равномерная коррозия не вызывает значительного разрушения металла, тем не менее она может быть нежелательной из-за других причин (потускнение поверхности металла, загрязнение раствора продуктами коррозии и др.). При равномерной коррозии продукты коррозии обычно не отлагаются па поверхиости металла. [c.160]

Одним из методов борьбы с газовой коррозией меди и ее сплавов является легирование их магнием, алюминием, кремнием и др. Наиболее широко применяются при высоких температурах алюминиевые бронзы с содержанием алюминия до 10% и бернллневые бронзы (2,5% Ве). Эти бронзы жаростойки до 300° С. На латунях с содержанием цинка выше 20% образуется защитная пленка ZnO, которая при высоких температурах об-лада< т хорошими защитными свойствами. [c.255]

Ингибирующее действие полифосфата натрия может быть отчасти связано со способностью полифосфатов препятствовать восстановлению кислорода на поверхности железа, облегчая тем самым адсорбцию растворенного кислорода, которая приводит к пассивации металла. Определенную роль играют и другие факторы. Так, имеются данные, что на катодных участках образуются защитные пленки [22, 23], создающие диффузионный барьер. Возникновением таких пленок, по-видимому, объясняется ингибирующий эффект, наблюдаемый даже на стали, погруженной в 2,5 % раствор Na l, который содержит несколько сотен миллиграммов полифосфата кальция на литр раствора [24]. При низких концентрациях растворенного кислорода полифосфат натрия усиливает коррозию, ввиду его способности образовывать комплексы с ионами металла (см. рис. 16.2). Полифосфаты кальция, железа и цинка являются лучшими ингибиторами, чем поли- [c.265]

Применение кадмиевых покрытий ввиду высокой стоимости и дефицитности ограничено, их используют в основном в хлорсодержащих средах при условии, что значительный защитный эффект достигается при небольшой толщине слоя. В промышленной атмосфере скорость коррозии кадмия сопоставима со скоростью коррозии цинка, в приморской атмосфере тропических районов она в 1,5-2 раза ниже. Коррозионная стойкость металлических покрытий в атмосфере зависит от поверхностных защитных пленок, формирующихся на металле под действием аэрохимических и метеорологических условий, их морфологии, а также от состава продуктов коррозии, которые зависят в свою очередь от примесей в атмосфере. [c.52]

Контролировать подобными дефектоскопами можно различные материалы стальные ленты холодно- или горячекатаные, протравленные и не-протравленные, покрытые защитной пленкой олова, цинка или хрома, ленты бумаги, ткани, полимерной пленки, фольги и т. д. Система контроля дефектов выбирается индивидуально для конкретного материала. При 01ражении, близком к диффузному, хорошие результаты обеспечивает метод светового пятна, при отражении, близком к зеркальному, — метод движущегося изображения. Увеличение чувствительности достигают установкой перед фотоэлементами поляризационного фильтра с направлением поляризации 90° к плоскости падения света. [c.94]

При использовании пассивирующих ингибиторов необходимо учитывать две особенности присущего им механизма защиты. Первая из них заключается в том, что защитная пленка ( фильм — по Кис-тяковскому) очень часто не бывает сплошной. Причины нарушения сплошности не вполне ясны. Считается, что они связаны с наличием на поверхности металла различного рода неоднородностей, в первую очередь, неметаллических включений [89 137], а также структурных и структурно-химических дефектов, резко выраженных границ зерен с повышенной сегрегацией примесей и т. д. В местах нарушения сплошности — в просветах или в порах металл оказывается обнаженным и, контактируя со средой, корродирует.В присутствии ингибитора общая коррозия переходит в местную, сосредоточенную на отдельных, относительно небольших участках. Это явление наблюдается либо при недостатке ингибитора, либо в результате пробоя пленки в присутствии активных анионов, чаще всего хлоридов. В последнем случае говорят о достижении потенциала перепассива-ции или потенциала питтингообразования. Условием такой локали- [c.53]

Несмотря на то что цинк обладает низкой химической устойчивостью, он широко применяется преимущественно в слабокоррозионных средах. Использование цинка и его сплавов основано на их способности образовывать защитные пленки при взаимодействии с коррозионной средой. Цинк непригоден для изготовления химической аппаратуры, но сравнительно хорошо ведет себя в атмосферных условиях и воде. Детали из цинковых сплавов, полученные литьем под давлением и предназначенные для работы в атмосферных условиях, можно дополнительно защитить путем нанесения гальванического покрытия из меди, никеля и хрома. Цинк применяется в качестве защитного покрытия для стальных изделий и для плакирования арматуры. [c.108]

Взаимодействие ингибиторов с металлом в условиях атмосферной коррозии изучалось по изменению во времени краевого угла смачивания, которое может служить показателем гидро фобизации поверхности и по величине так называемого барьерного эффекта , т. е. времени, необходимого для разрушения защитной пленки ионами меди. Для хромата циклогексиламина было установлено, что краевой угол смачивания металла дистиллированной водой возрастает со временем выдержки металла в контакте с ингибитором (рис. 2). Это увеличение достигает после трехмесячной выдержки 275% от краевого угла на чистом металле для стали. Для магния и меди эта величина уже после трех дней составляет 137%, а для цинка 120%. [c.83]

Алюминий и его сплавы. Алюминий принадлежит к металлам, имеющим большую склонность к пассивации в нейтральных и слабокислых Водных растворах алюминий обладает способностью к самопассива-Ции. Поверхность алюминия в пассивном состоянии покрыта защитной Пленкой, состоящей пз байерита Р — аОд ЗНаО, толщина пленки 5—100 нм. [c.385]

Латуни — это медно-цинковые сплавы, химический состав которых определяется ГОСТ 15527—70 и ГОСТ 17711—80. Латуни, содержащие до 39% Zn, очень пластичны, коррозионно-стойки и хорошо свариваются. Практическое применение находят латуни не более чем с 50 % Zn. Специальные латуни кроме Zn содержат Fe, А1, Si, Ni и другие компоненты (ЛА77-2, ЛАЖ60-1-1 и т. д.). Алюминий уменьшает летучесть цинка, образуя на поверхности расплавленной латуни защитную пленку из оксида алюминия. Железо измельчает зерно, повышая механические и технологические характеристики сплава. Кремний улучшает свариваемость латуней. [c.263]

Различные точки зрения высказывались и на механизм -дейстЕйя легирующих добавок. Характерным примером в этом отношении может служить мышьях, добавка которого к -латуням в количестве 0,01—0,05% практически полностью предотвращает их обесцинкование. Столь резкое изменение коррозионных свойств связывается с образованием на поверхности сплава оксидов меди [123, 191, 192], оксихлоридов меди [136] или металлического мышьяка [123], не имеющих места при коррозии простой латуни. Так, согласно [123] элементарный мышьяк, адсорбируясь или образуя защитную пленку а соответствующих участках поверхности, тормозит либо реакцию ионизации цинка, либо реакцию восстановления меди. . [c.172]

Способность к пассивации у цинка незначительная, хотя в растворах хроматов цинк может быть заметно занас-сивирован, по-видимому, вследствие образования поверхностных защитных пленок из цинк-хромата. Коррозионная стойкость цинка определяется, главным образом, нерастворимостью в нейтральных средах продуктов его коррозии. Даже в разбавленных кислотах (НС1, H2SO4 и НЫОзидр.) цинк технической чистоты не стоек и энергично растворяется с выделением водорода. [c.292]

Понижение pH уменьшает толщину пленки, а при некоторой величине pH пленка фосфата цинка полностью растворяется. При данных ко нцентрациях ортофосфата, и цинка, понижение pH. и увеличение дозировки полифосфат i вызывают уменьшение толщины защитной пленки. [c.106]

Удвоенная дозировка замедлителей в первые 30 дней испытаний, равная 26 мг/л (остальные 23 дня—13 мг/л), применялась д.ля максимального ослабления начальной коррозии металла и для ускорения образования защит-ной пленки. После этого дозировку уменьшили в соответствии с растворимостью указанно пленки, чтобы поддерживать неизменную ее толщину. Вышеописанные результаты показывают, что дополнение дианодного метода путем создания на поверхности металла защитной пленки фосфата цинка обеспечивает его экономичность и достаточное снижение скорости коррозии при обработке воды для прямоточных систем охлаждения. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...