Неметаллические включения сульфиды

Перераспределение легирующих элементов и примесей в сталях при высокотемпературном сварочном нагреве — сложный диффузионный процесс, который может приводить как к снижению, так и повышению МХН. После завершения аустенитизации внутри зерен аустенита существует неравномерное распределение легирующих элементов и примесей, особенно углерода и карбидообразующих. Углерод концентрируется в местах, где ранее располагались частицы цементита, а также на участках зерна, где находятся еще не полностью растворившиеся специальные карбиды. Для сталей обыкновенного качества и качественных после горячей обработки давлением (прокатки, ковки) характерна начальная химическая неоднородность, связанная с волокнистой макроструктурой и полосчатой микроструктурой. Волокнистая макроструктура образована строчками раздробленных и вытянутых вдоль направления деформации неметаллических включений (сульфидов, оксидов, фосфидов). В зоне строчек имеет место повышенное содержание S, Мп, О2, Si, Р, А1. Полосчатая микроструктура вызвана более высокой концентрацией углерода в осях [c.514]

Таким образом, отказы трубопроводов и оборудования ОНГКМ в большинстве случаев обусловлены отсутствием эффективного ингибирования в условиях воздействия сероводородсодержащих сред на металлоконструкции из коррозионно нестойких сплавов, содержащих дефекты. Твердые структурные составляющие, неметаллические включения (сульфиды, оксисульфиды и т. п.) и расслоения являются очагами возникновения водородного растрескивания металла. Поверхностные дефекты (риски, волосовины, раскатанные загрязнения) способствуют появлению и развитию сероводородного растрескивания. Очагами сероводородного растрескивания сварных соединений трубопроводов и деталей оборудования являются так- [c.66]

Неметаллические включения (сульфиды, оксиды, силикаты и др.) являются главным пороком микроструктуры стали. В конструкционной стали они вызывают значительное понижение пластичности, главным образом относительного сужения, ударной вязкости, усталостной прочности. Наличие в стали неметаллических фаз понижает ее коррозионную стойкость, износостойкость, а главное—они являются причиной концентрации напряжений, особенно опасной для деталей, работающих под действием переменных напряжений и ударной нагрузки. [c.23]

Электрошлаковый и вакуумно-дуговой переплав, уменьшая количество неметаллических включений (сульфидов, оксидов н др.), повышает долговечность подшипников Стали изготовляют [c.288]

Пороки микроструктуры стали. Важнейшим пороком микроструктуры стаЛи являются неметаллические включения (сульфиды, оксиды, силикаты). Они нарушают сплошность металла, понижают его прочность, а главное являются причиной концентрации напряжений, особенно опаской для деталей, работающих под действием переменных напряжений и ударной нагрузки. [c.139]

Сера или селен в этих сталях встречаются в виде мелкораздробленных неметаллических включений (сульфидов и селенидов), которые, находясь между частицами металла, способствуют более легкому отделению стружки при резании, улучшая тем самым поверхность обрабатываемого изделия (рис. 72, а и б). [c.119]

Железо—сера. Сера практически не растворима в железе в твердом состоянии и в промышленных сталях присутствует исключительно в виде различных неметаллических включений — сульфидов FeS MnS и т. д. В зависимости от условий модифицирования сернистые включения могут быть пластинчатой (рис. 15, а) или округлой (рис. 15, 5) формы, что существен Ю отражается на механических свойствах, в особенности при испытании поперек волокна. [c.35]

Фрактографическими исследованиями показано, что устойчивый рост исходной микротрещины происходит путем зарождения и слияния с ее вершиной пор, образовавшихся вблизи крупных неметаллических включений — сульфидов и более мелких карбидных частиц. Поэтому уменьшение критической деформации зарождения б приводит к примерно двукратному снижению вязкости разрушения J при 473 К. Оценки показывают, что для такого снижения достаточно уменьшить поверхностную энергию зарождения микротрещин за счет адсорбции фосфора на 30-40 %. [c.144]

Испытания в контрольных растворах по методам АМ, АМУ и В служат для выявления межкристаллитной коррозии, возникающей в связи с обеднением приграничных зон хромом. Метод ВУ также выявляет обедненные приграничные зоны. Наряду с этим происходит травление неметаллических включений (сульфидов, оксидов и др.), а также частично карбидов титана. [c.18]

Кроме обычных примесей и газов, в стали имеются неметаллические включения (сульфиды, оксиды, силикаты, частицы огнеупоров и другие загрязнения), ухудшающие механические свойства стали. Чем крупнее включения, тем механические свойства стали ниже поэтому размеры неметаллических включений контролируются и оцениваются баллами по специально разработанным шкалам. [c.147]

Важнейшим пороком микроструктуры стали являются неметаллические включения (сульфиды, оксиды, силикаты). Они нарушают сплошность металла, понижают его прочность, а главное — являются причиной концентрации напряжений, особенно опасной для деталей, работающих под действием переменных напряжений и ударной нагрузки. Кроме того, при закалке стали неметаллические включения могут служить источником закалочных трещин. [c.94]

Дефекты слитка резко отражаются на качестве металла после деформации. Так, наличие в слитке значительного количества сернистых неметаллических включений (сульфидов) или крупных окисных включений (оксидов) вызывает красноломкость стали, приводящую к образованию трещин. [c.311]

Загрязненность стали неметаллическими включениями (сульфиды, оксиды точечные, силикаты хрупкие, силикаты пластичные силикаты, не деформирующиеся по максимальному баллу, не должны превышать 1-го балла, а нитриды титана и оксиды строчечные — 2-го балла. [c.334]

Сера и кислород, образующие включения и оболочки между зернами металла, должны влиять ухудшающим образом на механические свойства стали, потому что неметаллические включения — сульфиды и окислы — представляют вещества непрочные, хрупкие и своим присутствием должны ослаблять связь между зернами или разобщать металлическую массу внутри зерен, часто играя роль как бы надрезов внутри металла. [c.135]

У основной стали после прокатки неметаллические включения (сульфиды и оксиды) вытянуты в направле- [c.60]

Получающаяся после полирования блестяще зеркальная поверхность не позволяет судить о строении сплава. Только неметаллические включения (сульфиды, оксиды и др., графит в сером чугуне) вследствие их окрашенности в различные цвета резко выделяются на светлом белом фоне полированного шлифа. [c.92]

Неметаллические включения (нитриды, оксиды, сульфиды), располагаясь вдоль направления прокатки, создают очаги концентраций напряжений, что особенно резко сказывается на так называемых поперечных свойствах — свойствах образцов, вырезанных поперек прокатки. Поэтому один из важных способов повышения прочности (точнее пластичности и вязкости) — применение высокочистых сплавов. [c.396]

Снижение вредного влияния серы достигается ее переводом из сульфидов железа в сульфиды с более высокой температурой плавления (MnS 7 л= 1883 К aS 7 j=2273 К), с тем чтобы она не могла участвовать в процессе кристаллизации, образуя неметаллические включения, еще в жидком металле сварочной ванны (7 пл=1800 К). [c.402]

При исследовании поверхности металла под микроскопом непосредственно после полировки можно обнаружить на общем светлом поле отдельные темные или серые точки и линии, которые могут представлять собой как неметаллические включения (оксиды, сульфиды, шлаки, силикаты, фа-фит, нитриды), так и неустраненные полировкой дефекты поверхности образца (раковины, микротрещины, следы обработки). [c.311]

При переходе сплава из жидкого состояния в твердое происходит усадка, сопровождаемая уменьшением удельного объема зерна. В результате усадки между зернами в местах сощшкосновения растущих дендрнтов, в междуосных пространствах возникают микропустоты, которые могут заполняться неметаллическими включениями (сульфидами, фосфидами и т. п.) или оставаться микроскопическими усадочными раковинами и порами. Такие включения и поры ухудшают механические свойства сплава, так как ири его нагреве и приложении к нему нагрузок становятся очагами развития трещин, надрывов и тому подобных дефектов. [c.8]

Электрошлаковый н вакуумно-дуговой переплав, уме(плпая количество неметаллических включений (сульфидов, оксидов и др.), [c.275]

В настоящее время для машиностроения необходимы стали, способные выдерживать холодную деформацию осадкой в 75% и более, и именно это может быть достигнуто путем уменьшения количества неметаллических включений (сульфидов и оксидов). По данным [21.3], представленным на рис. 21.1, склонность к тре-щинообразованию при холодной штамповке действительно значительно уменьшается при удалении серы и кислорода из стали. В табл. 21.1 приведены рекомендации фирмы Дайдо-Стил по содержанию кислорода и серы в сталях для холодной объемной штамповки. В настоящее время содержание серы <0,010% и кислорода -<0,0015% вполне технологически достижимо в результате применения десульфурации и циркуляционного вакууми-рования. [c.418]

Из рис. 2.5 также следует, что в первом приближении степень влияния размера поры на размер ямки сопоставима с влиянием размера включения на размер ямки L . Влияние природы неметаллических включений (сульфид, оксид) на тесноту связи размер включений - размер ямки имеет, по всей видимости, эффект второго порядка. В первом приближении поля рассеяния значений размера включения и размера ямки Ьд линейной зависимости для сульфидов, нитридов и оксидов в стали 30Х2НМФА совпадают (см. рис. 2.5). [c.27]

Шарикоподш ипнико-вые стали 801—47 Строение перлита Карбидная сетка Неметаллические включения сульфиды оксиды Карбидная неоднородность Карбидная полосчатость 1—6 1 1-4 1—4 1—4 1—4 [c.206]

Микроанализ применяется для определения внещнего вида кристаллов, из которых состоит сплав, т. е. их величины и формы для обнаружения изменений внутреннего строения сплава, происходящих под влиянием различных режимов термической и химикотермической обработки, а также после внещнего механического воздействия на сплав для выявления микропороков, нарушающих сплошность металла,— трещин, раковин, плен, а также неметаллических включений (сульфидов, оксидов) для определения химического состава некоторых структурных составляющих по их характерной форме и характерному окрашиванию специальными реактивами. [c.90]

В шарикоподшипниковой стали содержание серы должно быть не более 0,02%, фосфора не более 0,027%. Содержание кремния должно быть в пределах 0,15—0,35%, за исключением стали ШХ15СГ. Количество неметаллических включений (сульфидов или окислов) не должно быть выше 2,5 балла стандартной 5-балльной шкалы. Карбидная сетка и скопление карбидов недопустимы. Предварительная обработка шарикоподшипниковой стали (отжиг) должна обеспечивать получение равномерно распределенного зернистого цементита (твердость в пределах 207—229 ), [c.284]

Требованиями стандарта (ГОСТ 801—60) оговорен допускаемый максимальный балл по каледому виду неметаллических включений (сульфидам, оксидам, гло-булям). [c.332]

Таким образом, наблюдаемые отказы ТП и оборудования ОНГКМ обусловлены в большинстве случаев отсутствием эффективного ингибирования в условиях воздействия сероводородсодержащих сред на металлоконструкции из коррозионнонестойких сплавов или металлов, содержащих дефекты. Твердые структурные составляющие, неметаллические включения (сульфиды, оксисульфиды и т.п.) и расслоения являются очагом зарождения водородного растрескивания поверхностные дефекты-риски, волосовины, раскатанные загрязнения способствуют возникновению и развитию сероводородного растрескивания. Инициаторами СР сварных соединений трубопроводов и деталей также являются недопустимые техническими условиями дефекты (рис. 2.6, 2.7). Причиной большинства разрушений сварных соединений являются дефекты корня шва. [c.65]

Неметаллические включения (сульфиды, оксиды, шлаки), присутствующие в металле, и ликвационные участки, неоднородные по- составу и структуре, в процессе обработки давлением (прокатки, ковки) вытягиваются вдоль направления деформации (вытяжки) металла, образуя характерную продольную волокнистость (первичная полосчатость). В доэвтектоидной стали, кроме того, в процессе вторичной кристаллизации избыточная фаза (феррит) имеет тенденцию кристаллизоваться вокруг вытянутых неметаллических включений, образуя так называемую вто-ричную полосчатость. Некоторые механические свойства, особенно- ударная вязкость, различны в зависимости от направления волокон металла (полосчатости). Ударная вязкость выше в образцах, вырезанных вдоль направления волокон, и меньше в образцах, вырезанных поперек направления волокон. При изготовлений деталей резанием воло-кна металла могут быть перерезаны, вследствие чего ударная вязкость в такой детали оказывается различной в зависимости от направления волокон. В деталях ответственного назначения, особенно работающих в условиях ударных нагрузок (например, коленчатые валы, многие типы шестерен, молотовые штампы и т. д.), необходимо, чтобы волокна не перерезались, а следовали параллельно контуру изделий. Это достигается правильным выбором способов ковки и штамповки. [c.45]

В зарядную камеру подают также 0,1-0,3 % криолита для ошлакования образующихся в чугуне при взаимодействии с магнием неметаллических включений сульфидов и оксидов. После счистки шлака производится вторичное модифицирование ЧШГ ферросилицием ФС75 в количестве 0,6-0,8 % массы обрабатываемого металла. [c.514]

Повышение качества сталей и сплавов в процессе их плавки и заливкн> Большую часть сталей для литья по выплавляемым моделям в металлургической промышленности выплавляют в печах с кварцевой (кислой) футеровкой. Содержание серы и фосфора в этих сталях более высокое, чем в сталях, выплавленных в печах с основной футеровкой. Эти стали загрязнены также неметаллическими включениями (сульфиды, фосфиды и др.), снижающими их механические свойства, особенно пластичность. Для обеспечения высокой ударной вязкости высококачественных отливок содержание серы и фосфора в них должно быть не более 0,01 %. Между тем в выпускаемых металлургической промышленностью сталях, используемых в качестве шихтовых материалов при литье по выплавляемым моделям, содержание серы и фосфора допускается до 0,025 и даже 0,05 %. Для подавления влияния вредных примесей, при плавке следует применять модификаторы, которые видоизменяют особенно неблагоприятную остроугольную форму фосфидов, оксидов и сульфидов, очищают границы зерен и упрочняют сталь. [c.259]

При сварке металла в условиях низких температур формируется своеобразная сетчатая структура, образованная слоями и ячейками кристаллизации. Она характеризуется наличием скоплений частиц цементита, плотность в которых примерно на порядок превышает их среднюю плотность. Скопления расположены в местах пересечения слоев и осей ячеек кристаллизации. Проявление сетчатой структуры зависит от химического состава металла шва и параметров первичной структуры. Уменьшение поперечных размеров ячеек снижает неоднородность распределения частиц второй фазы и неметаллических включений (сульфидов, оксидов, сульфооксидов). [c.48]

Разрушения образцов серии 5-6 с высоким содержанием серы и водорода (см. рис. 3.19) происходят по зоне сплавления, причем от магистральной трещины начало берут микротрещины, распространяющиеся в глубь металла шва, а в сторону ЗТВ такая картина не наблюдалась. Металлографический анализ позволил установить большое количество неметаллических включений - сульфидов и оксисульфидов, в основном Ре и Мп в металле шва, причем вдоль линии сплавления наблюдаются пленкп и цепочки таких включений крупной формы (см. табл. 3.15). Обнаруженные области зоны сплавления, в которых преимущественно зарождаются трещины, вызванные неметаллическими включениями, которые являются очагами их зарождения, подтверждаются данными фрактогра-фического анализа изломов образцов серии 5-6. При этом доля вязкой составляющей в изломах таких образцов составляет не менее 80-95 %, в то время как у образцов серии 1-2, разрушение которых происходит по ЗТВ, она не превышает 40-50 %. [c.103]

Неметаллические включения, оксиды и сульфиды в процессе деформации располагаются или в виде разорванных строчек (оксиды), или в виде продолговатых линз (сульфиды) (рис. 155), ориентированных вдоль направления прокатки. Эти включения служат центрами кристаллизации феррита, в результате образуется полосчатая феррито-перлитиая структура (рис. 154,в) [c.190]

Количество окислов, сульфидов и других неметаллических включении в обычных промышленных сталях невелико и зависит от метода ведения плавкп. [c.348]

При микроструктур ном анализе (микрранализ) исследуется структура металла при увеличении в 50—2000 раз с помощью оптических микроскопов. Микроисследование позволяет установить качество металла, в том числе обнаружить пережог металла, наличие окислов по границам зерен, засоренность металла неметаллическими включениями (оксидами, сульфидами), величину зерен металла, изменение состава металла при сварке, микроскопические трещины, поры и некоторые другие дефекты структуры. [c.153]

Наряду с коррозионными повреждениями газопромысловых металлических конструкций наблюдаются их механические разрушения, которые в большинстве случаев происходят при опрессовке трубопроводов и оборудования и обусловлены их несоответствием техническим условиям на поставку. Разрушение трубопровода 0219x16 мм из стали 20 отечественной поставки произошло при его опрессовке вследствие наличия в металле трубы большого количества расслоений, возникших при прокатке металла в местах неметаллических включений. Подобное разрушение трубопровода 0168x9 мм, сооруженного из импортных труб (Испания), также было вызвано наличием в стали неметаллических включений и заводских дефектов (закаты и риски). Трещины, возникшие поперек сварного шва крана фирмы Growe при опрессовке, были инициированы дефектами металла сварного соединения (поперечные трещины и цепочка пор), а также охрупченным состоянием основного металла, содержавшего большое количество сульфидов. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...