Железо — сера

Образующееся соединение aS растворимо в шлаке, но не растворяется в железе, поэтому сера удаляется в шлак. [c.31]

Бронза — сплав меди с оловом, свинцом или алюминием с добавками некоторых других элементов (сурьма, железо, кремний, сера и др.), содержащихся в сотых долях процента. [c.241]

При 400 °С марказит переходит в пирит, а пирит в свою очередь при 570 °С разлагается на FeS и S. Примерно при 800 °С FeS начинает разлагаться на железо и серу. [c.15]

Непосредственная переработка бедных по содержанию благородных металлов продуктов, в состав которых входят значительные количества цветных металлов, железа и серы, на аффинажных предприятиях не производится. Поэтому анодные шламы предварительно обогащают различными пиро- и гидрометаллургическими методами с получением концентратов платиновых металлов. Технологические схемы обогащения шламов, применяемые на различных заводах, различаются между собой. [c.402]

Получение черновой меди в промышленных условиях может быть осуществлено несколькими путями (рис. 59). На схеме приведенной на рис. 59, видно, что удаление железа и серы может производиться их окислением в три стадии (обжиг, плавка, конвертирование), в две стадии (плавка, конвертирование) или в одну стадию. [c.119]

Никелевые штейны состоят почти полностью из никеля, кобальта и железа в форме сульфидов или свободных металлов. Цель процесса конвертирования — получить никелевый файнштейн за счет окисления железа и серы, связанной с ним. При этом одновременно ставится задача максимального окисления кобальта и перевода его в конвертерный шлак. [c.199]

Основными компонентами сталей и чугунов являются железо и углерод. Железо — металл серого цвета. Атомный номер 26, атомная масса 55,85. Температура плавления железа 1539°С. Железо имеет две полиморфные модификации а-железо, существующее при температуре ниже 910° С у-железо, существующее в интервале температур 910—1392°С оно парамагнитно. [c.217]

Кислород — вредная примесь. Закись железа, подобно сере, вызывает красноломкость стали. Очень твердые окислы алюминия, кремния и марганца резко ухудшают обрабатываемость стали резанием, быстро затупляя режущий инструмент. [c.102]

Сурьма Медь Висмут Мышьяк Железо Никель Сера Цинк Алю- миний Сви- нец [c.229]

Материалы, у которых циклические неупругие деформации в области многоцикловой кривой усталости существенны (сплавы на основе железа, меди, серые чугуны, некоторые сплавы на основе алюминия и т. п.). Материалы этой группы могут быть разделены на такие подгруппы [c.167]

Диффузия ионов железа через слой окалины лимитирует реакцию между ионами железа и серы, протекающую на поверхности. В диапазоне 650°—900° С скорость диффузии подчиняется параболическому закону и пропорциональна корню квадратному из парциального давления серы. [c.57]

Цвет минеральной ваты может быть различным. Наличие окислов железа придает ей серый цвет, окислов железа с серой — темный цвет, окислов марганца — розовый. [c.63]

В качестве примесей в меди присутствует кислород, висмут, сурьма, мышьяк, никель, железо, свинец, сера, цинк и олово, которые снижают электропроводность меди поэтому для проводников тока применяют медь марок М1 и М2. Висмут вызывает красноломкость меди, кислород способствует образованию трещин в слитке. Сера делает медь хрупкой. [c.182]

Реже в качестве вспомогательных используют и другие реакции. Так, в работе [37] при измерении энтальпии реакции между сурьмой и индием в качестве вспомогательной использовалась реакция железа с серой, приводящая к образованию сернистого железа. [c.162]

Так, например, действительное соотношение между атомами железа и серы в сульфиде железа, изображаемом упрощенно формулой РеЗ, не 1 1, а колеблется от 1 1 до 1 1,1. [c.51]

Состав окружающей среды влияет и на характер превращения колчедана. Если при окислении колчедана образуется оксид железа, то в восстановительной атмосфере сульфид железа разлагается на чистое железо и серу. В полу-восстановительной среде возможна также реакция, при которой железо в моносульфиде окисляется не до конца и появляется вюстит FeO. [c.16]

Поверхностное соединение (FeHS ")а,дс представляет собой диполь ионного характера, отрицательный конец которого обращен в сторону раствора. Прочная связь атомов железа с серой [116,117] приводит к ослаблению связи между атомами железа, что облегчает их переход в раствор. Образование (РвН )2 дд происходит по реакции [c.58]

Возможны HOiBbie подходы к подготовке угля. Развитие техники раздельной флотации позволяет добиться более полного выделения сульфидов железа, содержание серы в раз-др 0 бл1енном угле М ожет быть снижено примерло на 25%. Попутно производство освобождается от технологического потока, обо- [c.213]

В табл. 26 прищедены данные по ликвации кремния, алюминия, железа, углерода, серы, фосфора и меди в слитке промыш-102 [c.102]

Фирма Шеррит Гордон майнс добывает и обогащает руды в Линн-Лейке, штат Манитоба. Руды состоят из пирротина в массиве и вкраплений сульфидов — пентландита , халькопирита, пирротина, пирита и небольших количеств кобальтникельпирита . Выпускаются два концентрата 1) с низким сдержанием никеля и высоким содержанием меди (28— 30% меди) и 2) с низким содержанием меди и высоким содержанием никеля (12% никеля, 0,7% кобальта, 1,5% меди, 30% железа, 28% серы и 28% нерастворимых веществ). [c.289]

В основе процесса удаления сероводорода с помощью фильтрования через модифицированную загрузку лежит явление хемосорбции. При этом гидроксид железа и диоксид марганца вступают во взаимодействие с сероводородом и гидросульфидом, переводя их в сульфид железа и серу. Принятая схема очистки гарантирует остаточное содержание сероводорода в воде менее 0,05 мг/л, что удовлетворяет требованиям ГОСТ Вода питьевая . [c.469]

Для окисления пирита и арсенопирита наиболее пригодны тионовые железобактерии (Thioba illus ferrooxidans), способные окислять сульфиды, сульфат закиси железа, элементарную серу, тиосульфат и другие ненасыщенные соединения серы. Механизм окисления сульфидов при бактериальном выщелачивании сложен. Считают, что участие тионовых железобактерий в окислении сульфидов может быть прямым и косвенным. В первом случае, бактерии, закрепляясь на поверхности сульфида, [c.283]

Предварительно измельченный до 95 % минус 74 мин. Реакция э термическая, и температура поддерживается на уровне 75—8( Хлорид окисного железа, выделяющийся на аноде ванны, ре рует с халькопиритом, образуя хлорид закиси меди, хлорид за ного железа и серу. Хлорид закисного железа на катоде вое навливается до железа высокой чистоты. Цикл заканчива окислением на аноде хлорида закисного железа до хлорида о ного железа. Раствор после выщелачивания, содержащий и осветляется и направляется на электролиз. Так как получа( в виде продукта медь содержит примеси, необходимо дополнит ное электролитическое рафинирование Остатки меди н такие J34 [c.134]

Пирометаллургическая технология предусматривает переработку исходного сырья (руды или концентрата) на черновую медь с последующим ее обязательным рафинированием. Если принять во внимание, что основная масса медной руды или концентрата состоит из сульфидов меди и железа, то конечная цель пирометаллургии меди — получение черновой иеди — достигается за счет практически полного удаления пустой породы, железа и серы. [c.119]

Как уже отмечалось выше, медные штейны состоят в основном из сульфидов меди (СигЗ) и железа (FeS). Основная цель процесса конвертирования — получение черновой меди за счет окисления железа и серы и некоторых сопутствующих компонентов. Благородные металлы практически лолностью, а также часть селена и теллура остаются в чер-новом металле. Вследствие экзотермичности большинства реакций конвертирование не требует затрат постороннего топлива, т. е., является типичным автогенным процессом. [c.160]

При сульфидировании пиритом FeS2 процесс начинается с его термического разложения на FeS и элементарную серу, которые вместе с SO2, образующимися при окислении сульфидов железа и серы, сульфидируют закись никеля. [c.195]

Окислительное выщелачивание проводят в горизонтальных автоклавах с рабочей емкостью 100 м при 108 °С и давлении 1,5 МПа. Цель процесса — разложение пирротина с образованием гидроксида железа (Fe203-H20) и элементарной серы при этом в раствор тастично переходят цветные металлы в форме сульфатов. Химизм основного процесса сложен и недостаточно изучен. Продуктом процесса является окисленная пульпа, в твердой фазе которой содержатся неокислившиеся сульфиды, гидроксид железа, элементарная сера и пустая порода, а в водной — растворенные цветные металлы. [c.222]

Макрайдес и Хаккерман [52] предложили каталитический механизм действия сероводорода, заключающийся в образовании промежуточного соединения железа с серой, которое характеризуется, по мнению авторов, меньшей энергией перехода через границу фаз, чем ионы железа. Это соединение в кислом электролите диссоциирует и, таким образом, ион сульфида регенируется. Поскольку сульфид-ионы образуются в непосредственной близости от метал-литической поверхности, то даже малые концентрации H2S могут сильно ускорять коррозию. [c.295]

Образующийся комплекс разлагается, и сероводород регенерируется. При образовании хемосорбированного катализатора Fe (Н8 )адс на поверхности металла прочная связь атомов железа с серой приводит к ослаблению связи между атомами металла и облегчению их ионизации. К такому же результату приводит снижение приэлектродной концентрации ионов двухвалентного железа в результате взаимодействия их с сульфидами по реакции [c.9]

Природа этих трех стадий связывания серы самым различным образом влияет на поведение железа в процессе обработки его соляной кислотой. Только химическая адсорбция оказывает каталитическое действие на коррозию железа. Прямое доказательство этого каталитического воздействия можно получить при сравнении авторадиографий поликристаллических прокор-родированных поверхностей. Коррозия соляной кислотой максимальна на зернах, ориентация которых способствует наибольшему связыванию серы. Наоборот, если увеличить продолжительность контакта железа с серой до момента образования сернистых соединений, слой сульфида, имеющий различный вид в зависимости от ориентации кристаллов, не вызывает ускорения процесса коррозии. [c.312]

Припои подразделяются на мягкие и твердые. Оловянно-свинцовые (мягкие) по ГОСТ 1499-54. Марки и химический состав приведены в табл. 71, а свойства в табл. 72. Во всех марках допускается содержание примесей висмута не более 0,1% мышьяка — 0,05% железа я серы — 0,02% каждого алюминия II цинка — 0,002 каждого. По технически обоснованному требованию вотробитрля содержание сурь ш в припое марки ПОС и П04 может быть понижено до 0,25%. [c.158]

Не указывали части элементов, вступающих в электрохимические и химические взаимодействия, имеющие место при твердении шлакосиликатного вяжущего, что само по себе представляет весьма сложную задачу, подчеркнем, что важнейшую роль в установлении и изменении потенциалов электродов (и, следовательно, э. д. с.) могут играть железо (Fe " ), сера (S "), оклюдированный кислород, заряд коллоидных частиц и, возможно, водород. [c.53]

Нагревание руды происмдит за счет Енутреннего тепла от химических реакций. Воздух для окисления железа и серы подается снизу через воздушную коробку 7, затем в отверстия через под I и все время перемешивает порошкообразную руду, которая кипит . В камере руда обжигается, а затем удаляется из камеры в виде огарка, используемого в металлургическом процессе. Отходящие газы очищаются от пыли в пылеуловителях 6 и поступают на сернокислотный завод для дальнейшей переработки. [c.67]

Трущиеся поверхности деталей машин для повышения их износоустойчивости подвергают процессу ферросульфидирования — обработке сернистыми соединениями. В результате такой обработки на поверхности металла образуется пленка сульфида железа от серо-черного до черного цвета. Толщина этой пленки 2— [c.216]

Поскольку сульфид FeS является проводником р-типа, добавки одновалентных металлов к железу должны уменьшать скорость диффузии в этом сульфиде, замедляя тем самым процесс сульфурации. Благодаря слабой растворимости таких металлов в железе подобный способ замедления коррозии непрактичен. Поэтому приходится обрашаться к другой возможности, заключающейся в присадке больших добавок металлов, которые избирательно взаимодействуют с серой и образуют плотные сульфидные слои с низкой проводимостью. Из-за недостаточности сведений о скорости диффузии в сульфидах металлов остается только путь эмпирических исканий. Добавки хрома свыше 15% и алюминия свыше 7% в сталях, по-видимому, значительно повышают их сопротивление воздействию серы [874— 877]. Весьма полезны в этом отношении и добавки алюминия в количестве 15% к кобальту и никелю [878]. Ванадий, молибден и, как уже отмечалось, никель понижают сопротивление железа воздействию серы [874, 878, 879]. [c.384]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...