Температура спекания текучести

Композиционный материал. Для изготовления уплотнений высокотемпературных агрегатов применяют композиционные материалы, представляющие смесь твердых металлических элементов и мягких металлических или полимерных связующих наполнителей. Жесткую основу таких композиций составляют волокна (металлическая вата) из твердого металла (молибдена, нержавеющей стали и прочих), которым в результате спекания придается пористая структура с плотностью от 5 до 90% плотности соответствующего металла. Эти металлические элементы придают деталям уплотнения упругие свойства и предохраняют уплотнительный элемент от текучести при высокой температуре в результате размягчения мягких наполнителей, в качестве которых обычно применяют серебро или эластики мягкие же наполнители обеспечивают требуемое для герметизации изменение формы уплотняющего элемента. [c.570]

Дальнейшее уплотнение системы может происходить под влиянием больших давлений прессования. При этом возникающие на контактах напряжения превышают предел текучести для пластического или предел прочности для хрупкого материала. В процессе естественного или искусственного изменения внешних условий (температуры, давления, отложений твердого вещества в местах контакта и др.) происходит увеличение размеров пятна контакта. При прессовании и спекании зернистого материала от начальной пористости т до = 0,5 0,4 уменьшение пористости происходит за счет перестройки структуры, а от /Иг = 0,Фн0 — за счет пластической деформации частиц в каркасе. [c.57]

Изменение твердости, а также предела текучести при сжатии, при спекании несколько отличается от изменения других показателей. С ростом температуры уменьшается величина остаточных напряжений, вызванных прессованием (твердость снижается), и растут плотность и вязкость порошкового металла (твердость увеличивается). Это обстоятельство вызывает различное изменение твердости в прессовках неодинаковой плотности. Так, брикеты с малой плотностью, т. е. спрессованные при небольших давлениях, имеют незначительные остаточные напряжения и дают большие усадки при спекании. Поэтому твердость таких прессовок непрерывно растет с температурой. В брикетах, спрессованных при больших давлениях, в известном температурном интервале наблюдается падение твердости. [c.310]

Уплотнение при прессовании металлических порошков ири высоких температурах обусловлено процессами текучести, поэтому изменение плотности при горячем прессовании связано с пластической деформацией, нестационарным и стационарным диффузионным крипом. Силы внешнего давления при горячем прессовании суммируются с капиллярными давлениями, приводящими к спеканию брикетов. [c.360]

Для изготовления электроконтактов из порошков или смесей порошков применяют, как правило, два основных технологических варианта. Более распространено прессование заготовок и их последую-ш,ее спекание в заш,итной атмосфере. Мелкодисперсную шихту перед прессованием обкатывают или протирают через сетку с получением гранул размером 200 - 300 мкм, что позволяет повысить и стабилизировать ее насыпную плотность, улучшить текучесть и, в результате, вести прессование на прессах-автоматах. Давление прессования во всех случаях достаточно высокое (300 - 500 МПа и даже более 1500 МПа при изготовлении серебряно-вольфрамовых и медно-вольфрамовых контактов). Целесообразно применять двойное прессование с отжигом перед допрессовыванием при температуре 0,4 - 0,6 7 , матрицы. Спекают прессовки Ад - W при 10ОО °С, Си - W при 1100 °С, Ад - dO, Ад - СиО или Ад - Ni при 900 - 950 °С, причем для мелкодисперсных порошков температура спекания примерно на 100°С ниже указанных длительность изотермической выдержки составляет 3-4ч. Структура спеченного контактного материала, определяюш,ая эксплуатационные свойства контакта, может быть значительно улучшена его глубокой пластической деформацией, экструдированием или прокаткой, придаюш,ей частицам форму вытянутых волокон. Кроме того, прокаткой и экструзией или волочением после экструзии получают соответственно ленту или проволоку различного диаметра, из которых затем высаживают контакты. На рис. 59 на примере композиции Ад - dO [c.192]

Псевдосплавы с объемной долей вольфрама до 50% получают преимущественно путем спекания смеси компонентов в твердой или жидкой фазе, а при высокой объемной доле вольфрама (>50%) - путем пропитки. Спекание производят в диапазоне температур 1273-1627К в вакууме или атмосфере водорода. Спеченные заготовки подвергают прокатке, экструзии, волочению, штамповке. Свойства псевдосплавов можно варьировать в широких пределах, изменяя состав композита. С увеличением содержания вольфрама прочностные характеристики псевдосплавов (твердость, предел текучести, предел прочности при растяжении, изгибе и сжатии) возрастают, а показатель njTa TH4H0 rn (относительное удлинение, ударная вязкость) ухудшаются. Повьш1аются удельное электросопротивление, износостойкость, электроэрозионная стойкость и переходное сопротивление. [c.126]

Надежной теоретической основой расчетов технологич еских процессов обработки давлением является механика сплошной среды (МСС). В книге развивается теория необ )атимых (пластических и вязкопластических) деформаций уплотняемых твердых тел, в основном металлов. Следует отметить, что теория пластичности уплотняемых тел применительно к грунтам имеет давнюю историю [32]. Пористые металлы й металлические порошковые тела имеют свойства, значительно отличающиеся от свойств грунтов. Главным из них является способность упрочняться при уплотнении. Особенности уплот няемых металлов сказываются на возможных формах поверхностей текучести. В определенном диапазоне температур существенную роль начинают играть капиллярные силы, вызывающие самопроизвольное уплотнение (спекание). В некоторых случаях процессы механического и самопроизвольного уплотнения происходят одновременно и могут влиять друг на друга. Моделирование всех этих явлений является одной из задач теории. [c.4]

В дальнейшем чистый фторопласт в подшипниках был заменен композицией из смеси фторопласта и свинца, а стальная ленточная основа покрыта слоем олова против коррозии. Такие подшипники в виде втулок, упорных шайб и ленты выпускаются под названием гласир DU. Порошкообразная бронза состоит нз 89% меди и 11% олова, а матрица из этого порошка толщиной 0,25 мм соединяется со стальной основой спеканием. Заполненный фторопластом и свинцом антифрикционный слон имеет 70% бронзы, 25% фторопласта и 5% свинца. На наружной поверхности металлокерамической матрицы образуется слон нз фторопласта и свинца толщиной 0,02 мм, служащий для приработки в начальный период касания. Механизм поступления твердого смазочного материала в зону трения не отличается от описанного ранее для пористых металлокерамических подшипников, пропитанных фторопластом. Основные характеристики подшипникового материала гласир DU имеют следующие значения предел текучести 3100 кгс/см , коэффициент линейного расширения 15-10 1/°С, теплопроводность 0,1 кал/(с-см-°С). Подшипники гласир DU удовлетворительно работают при температурах от —192 до +280 °С. При этом предельно допускаемое давление достигает 300 кгс/см , а скорость скольжения 5 м/с. Рекомендуемый диаметральный зазор равен 0,004—0,014 от диаметра вала. Долговечность подщипников из материала гласир DU зависит от значений pv. Значения pv для минимального срока службы в 1000 и 10 000 ч приведены в табл. 34. Данные таблицы, относящиеся к малоуглеродистой стали, применимы также для чугуна, аустенитной нержавеющей стали и уг леродистых сталей с хромовым и никелевым покрытиями. [c.127]

Спеканию подвергают таблетки порошка полимера или отформс ванные высоковязкие пасты, в жидкой фазе которых полимер не растворяется и не набухает или отформованные пластизоли, т. е. дисперсии полимера в вязких жидкостях, растворяющих полимер при повышенной температуре. При нагревании отформованной заготовки до температуры близкой к температуре текучести или плавления происходит уплотнение пористой массы, обусловленное стремлением частиц к уменьшению поверхностной энергии. Интенсивность спекания определяется скоростью диффузии макромолекул на границе контакта частиц (размывание границы раздела), и скоростью вязкого течения полимера под действием лапласовского давления, возникающего на участках свободных поверхностей пористого тела, имеющих ненулевую кривизну ]11—13]. [c.88]

Точка Р на кривой 2 соответствует температуре текучести полимера. Только при температурах выше в процессе формования в материале успевают исчезнуть упругие и высокоэластические деформации, накопленные в частицах, и закончиться процесс их спекания. Существование верхней ветви кривой 2 свидетельствует о том, что место Г, на температурной оси зависит от давления с увеличением давления повышается. В той области (ветвь PH), где не чувствительна к изменению давления, оно должно быть не ниже определенного значения, обеспечивающего полный контакт между частицами. Область оптимальных параметров прессования со стороны высоких температур ограничена кривой АНС, соответствующей температуре деструкции полимера (Гд). Эта температура также повышается с увеличением давления прессования. При увеличении продолжительности выдержки материала под давлением все три кривые перемещаются в сторону более низких тедгаератур. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...