Температура текучести (размягчения)

Недостатком почти всех пластмасс является малая стабильность ([юрмы, обусловленная малой жесткостью, мягкостью (изменение формы под действием внешних нагрузок), высоким значением коэффициента линейного расширения (изменение размеров при колебаниях температуры), быстрым размягчением при повышении температуры (у термопластов). Многие пластмассы набухают в воде, керосине, бензине и минеральных маслах. Некоторые пластмассы (политетрафторэтилен) отличаются свойством хладо-текучести (ползучести). Под действием сравнительно небольших напряжений (0,2—0,5 кгс/мм2) такие пластмассы приходят в состояние текучести даже при умеренных температурах (20-60°С) и неограниченно изменяют размеры, пока действует нагрузка. [c.230]

При этом сам инструмент, который подводит к полимерному стержню продольные механические колебания У 3-частоты, остается холодным, что способствует быстрому охлаждению размягченного материала головки. То, что после достижения температуры текучести тепловыделение в головке заклепки прекращается, является важным преимуществом УЗ-клепки, поскольку благодаря этому предотвращается термическое разложение материала заклепки. [c.185]

Известен комбинированный способ образования соединения материалов шитьем и сваркой. Для соединения двух слоев ткани, покрытой или пропитанной, например, пластифицированным ПВХ (пластикатом), между кромками полотен помещают полосу или ленту из термопласта, температура текучести которого ниже, чем у сшиваемого материала. Края ткани сшивают, а полученный шов нагревают под давлением при температуре, обеспечивающей размягчение материала промежуточной полосы (ленты), но не достаточной для размягчения ткани. В результате этого материал прокладки обволакивает нить и прочно сваривает ткань. [c.315]

Представленные далее результаты исследования термомеханических свойств ряда пленкообразователей с использованием специально разработанных методик и прибора показывают, что для оценки теплостойкости пленкообразователей, используемых в лакокрасочных покрытиях, вместо термина термопластичность могут быть использованы такие, как температуры стеклования, размягчения и текучести. [c.46]

И выше текучесть в размягченном состоянии. Этим свойством набухших полимеров часто пользуются для повышения ударной прочности или эластичности изделий, для облегчения самого процесса формования, вводя специальные вещества — пластификаторы. Пластификатор тем надежнее сохраняется в полимере и придает тем большую набухаемость, чем прочнее возникают силы взаимодействия между его молекулами и полярными группами молекул полимера. Пластифицирование, понижая температуру текучести полимера и усиливая подвижность молекул в вязко-те-кучей стадии, облегчает и ускоряет свариваемость полимера и повышает однородность материала в зоне сварного шва. Из свариваемых термопластов особенно часто используют пластифицированный поливинилхлорид —пластикат. [c.17]

Диапазон сварочных температур пластифицированного поливинилхлорида шире от начала размягчения до начала деструкции по сравнению с диапазоном жесткого поливинилхлорида. Кристаллические полимеры сваривают в узком интервале температур. При температуре теплоносителя ниже температуры текучести или плавления полимера нельзя получить качественный сварной шов, так как присадочный пруток и основной материал не прогреваются до нужной температуры. [c.60]

Пластмассами называются материалы органического и неорганического происхождения, в состав которых входят вещества с большим молекулярным весом (высокомолекулярные), обладающие на определенной стадии переработки пластичностью и текучестью. Пластмассы состоят из собственного пластика (смолы), играющего роль связующего вещества, и наполнителя, вводимого с целью повышения физико-механических свойств изделия. Наполнителями служат волокнистые вещества (древесные опилки, бумага, фанерный шпон, ткань, асбест, отходы хлопка и т. д.) или порошкообразные материалы иногда пластмассы (например, полиамиды) вообще не содержат наполнителя. В состав пластмасс могут входить также следующие вещества 1) пластификаторы, понижающие температуру размягчения и повышающие пластичность 2) красители 3) стабилизаторы, способствующие сохранению пластиками основных свойств 4) специальные вещества (например, светящиеся составы). [c.42]

В этой формуле — температура размягчения полиамида tp — рабочая температура / — коэффициент, учитывающий холодную текучесть полиамидов (для отечественных полиамидов /= 0,8- 0,9) Еа — модуль упругости при t = 293 К. [c.121]

Температуры размягчения, стеклования (Тс) и текучести (Tj.), определенные по термомеханическим кривым, а также резкого увеличения потери летучих (Т ) и появления видимых дефектов вследствие деструкции (Тд) органических стекол приведены в табл. 76. [c.133]

Композиционный материал. Для изготовления уплотнений высокотемпературных агрегатов применяют композиционные материалы, представляющие смесь твердых металлических элементов и мягких металлических или полимерных связующих наполнителей. Жесткую основу таких композиций составляют волокна (металлическая вата) из твердого металла (молибдена, нержавеющей стали и прочих), которым в результате спекания придается пористая структура с плотностью от 5 до 90% плотности соответствующего металла. Эти металлические элементы придают деталям уплотнения упругие свойства и предохраняют уплотнительный элемент от текучести при высокой температуре в результате размягчения мягких наполнителей, в качестве которых обычно применяют серебро или эластики мягкие же наполнители обеспечивают требуемое для герметизации изменение формы уплотняющего элемента. [c.570]

Оказалось, что в определенной области изменения скоростей деформации и температуры некоторые металлы обнаруживают крайне развитую способность к высоким удлинениям. Некоторые материалы в довольно узкой температурной области обнаруживают заметное размягчение. Их сопротивление текучести уменьшается, тогда как скорость упрочнения остается низкой в то же время деформационный процесс является стабильным, т. е. наблюдается высокое сопротивление образованию шейки при растяжении. В результате можно получить удлинение в несколько сот процентов. [c.177]

В том случае, когда в требуемом диапазоне температур покрытие в месте контакта шарика не продавливается до подложки, можно считать, что оно обладает требуемой теплостойкостью, так как в зоне контакта стального шарика прибора МЭ-3 развивается напряжение, равное 89 МПа (890 кгс/см ), а реальные значения напряжений трения на несколько порядков ниже (см. табл. 2.1). Если покрытие на приборе МЭ-3 заметно повреждается, часто требуется определить температуры размягчения и текучести, а в ряде случаев - вязкость полимера или покрытия. [c.27]

Для определения температур размягчения Тр и текучести Ту был разработан прибор (рис. 2.3), с помощью которого может быть построена термомеханическая кривая полимера или покрытия и определена их вязкость при нагрузках, приведенных в табл. 2.1 [165]. [c.27]

С помощью термомеханической кривой могут быть определены температуры размягчения и текучести, как точки пересечения касательных к линейным участкам термомеханической кривой [20] при действии нагрузок, соответствующих напряжениям трения (см. табл. 2.1). [c.27]

При определении показателя текучести расплава полиэтилена низкой плотности на шток устанавливают груз 2,16 кг. При испытании полиэтилена высокой плотности, вязкость которого намного больше, груз увеличивают до 5 кг. Чем меньше показатель текучести расплава полиэтилена, тем больше его молекулярный вес и плотность, температура размягчения, прочность и относительное удлинение при разрыве. [c.290]

К модельным составам предъявляют следующие требования они должны обладать достаточно высокой температурой размягчения, чтобы сохранить форму и размеры в условиях летнего периода необходимой прочностью и твердостью иметь стабильную усадку и расширение при перепаде температур должны образовывать гладкую поверхность обладать достаточной текучестью при заполнении пресс-форм и др. [c.71]

По ГОСТ 1038-41 различают пеки следующих марок мягкий — с температурой размягчения 45—50°, средний от 65 до 75° и твердый с температурой размягчения от 90 до 110°. Удельный вес пека колеблется от 1,24 до 1,3. Температура вспышки зависит от температуры плавления и колеблется от 170 до 190°. Пек обладает свойством текучести, вследствие чего куски даже твердого пека, сложенные в штабель, сплавляются со временем в монолитную глыбу. [c.129]

КОСТЬЮ И твердостью. С повышением температуры постепенно изменяются все физические свойства смолы, а хрупкость постепенно сменяется все возрастающей податливостью и упругостью. Также медленно происходит изменение деформации. В определенном для каждой смолы интервале температур, характеризуемом температурой стеклования Тт, линейная зависимость изменения удельного объема и деформации с температурой нарушается. Выше этого интервала смола представляет собой прозрачное эластичное вещество с более резким изменением свойств и резко выраженными деформациями по мере дальнейшего повышения температуры. Наряду с постепенно нарастающей эластичностью в смоле начинает появляться и пластичность (необратимые деформации). В интервале температур, характеризуемом температурой размягчения или текучести Г/, вновь нарушается линейная зависимость кривой V—Т. При более высоких температурах смола представляет собой пластичное, а затем и вязкое текучее вещество вплоть до начала ее термического разрушения. [c.30]

НИЯ растворителя. Во время сушки волокнитов, содержаш,их термореактивные смолы, происходит одновременно и частичное отверждение смолы, что приводит к постепенному снижению текучести ее и повышению температуры размягчения. Для сохранения термопластичности смолы применяют сушку в вакуум-сушильных камерах. [c.68]

Так как все свойства битума очень тесно связаны с его температурными показателями, оценку обычно начинают с определения температуры размягчения, но всегда приходится учитывать следующее обстоятельство. Как видно из условий испытания по методу кольцо и шар , получаемая при испытании температура размягчения соответствует состоянию битума, когда он бывает слишком уж мягок для практического использования. Практика показала, что длительная работа битума возможна при температурах не меньше, чем на 60—70° ниже температуры размягчения по КиШ. Это определяется свойством медленной текучести битума при механическом давлении в течение продолжительного времени. Однако кратковременное действие температуры (на 20—25° ниже температуры размягчения) битумы, как правило, выдерживают. В хрупкое состояние битумы всех марок переходят при температурах, близких к 0. Таким образом, интервал температура хрупкости — температура размягчения для битумов соответствует примерно от 80 до 85°. Наложение битума на трубопровод осуществляют обычно летом, когда металл труб нагрет солнцем до 40—50°, а иногда до 60—65°. Ночью эта температура снижается до 10—15°. В дальнейшем трубопровод, уложенный в землю, при перекачке холодного нефтепродукта подвергается действию температуры, близкой к 0°. [c.121]

КОСТИ эмали. Чем больше величина интервала плавкости, тем ниже текучесть и выше густо плавкость эмали. При регистрации промежуточных температур и смещения верхних концов стержней можно получать более полную характеристику размягчения эмали. [c.216]

Все большее применение находят мастики на основе битумов, модифицированных различными полимерами, в качестве которых используются каучуки, латексы, низкомолекулярный полистирол, полиэтилен и др. Введение полимерных материалов, особенно синтетических каучуков, в битум улучшает его технологические и эксплуатационные свойства, способствует снижению температуры хрупкости, повышению температур размягчения и текучести, при этом повышаются трещиностойкость и гибкость при пониженных температурах, увеличиваются пластичность и теплостойкость. [c.50]

Низкий коэффициент теплопроводности, малая скорость диффузии макромолекул полимеров, даже находящихся в стадии повышенной текучести, длительные процессы плавления, а затем кристаллизации, проходящей только при повышенной температуре, заставляют выдерживать свариваемые поверхности в нагретом состоянии от нескольких секунд до нескольких минут в зависимости от толщины. За этот период прогрева в материале возможно протекание различных химических процессов, ухудшающих свойства материала (термическая деструкция). В размягченный материал легко проникает кислород воздуха, который может принять участие в химических процессах деструкции (термоокислительная деструкция). [c.34]

При сварке полиэтилена наилучшие результаты дает присадка, состоящая из полиэтилена с добавкой 5—10% полиизобутилена [69], Полиизобутилен выполняет функцию пластификатора, понижая температуру размягчения присадочного материала и увеличивая его текучесть в размягченном состоянии, а следовательно, позволяет повысить скорость сварки. Во время усадки шва в процессе охлаждения полиизобутилен, эластифицируя материал, предупреждает его растрескивание. [c.48]

Показатель текучести расплава, г/10 мин. в пределах Температура размягчения по Вика, °С 10% Прочность при разрыве, МПа, не менее Относительное удлинение при разрыве, %, не менее Плотность, г/см [c.170]

Эмали с наполнителями. Наполнители вводят в количестве до 30% (по массе), что составляет от 15 до 20% (объемн,). Каменноугольная смола с наполнителями имеет более высокую температуру размягчения (что показывают испытания методом кольца и шара), чем чистая смола это уменьшает ее текучесть, что особенно важно в условиях тропических стран или в тех случаях, когда трубы должны эксплуатироваться при повышенной температуре. Наполнитель улучшает сопротивление удару и истиранию. Вязкость покрытия на трубах также повышается это требует повышенной температуры нанесения (195—250° С). [c.511]

Теплостойкость в основном зависит от химического состава материала, нона нее оказывает также влияние и структура материала. Следовательно, температура плавления или рагмягчения увеличивается вместе с возрастанием степени полимеризации, причем так же, как и механические свойства, с определенного момента она возрастает все медленнее (фиг. II. 19). С увеличением температуры плавления, при определенной степени полимеризации можно заметить разделение процесса на два этапа. Во время нагревания полимеров с высокой степенью полимеризации хрупкий материал сначала становится эластичным, каучукоподобным и только при дальнейшем нагревании, часто при значительно более высокой температуре, он начинает плавиться. Температура, при которой наблюдается первое явление, носит название температуры стеклования (размягчения или фазового перехода второго рода) — вторая температура — температура текучести — Гу, [c.31]

Так как полистирол при нагреве не плавится, а только размягчается (температура.начала размягчения -- 80 °С), переходя в вязкопластичное состояние, технологические свойства его стремятся повысить специальньши добавками, например, введением до 10 % жирных кислот для снижения вязкости, повышения текучести в нагретом состоянии (при прессовании моделей) и уменьшения хрупкости готовых моделей. [c.121]

Поливинилацетат (ПБА) — полимер винилацетата. Твердое бесцветное прозрачное нетоксичное вещество плотностью 1,19 г/см с температурой размягчения 26—28° С, не растворимое в бензине, минеральных маслах, воде. Растворим в органических растворителях (этиловый спирт, этилацетат), обладает хладо-текучестью и высокой адгезией к различным материалам. Применяется в качестве исходного продукта для получения поливинилового спирта и поливи-нилацеталей, а также для изготовления эмульсионных красок, клеев для древесины, бумаги, кожи, тканей и т. д., для улучшения качества бетона (пластобетон). [c.249]

Кристаллические полимеры (полиамиды, полиэтилен и поли-хлорвинилиден) отличаются относительно высокой текучестью, поэтому прессформа должна быть очень плотной (зазор по диаметру должен быть менее 0,05 MjVi)] текучесть этих материалов способствует быстрому заполнению прессформы, в результате чего процесс формования занимает меньше времени, но при этом из прессформы должен быть удален воздух. Размягчение кристаллических материалов начинается при температуре плавления, поэтому перед впрыскиванием материал должен быть подогрет именно до этой температуры. Указанные материалы после охлаждения в пресс-форме быстро затвердевают. Изделия из них отличаются высокой плотностью, а места соединения потоков незаметны. [c.53]

Полиамидные смолы можно диспергировать в органиче ских растворителях, получая коллоидные системы, содержащие полиамид в виде взвешенных мелких твердых частиц, набухших в растворителе, но не растворившихся в нем. Сначала при помощи дробящего или измельчающего устройства смолу измельчают в тонкий порошок. Для измельчения версамида 900 (температура размягчения 180°) вполне пригоден дезинтегратор Ритца. Измельченные в порошок твердые частицы смешивают с растворителем, состоящим из смеси около 90% алифатического углеводорода и 10% бутилового спирта или целлозольва. Растворитель с порошкообразной смолой вносят в шаровую мельницу и перетирают в течение 8—16 час. Добавка небольшого количества смачивающего вещества, например лецитина, облегчает перетир. В процессе перетира размер частиц еще больше уменьшается и они набухают в растворителе. В результате получается однородная тиксотропная дисперсия мельчайших частиц, набух ших в растворителе мало текучая в состоянии покоя, но легкоподвижная при перемешивании. С увеличением скорости перемешивания текучесть суспензии увеличивается. [c.165]

Широко распространенные в антикоррозионной технике битуминозные материалы имеют ряд существенных недостатков текучесть под нагрузкой, низкая температура размягчения, хладоломкость, хрупкость, а также низкая химическая стойкость. Однако щпрокая доступность и дещевизна битуминозных материалов делает их одними из основных антикоррозионных материалов. Появивщиеся в последнее время эффективные синтетические смолы, например, эпоксидные обладают высокими физико-механическими и химическими свойствами, но они еще дефицитны и дороги. [c.117]

Полиэтилен высокого давления П-2006-Т, П-2020-А, П-2020-Т, П-2035-Т разрушения нетоксичен, легко сваривается. При температуре выше 80° С механическая прочность падает, материал начинает проявлять текучесть, а при 110 —115 С приобретает свойства вязкой жидкости. Под действием ультрафиолетовых лучей склонен к старению, что может быть предотвращено стабилизацией. У полиэтилена кабельного тангенс угла диэлектрических потерь меняется с изменением температуры и зависит от степени окислени я продукта Полиэтилен низкого давления обладает большей механической прочностью и жесткостью Полиэтилен среднего давления обладает повышенной механической прочностью и температурой размягчения, меньшей газопроницаемостью и на-бухаемостью в органических раскислителях и более низкой температурой хрупкости. Он обладает также повышенной жесткостью Емкости и контейнеры для хранения агрессивных жидкостей капельницы к иллюминаторам, антикоррозийные покрытия металлических деталей трубы напорные по МРТУ 6М 821-61 иа рабочее давление до 10 кГ/см , по ВТУ 74022-53-61 на рабочее давление до 5 кГ/см [c.41]

Полиэтилен относится к кристаллизующимся высокомолекулярным соединениям. Физические и механические свойства г. ,>лиэти-лена определяются величиной его молекулярного веса и степенью упорядоченности молекулярной структуры. Пoлиэtилeны наряду с полистиролом являются наиболее легкими смолами. Для полиэтиленов характерна высокая разрывная прочность, отличная гибкость при низких температурах, термостойкость, исключительная влагостойкость, высокая химическая стойкость. Полиэтилены относятся к группе лучших эластичных диэлектриков. В размягченном состоянии полимеры имеют высокую текучесть. На воздухе смола постепенно окисляется, что сопровождается снижением гибкости и механической прочности. [c.43]

Если пластическую массу изготовляют на основе термореактивной смолы, то применение пластификатора становится излишним. Термореактивные смолы, будучи в начальной стадии сравнительно низкомолекулярными, имеют низкую температуру размягчения и высокую текучесть в расплавленном состоянии. Поэтому заполнение форм подобной пластической массой не вызьгвает тех затруднений, которые возникают при переработке многих термопластических материалов. В исключительных случаях для повышения текучести термореактивных пластмасс вводят небольшое количество жидкого пластификатора (например, глицерин). Повышения эластичности готового изделия из термореактивных пластмасс невозможно достигнуть введением какого-либо жидкого пластификатора, так как смола, перейдя в термостабильную форму, утрачивает растворимость. Поэтому снижения хрупкости изделий из отвержденной термореактивной смолы достигают предварительным сплавлением ее с высокоэластичными смолами или каучуками. Так, фенольно-формальдегидные смолы сплавляют с поливинилхлоридом, каучуком или полиамидными смолами. [c.46]

Текучесть определяют также в прессформе Рашига. При определении текучести термопластических литьевых масс прессформу Рашига устанавливают на двух металлических опорах над металлическим зеркалом и нагревают до температуры перехода в термопластичное состояние данного пресспорошка. В нагретую прессфор.му загружают таблетку испытуемого материала весом в 12 г. Размягченный материал под давлением пуансона продавливается через канал прессформы. После появления первой порции материала в конце канала прессформы отмечают время. Через несколько секунд прессо- [c.60]

Стереорегулярные полимеры имеют сравнительно с нерегулярными (атактическими) повытпенные температуры размягчения (текучести). Например, атактический полистирол имеет 7 т в пределах 145—160 °С изотактический — в пределах 230—240 С атактический и изотактический полиэтилены — соответственно 113—135 и 170 "С. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...