Газопламенная поверхностная закалка металлов

ГАЗОПЛАМЕННАЯ ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА МЕТАЛЛОВ 2в9 [c.209]

Наряду со сваркой большое значение для народного хозяйства имеют другие способы газопламенной обработки — газопламенная поверхностная закалка, металлизация, пайка твердыми и мягкими припоями, наплавка твердых сплавов и цветных металлов, нанесение покрытий из термопластов и других органических материалов. [c.21]

Широко используются процессы, родственные газовой сварке по оборудованию и технологическим приемам, в которых газокислородное пламя служит источником нагрева металла. К таким процессам относятся газопламенная поверхностная закалка, пайка, газопламенная правка изделий, металлизация, напыление пластмасс и эмалей. [c.5]

При поверхностной закалке (обработка ТВЧ, газопламенная закалка) и химико-термической обработке (цементация, нитроцементация, азотирование) упрочнение обуслов.чено главным образом возникновением в поверхностном слое остаточных сжимающих напряжений вследствие образования структур большего удельного объема (мартенсит при цементации и закалке ТВЧ, нитриды и карбонитриды при нитроцементации и азотировании), чем структуры основного металла. Расширение поверхностного слоя тормозит сердцевина, сохраняющая исходную перлитную структуру, вследствие чего в поверхностном слое возникают двуосные (а в цилиндрических деталях — трехосные) напряжения сжатия. В нижележащих слоях развиваются реактивные растягивающие напряжения, имеющие небольшую величину вследствие незначительности сечения термически обработанного слоя сравнительно с сечением сердцевины. [c.316]

Была расширена номенклатура оборудования автогенной промышленности, осуществлено строительство сети кислородных и ацетиленовых станций, возросло производство карбида кальция, увеличилось применение механизированной резки и выпуск средств механизации сварочных работ. Начала изготовляться аппаратура для новых видов газопламенной обработки металлов металлизации, поверхностной закалки, подогрева изделий и т. д. [c.121]

Газопламенный метод обработки металлов непрерывно расширяет сферу своего применения для сварки, резки, напыления, поверхностной закалки и т. д. [c.128]

Газопламенная обработка металлов - это ряд технологических процессов, связанных с обработкой металлов высокотемпературным газовым пламенем. Наиболее широкое применение имеет газовая сварка и резка, которые, несмотря на более низкую производительность и качество сварных соединений по сравнению с электрическими способами сварки плавлением, продолжают сохранять свое значение при сварке тонколистовой стали, меди, латуни, чугуна. Преимущества газовой сварки и резки особенно проявляются при ремонтных и монтажных работах ввиду простоты процессов и мобильности оборудования. Кроме сварки и резки газовое пламя используется для наплавки, пайки, металлизации, поверхностной закалки, нагрева для последующей сварки другими способами или термической правки и т.д. [c.81]

Благодаря универсальности процессов газопламенной обработки металлов, простоте необходимого оборудования и возможности применения в полевых условиях газопламенная обработка в настоящее время приобретает исключительное значение в сельском хозяйстве, в производственной практике МТС и ремонтных заводов для сварки, наплавки, пайки, кислородной резки, поверхностной закалки и металлизации изношенных поверхностей при ремонте всевозможных сельскохозяйственных машин. [c.3]

Для газопламенной обработки металлов применяют различные горючие газы и жидкости. Из них наибольшее значение имеет газ ацетилен, пригодный для всех видов газопламенной обработки металлов. Основным преимуществом применения ацетилена является наивысшая температура пламени в наиболее горячей части (до 3200°С). Все остальные горючие газы и жидкости дают менее высокую температуру пламени. Поэтому для сложных сварочных работ при производстве изделий из стали практически пригоден лишь ацетилен. Прочие горючие газы и жидкости могут заменять ацетилен в процессах резки, пайки и поверхностной закалки. Поэтому мы ограничимся подробным описанием только ацетилена, а по прочим горючим газам и жидкостям применяющимся для газопламенной обработки метал. гов, ограничимся данными, приведенными в табл. 1. [c.11]

Кроме газовой сварки, пайки и резки металлов, газовое пламя применяется и для других видов обработки металлов, при которых в основном используется общая газосварочная аппаратура, а наряду с ней и специализированная. Такими видами обработки металлов являются поверхностная закалка, очистка поверхностей пламенем, газовая металлизация и порошковое газопламенное напыление поверхностей. Основные данные по этим видам газопламенной обработки приведены ниже. [c.209]

Сущность процесса газопламенной закалки металла состоит в быстром нагревании газовым пламенем поверхности на некоторую глубину до температуры 850—950° С и последующем быстром охлаждении водой, специальной жидкостью или воздухом. При этом поверхностный слой металла на прогретую глубину закаливается, приобретая соответствующие структуру и твердость. В то же время ниже прогретого слоя металл сохраняет свою исходную структуру и твердость. Изменяя скорость нагрева и мощность пламени, можно регулировать глубину слоя закалки, а в зависимости от той или иной интенсивности и способа охлаждения можно получать те или иные структуры закаленного слоя и его твердость. [c.209]

Во многих случаях при изготовлении сварных конструкций и при обработке металла целесообразно применять местную термическую обработку с использованием местного нагрева высокоэффективными источниками теплоты. Местный газопламенный нагрев применяют в следующих технологических процессах поверхностная закалка деталей [c.396]

К процессам второй группы относятся пайка, кислородная и кислородно-флюсовая резка (разделительная и поверхностная), пламенная очистка, нагрев металла с целью правки и гибки, пламенная поверхностная закалка, газовая металлизация и газопламенное напыление пластмасс. Для этой группы процессов окислительная способность и жесткость пламени не имеют существенного значения. Вследствие этого для. процессов второй группы имеется возможность использовать пламя смеси с оптимальным содержанием кислорода, соответствующим получению при горении смеси наибольшего или близкого к этому теплового эффекта. [c.36]

Экономические показатели технологических процессов газопламенной обработки металлов, в которых не требуется применение высокотемпературного нагрева поверхностная закалка, огневая полировка стекла, сварка пластмасс газовым теплоносителем и др., могут быть значительно улучшены применением заменителей ацетилена (пропана и природного газа), однако этим не исключается потребление увеличенного количества кислорода. Технологически и квалификационно газопламенная обработка пе сложна, но практически большие затруднения создает необходимость доставки газов, их подводки к месту работы и принятию мер пожаро- и взрывобезопасности. [c.90]

В военное время стало очевидным, что недооценка газопламенной обработки металлов должна быть изжита. Опыт военных лет подтвердил, что прежние пути развития газопламенной обработки металлов недостаточны для удовлетворения возрастающих потребностей промышленности. Теперь возникла задача дальнейшей механизации и автоматизации разделительной кислородной резки, расширения областей ее применения, разработки новых технологических процессов — поверхностной кислородной резки, кислородно-флюсовой резки, металлизации, пламенной закалки, наплавки и т. д. Для решения этой задачи в 1945 г. решением Правительства был создан Всесоюзный научно-исследовательский институт автогенной обработки металлов (ВНИИАвтоген). [c.122]

На практике газопламенный нагрев применяется при поверхностной пламенной закалке, огневой правке и очистке металла. [c.147]

Газопламенная поверхностная закалка состоит в нагревании газовым пламенем поверхности детали на определенную глубину до температуры 850—950° С и последующем быстром охлажденпи водой, специальной жидкостью пли воздухом. При этом поверхностный слой металла закаливается, приобретая соответствуюш,ие структуру и твердость. В то ше время ниже прогретого слоя металл сохраняет свою исходную структуру и твердость. Изменяя скорость нагрева, мощность пламени п охлаждающую среду, можно регулировать глубину слоя закалки и его твердость. [c.234]

В строительстве нашли применение такие виды газопламенной обработки металлов, как разделительная и поверхностная ручная и механизированная резка, однопламенная ручная газовая сварка и наплавка металлов, пайка мягкими п твердыми прппоями с нагревом газовым пламенем, газопламенная поверхностная закалка, а также использованпе газокислородного пламени для отжига, правки, гибки, очистки поверхностп от окалины, краски, ржавчины и пр. [c.162]

Техника газопламенной поверхностной закалки. Общая мощность горелки и режим закалки (т. е. скорость перемещения горелки или время нагрева) подбираются в зависимости от ширины закаливаемой поверхности. необходимой глубины закалки, рода горючего и химического состава закаливаемого металла. В табл. 70 дана необходимая удельная мощность ацетилено-кислородной горелки в зависимости от глубины требуемого слоя закалки для средне- и высокоуглеродистой стали и для чугуна. Зная удельную мощность горелки, скорость ее перемещения и ширину закаливаемой поверхности в один проход, легко определяется общая мощность [c.216]

Предвоенные годы характеризовались расширением номенклатуры оборудования автогенной промышленности, строительством сети кислородных и ацетиленовых станций и увеличением их мощности, ростом производства карбида кальция, увеличением применения механизированной резки и выпуском средств механизации. Был освоен выпуск специализированного оборудования и аппаратуры (установок для резки стали больших толщин и для подводной резки, ранцевых установок для газовой резки, прецизионных редукторов, ацетиленовых генераторов различных типоразмеров и т. д.), стала изготовляться аппаратура для новых видов газопламенной обработки металлов (металлозащитные газовые аппараты, горелки для поверхностной закалки, многопламенные горелки для подогрева изделий и т. д.). [c.120]

Заменители ацетилена. Газы - заменители ацетилена целесообразно использовать в тех процессах газопламенной обработки, в которых не требуется слишком высокая температура подофевающего пламени. К таким процессам относятся сварка легкоплавких металлов (алюминия, магния и их сплавов, свинца), пайка высокотемпературными и низкотемпературными припоями, поверхностная закалка, сварка тонкой стали, кислородная разделительная и поверхностная резка. Особенно широкое применение газы-заменители находят при кислородной разделительной резке, где температура подофевающего пламени влияет лишь на длительность начального подофева металла перед резкой. Поэтому для резки могут быть использованы все газы-заменители, у которых температура пламени при сгорании в смеси с кислородом не ниже 2000 °С, а теплота сгорания не менее 10 MДж/м [c.77]

Преимущественное применение для газопламенной обработки получил ацетилен (С2Н2), являющийся наиболее эффективным и универсальным горючим. Однако все большее значение, в первую очередь для процессов, не требующих нагрева металла до очень высоких температур, приобретают более дешевые горючие, называемые заменителями ацетилена пропан, бутан и их смеси. Целесообразно применение заменителей ацетилена для разделительной резки, сварки легкоплавких цветных металлов, пайки, поверхностной закалки, металлизации и напыления неметаллов, гибки и правки, очистки поверхности металла. [c.23]

Поверхностной закалкой улучшаются, как правило, стальные изделия. Принцип закалки заключается в нагреве некоторого поверхностного слоя до температуры выше критической с после-дующ,им охлаждением этого слоя со скоростью большей, чем критическая скорость охлаждения металла обрабатываемой детали. Для достижения необходимой глубины закаленного слоя требуется его прогрев до температуры ПОО—1280 К, в зависимости от состава стали, с последующим быстрым охлаждением струей воды или воздуха. Такой нагрев осуществляется либо индукционным нагревом токами высокой частоты (высокочастотная поверхностная закалка), либо пламенем (газопламенная [c.240]

Б с.гфавочнике привалены сведения об оборудовании и аппаратуре для газопламенной обработки металлов, присадочных материалах, горючих газах и флюсах, даны указания по расчету и выбору режимов сварки, наплавки и резки черных и цветных металлов, освещены вопросы поверхностной закалки, пайки металлов, сварки пласт.м.чсс, техники безопасности и противопожарной защиты. [c.2]

В Директивах XXIV съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1971 —1975 гг. отмечается необходимость ускоренного развития специализированных мощностей по производству сварных конструкций, которые в общесоюзной структуре металлических заготовок составляют более 40%. Одной из важных областей сварочного производства является газопламенная обработка металлов. Она охватывает такие распространенные в промышленмостн и строительстве технологические процессы, как газовая сварка, наплавка и пайка, кислородная и кислородно-флюсовая резка, пламек-ная поверхностная закалка, плавка и предварительный подогрев с применением азового пламени, металлизация, сварка и напыление пластмасс и др. Эти процессы во много раз ускоряют и удешевляют обработку металла и изготовление металлоконструкций и изделий. [c.3]

Несмотря на то, что ацетилен является универсальным горючим, в ряде случаев обработка металлов газовым пламенем он может быть с успехом заменен другими более дешевыми горючими. Это в первую очередь относится к тем процессам, где газокислородное пламя используется для подогрева металла до температуры ниже температуры плавления стали (кислородная резка, поверхностная закалка, нагрев для правки, гибки и др.), а также при сварке легкоплавких металлов и пайке. Применение местных дешевых го рючнх вместо ацетилена значительно удешевляет стоимость газопламенной обработки, упрощает организацию этих работ в промышленности и делает их более безопасными. [c.77]

К другой группе относятся поверхностная кислородная резка, газопламенная закалка и сварка. Для этой группы процессов количество горючего газа выбирается из расчета равенства времени нагрева металла до определенной температуры пламенем газа—заменителя ацетилена и ацетилено-кислородным пламенем. В этом случае отношение расхода газа — заменителя ацетилена к заменяемому расходу ацетилена назовем коэффициентом замены второго рода г 2. [c.135]

Газопламенная закалка состоит из нагрева поверхности стальных деталей ацетиленокислородным пламенем и быстрого охлаждения их водяным душем. Поверхностный слой детали нагревается ацетилено-кислородным пламенем до температуры закалки за очень короткий промежуток времени, в течение которого сердцевина металла не успевает прогреться до критической точки и поэтому остается при охлаждении незакаленной и мягкой. В зависимости от назначения детали глубина закаленного слоя может быть равной 2,5-4,5 мм, а его твердость составляет HR 56-58. Деталь после закалки остается чистой, без следов окалины и обезуглероживания. Газопламенную закалку применяют в основном в индивидуальном производстве и при ремонте для закалки изделий с протяженными поверхностями. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...