Допуски на диаметр на диаметр сверл спиральных

Допуски на диаметр стандартных спиральных сверл, мм [c.216]

Более сложный процесс происходит при обработке многолезвийным инструментом. Точность диаметра отверстий при сверлении их спиральными сверлами определяется допусками на диаметр сверл и погрешностями, возникающими в результате разбивки отверстий. Допуски на диаметр спиральных сверл регламентируются ГОСТом 885—64. Разбивка отверстий возникает в результате неуравновешенности радиальной силы резания при несимметричной заточке сверла. [c.316]

Точность диаметра отверстий при сверлении их спиральными сверлами определяется допусками на диаметр сверл и погрешностями, возникающими в результате разбивки отверстий. Допуски на диаметр спиральных сверл регламентируются ГОСТом 885-60. Разбивка отверстий возникает в результате неуравновешенности радиальной силы резания при несимметричной заточке сверла. С увеличением глубины сверления разбивка возрастает в связи с тем, что радиальная жесткость системы сверло — шпиндель из-за увеличивающейся при этом длины консоли снижается. Другая причина разбивки отверстия заключается в несоосности рабочей части сверла и его хвостовика. [c.270]

Рабочая часть. По форме рабочая часть определяется видом инструмента. Габаритные размеры ее выбираются с учетом требований стандартов. Так, размерный ряд диаметров рабочей части спиральных сверл регламентируется ГСК Т 885— 77, размерный ряд наружных диаметров фрез —стандартом СЭВ 201—75 (диапазон диаметров для основного ряда 1,6 —630 мм, для дополнительного ряда — 1,8—560 мм). Допуски на диаметр рабочей части или размеры поперечного сечения инструмента устанавливаются стандартами на инструмент. Допуски назначаются на типоразмеры, входящие в определенный интервал номинальных размеров. Стандартом СЭВ 145—75 установлены следующие интервалы номинальных размеров. [c.34]

Допуски на диаметры спиральных сверл (ГОСТ 885—60) Размеры в мм [c.79]

Сверла спиральные Диаметры и допуск на них а мм (по ГОСТ 88Ь 60) [c.611]

Данные для выбора диаметра сверла приведены в ГОСТе 885-60. Допуски на диаметр спиральных сверл в зависимости от условий работы следовало бы давать различные, однако в действительности трудно предвидеть точное назначение сверла, и поэтому допуски на диаметр принимаются единые. [c.248]

На станках с ЧПУ применяются различные типы сверл в зависимости от диаметров, конфигурации и точности обрабатываемых отверстий. В конструктивном отношении это спиральные сверла с цилиндрическим и коническим хвостовиком, перовые сверла, ступенчатые сверла. По сравнению со стандартными сверлами у сверл для станков с ЧПУ уменьшены допуски на симметричность сердцевины сверла, осевое биение режущих кромок, радиальное биение по ленточкам. Указанные [c.491]

Для сверления отверстий диаметром более 0,8 мм в деталях из реактопластов разработаны конструкции спиральных и перовых быстрорежущих сверл по ГОСТ 21416—75 и ГОСТ 21420— 75. На эти сверла предусмотрены жесткие допуски (0,02. ... .. 0,025 мм на диаметр ), а вместо биения предусмотрен контроль кривизны сверла (стрела прогиба, которая не должна превышать 0,02. .. 0,03 мм на длину сверла). [c.84]

Более сложный процесс происходит при обработке многолезвийным инструментом. Точность диаметра отверстий при сверлении спиральными сверлами определяется допусками на диаметр сверла и погрешностями, возникающими в результате увеличения (разбивки) диаметра отверстий. Увеличение диаметра отверстий возникает из-за неуравновешенности радиальной силы резания в результате того, что режущие кромки сверл могут быть расположены [c.86]

Скважины под болты изготовляют с помощью станков для сверления, оснащенных алмазными кольцевыми сверлами. При небольших диаметрах (до 60 мм) более эффективно применять перфораторы и машины ударно-вращательного бурения со специальным рабочим инструментом буровыми коронками, шнековыми бурами и спиральными сверлами с твердосплавными вставками (табл. 17—23). Буровые коронки и буры могут перетачиваться до диаметра на 4—6 мм меньше номинального. Диаметры скважин под болты различных конструкций приведены в табл. 24. При жестких допусках на диаметр отверстия преимущественно применяют сверление алмазными сверлами. [c.67]

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком диаметром 5—20 мм (табл. 70) предназначены для предварительного центрования отверстий. Конструктивные отличия этих сверл от стандартных точного исполнения (ГОСТ 4010—70) состоят в том, что здесь уменьшена длина их рабочей части, снижены допуски на симметричность сердцевины и осевое биение сверл. [c.221]

Диаметр сверла всегда следует брать немного меньще, чем диаметр просверливаемого им отверстия, так как диаметр отверстия при сверлении увеличивается. Диаметр сверла выбирают по ГОСТ 885—64. Допуски на диаметр спиральных сверл в зависимости от условий работы следовало бы давать различные, однако, учитывая, что окончательная обработка отверстия производится другими инструментами (развертки, раскатки) и что трудно предвидеть точное назначение сверла, допуски на диаметр принимают единые. Диаметр направляющей части спирального сверла с целью уменьщения трения о стенки отверстия уменьшается по направлению к хвостовику, т. е. направляющая часть сверла имеет обратную конусность [c.206]

При обычных условиях эксплуатации разбивка имеет определенные установленные практикой величины. Допуски на диаметр сниральньгх сверл в завнс1шости от условий работы различные. Б табл. 7 приведены допуски на диаметр спиральных сверл общего назначения и точного исполнения. Как видно из табл. 7, все допуски даны в сторону уменьшения, так как сверло всегда обеспечивает увеличение диаметра отверстия из-за разбивки. [c.90]

Точность диаметра отверстий при сверлении их спиральными сверлами определяется допусками на диаметр сверл и погрешно- [c.108]

Допуски на диаметры спиральных сверл приведены в табл. 29. Кроме спиральных, применяют следующие типы сверл оснащенные пластинками из твердого сплава бесперемычные, для зацентровки отверстий, глубокого и кольцевого сверления и др. [c.75]

Для закрепления инструментов с цилиндрическим хвостовиком подсистемой предусмотрены цанговые патроны и оправки с диапазонами диаметров хвостовиков 3—25 мм и 20—40 м. Цанги имеют конусность 1 5, изготовляются из стали 60С2А с термообработкой до твердости 49--53 ННСэ. На станках сверлильно-рас-точной и фрезерных групп применяются как стандартные конструкции инструментов, так и выполненные по отраслевым стандартам и отличающиеся от стандартных более точным изготовлением режущей и присоединительной части. Так, сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком диаметром 3—20 мм по ОСТ2 И20-1 — 80 для станков с ЧПУ отличаются от стандартных (ГОСТ 10902—77) уменьшенными допусками на симметричность сердцевины, осевое и радиальное биение режущих кромок. Хвостовики сверл выполнены цилиндрическими, без обратной конусности, что обеспечивает более надежное закрепление в цанговых патронах. Задняя поверхность выполняется либо двухплоскостной, либо винтовой. Обе эти формы задней поверхности обеспечивают снижение осевой силы на 15—20 %, увеличивают стойкость и надежность сверла, точность отверстий за счет уменьшения разбивки и точность координат центров отверстий. [c.301]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...