Диаметры спиральных сверл. Нормальный ряд

Спиральное сверло нормального типа (см. рис. 24) применяют обычно для сверления отверстий глубиной, не превышающей 3—4 диаметров. Такие сверла изготовляют из углеродистой и быстрорежущей сталей. [c.40]

Нормальный ряд диаметров спиральных сверл приведен в табл. 82. [c.176]

Отступление от нормального ряда диаметров спиральных сверл допускается в исключительных случаях. [c.177]

Две главные режущие кромки, расположенные на заборной части сверла, образуют угол при вершине 2ф, который для нормальных сверл равен 118—120°. Угол наклона поперечной кромки г] (см. рис. 25) измеряется между проекциями поперечной и главной режущей кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла при правильной заточке сверла г)) = 50—55°. Подъем винтовой канавки, по которой сходит стружка п процессе резания, определяется углом со, заключенным между осью сверла и проекцией, касательной к винтовой линии по наружному диаметру. Угол ю определяет также величину переднего угла V и условия схода стружки по передней поверхности. Спиральное сверло имеет переменный наружный диаметр, уменьшающийся по направлению к хвостовику. Коническую форму придают сверлу с целью устранить возможное защемление его в просверливаемом отверстии. Угол обратного конуса сверла обозначают ф1, он является вспомогательным углом в плане. [c.28]

Зенкование углублений под цилиндрические головки винтов спиральными сверлами вести в два перехода вначале отверстие (рис. 113, б) рассверливать сверлом с нормальной заточкой до требуемого диаметра (рис. 113, в), затем обработать до нужной формы и размеров (рис. 113, г) сверлом, заточенным плоско (рис. 113, д). При пользовании цилиндрическими зенковками (рис. 113,а) операция выполняется в один переход. [c.195]

При сверлении отверстия длиною более двух диаметров сверла сначала сверлят коротким сверлом, затем сверлом нормальной длины. При сверлении глубокого отверстия (глубина отверстия более десяти диаметров сверла) из зоны сверления сверло периодически выводят для удаления стружки. При сверлении отверстий не допускается сверлить отверстие глубиной большей, чем длина спиральной канавки сверла. При этом канавки для выхода стружки у сверла будут закрыты, что приведет к его поломке. При выходе сверла из отверстия при сверлении сквозных отверстий следует уменьшать подачу. В противном случае сверло вследствие уменьшения сопротивления материала захватит большой слой материала и может сломаться. [c.220]

Диаметр с1 спиральных сверл принимается из нормального ряда сверл по табл. 50. Диаметры сверл в зависимости от их назначения даны в табл. 51 длина режущей части сверл — в табл 52. Основные размеры стандартных сверл и их назначение приведены в табл. 53. Основные типы нестандартных сверл и их назначение даны в табл. 54. [c.396]

Заточка спиральных сверл. При заточке сверло прижимается к торцовой плоскости круга и получает качение вокруг оси, расположенной под углом 45°. С целью получения нормальных задних углов ось сверла с.мещается на диаметра от оси расположения воображаемого конуса, по поверхности которого и затачивается сверло [c.85]

Принята единая градация диаметров сверл (ГОСТ 885—77), охватывающая отверстия диаметром до 80 мм. Сверла диаметром 1—3 мм имеют градацию через 0,05 мм диаметром 3— 13,7 мм — через-0,1 мм диаметром 13,75 — 49,50 мм — через. 0,5 0,1 0,15 0,25 мм и диаметром 52—80 мм — через 1 мм. Спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком выпускают короткие (ГОСТ 4010—77) диаметром 0,5—20 мм, средние (ГОСТ 10902—77) диаметром 0,3—20 мм и длинные (ГОСТ 12122—77) диаметром 1—9,5 мм и диаметром 1— 20 мм (ГОСТ 886—77). Спиральные сверла с коническим хвостовиком выпускают нормальные (ГОСТ 10903—77) диаметром 5—80 мм, удлиненные (ГОСТ 12121—77) диаметром 6—30 мм и длинные (ГОСТ 2092—77) диаметром 6—30 мм. Для обработки труднодоступных мест предусмотрены сверла диаметром 6,1—10 мм с цилиндрическим хвостовиком сверхдлинной серии. Промышленностью освоен выпуск сверл повышенной стойкости и производительности с износостойким покрытием и с термомеханическим упрочнением. [c.169]

Спиральные быстрорежущие сверла с коническим хвостовиком выпускаются двух типов а) нормальной длины по ГОСТу 10903—64 (диаметром от 6 до 80 мм) и б) удлиненные по ГОСТу 2092—64 для диаметров от 6 до 30 мм (табл. 20). [c.116]

Сверла спиральные, оснащенные пластинками твердого сплава, изготовляют с цилиндрическим хвостовиком диаметром от 5 до 12 мм, с коническим хвостовиком диаметром от 10 до 30 мм двух серий укороченные и нормальные. Сверла с цилиндрическими хвостовиками крепят в сверлильных патронах, с коническими — в шпинделе станка. [c.492]

Отверстия, глубина которых превьппает пять диаметров, принято называть глубокими. Вследствие большой глубины отверстия условия работы сверла резко изменяются ухудшаются отвод сгружки и тепла, уменьшается жесткость сверл и т. д. Поэтому консгрукция нормального спирального сверла непригодна для глубокого сверления. Различают два способа сверления глубоких отверстий. [c.112]

Спиральное (винтовое) сверло—основной режущий инструмент, применяемый при сверлении отверстий в металле. Спиральное сверло (рис. 199, а. б) представляет собой цилиндрический стержень с двумя винтовыми канавками и состоит из трех основных частей рабочей части 1, шейки 2 и хвостовика 3 (ци линдрического или конического). Рабочая часть / в результате заточки вершины сверла (режущая часть) под определенным углом tp имеет пять режущих элементов две главные кромки 4, кромку перемычки 5 и две вспомогательные кромки 6, расположенные на ленточках винтовых канавок. При заточке сверла необходимо следить, чтобы обе главные кромки 4, образующие угол, имели одинаковую длину, иначе диаметр просверленного отверстия будет больше диаметра сверла. Угол при вершине сверла берется в пределах 90—130 (у лормальных стандартных сверл 118—120°) в зависимости от обрабатываемого материала для мягких металлов угол берется меньше, для твердых — больше Угол наклона винтовых канавок <о колеблется от 25 до 45°. У нормальных стандартных сверл угол ш берут равным 28—30°. [c.366]

Эти сверла имеют передний угол Т = О ч- 7°, задний угол а = 8 ч- 16, угол 2 р = 118 ч- 150°, фаску / = 0,5 ч- 1,5 мм. При сверлении незакаленных сталей рекомендуется применять твердый сплав марки Т15К6 или ВК8, при сверлении закаленных сталей — Т15К6, при обработке чугунов — ВК8. Обратная конусность на длине пластинки, в зависимости от диаметра сверла, рекомендуется в пределах 0,03—0,15 мм. В целях увеличения жесткости сверл с пластинками твердых сплавов их корпусы следует изготовлять из легированной стали (рекомендуется сталь 9ХС), обеспечивающей после термической обработки твердость 7 — 0 ч- 50 (для сверл с цилиндрическим хвостовиком на всей длине корпуса) и твердость R . = = 56 ч- 62 (для сверл с коническим хвостовиком на участке от начала рабочей части до шейки) хвостовик должен иметь твердость R . = = 30 ч- 45. С той же целью повышения жесткости сердцевина твердосплавных сверл делается большей по сравнению с обычными спиральными сверлами из быстрорежущей стали. Для сверл нормальной длины с прямыми и винтовыми канавками под углом наклона до 20° сердцевина должна утолщаться равномерно в направлении к хвостовику на 1,4—1,8 мм на 100 мм длины, а для сверл увеличенной длины с крутыми винтовыми канавками (ш = 60°) это утолщение составляет 2—4,5 мм (в зависимости от диаметра сверла в пределах 6—30 мм). Сверла с крутыми винтовыми канавками целесообразно применять при сверлении глубоких отверстий в заготовках из чугуна, так как крутая спираль способствует лучшему отводу сыпучей стружки надлома. [c.271]

Примечания 1. В числителе дроби указаны значения 5, в знаменателе— п. 2. Таблица составлена для сверл нормальной длины (ГОСТ 10902— 77 и ГОСТ 10903— 77 ) при сверлении отверстий глубиной до Ы- Для свергл длинной и удлиненной серий (ГОСТ 886— 77. гост 2092—77 , ГОСТ 12121-77 и ГОСТ 12122— 77 ) табличные значения подач умножать на коэффициент 0,77. 3. При сверлении глубоких отверстий глубиной более Зй необходимы промежуточные выводы сверла из просверливаемого отверстия для удаления стружки промежуточные выводь. рекомендуется делать после достижения сверлом глубины отверстия 4й. 5 . Ы и т. д. минутную подачу сверла 8, мм/мин, рекомендуется уменьшать на 30 % при глубине сверления от Зй-до 6<г и на 40 % — при глубине сверления от Ы до 8 . 4. При сверлении чугуаа сверла рекомендуется затачивать с двумя углами при вершине сверла (90 н 1 8°.1 и с подточкой сердцевины (например, способом ДП по ГОСТ 4010— 77 ). 5. При отсутствии на станке указанных в таблице значений 8 и п набирать ближайшие фактические значения (5ф, Пф) таким образом, чтобы было соблюдено соотношение Пд 8фПф. 6. Для промежуточных диаметров сверл, не указанных к таблице, рекомендуется выбирать и промежуточные значения /г и 5. 7. Для друг-их случаев, не указанных в таблице (например, при сверлении легких сплавов, труднообрабатываемых сталей и сплавов, пластмасс, бетона и т. д.), применение сверл будет неэффективно (в данном случае потребуются сверла спиральные специальных конструкций). [c.387]

Согласно ГОСТ 2034—80Е спиральные быстрорежущие сверла изготавливаются четырех классов точности А1, А, В1 и В. К классам А1 и А относятся сверла повышенной точности, а к классам В1 и В — нормальной. Сверла классов А1 и В1 имеют Знак качества. Сверла классов А1 и А BJ)Шoлняют я с допуском по наружному диаметру по /г8, классов В1 и В — по /г9. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...