Точность Требования к технологическим

Снижение требований к технологической точности в результате введения компенсаторов в размерные цепи часто связано с пересмотром первоначально принятых конструктивных решений. В этом отношении характерен приведенный ниже пример изменения конструкции каретки болторезного станка. Первоначально принятое конструктивное решение заключалось в том, что каретка передвигалась по двум стальным хромированным цилиндрическим направляющим, которым в каретке соответствовали цилиндрические отверстия, расточенные с высокой степенью точности. [c.655]

Клапаны двигателей. На рис. 4 представлен комплексный эскиз клапанов двигателей внутреннего сгорания. На эскизе отражены практически все варианты исполнения элементов клапанов, применяемых в отечественных двигателях. Точность обработки трех основных поверхностей клапана (цилиндрической поверхности стержня, торца стержня и конической поверхности тарелки) влияет на качество работы клапана в двигателе. Допуски и технические требования, предъявляемые к этим поверхностям (табл. 1), определяют требования к технологическому процессу. [c.241]

Точность обработки 5.517, 518 — Требования к технологическим [c.633]

Основное требование к технологическому процессу — обеспечить заданную чертежом точность. Точность изготовления детали зависит в первую очередь от правильности технологического процесса, состояния оборудования, инструмента, приспособления и в значительной степени от квалификации рабочего. [c.9]

Основное требование к технологическому процеосу — получить заданную чертежом точность. Это должно быть достигнуто при -условии высокой производительности и экономичности обработки, я также организационной целесообразности. [c.26]

Факторы, влияющие на точность обработки. Обеспечение заданной точности детали — основное требование к технологическому процессу. Для проектирования технологического процесса, гарантирующего достижение этой точности, необходимо знать и учитывать погрешности, возникающие при обработке. [c.27]

Заданная конечная точность зубчатого колеса определяет технические требования к технологическому процессу на каждой операции, величины межоперационных припусков и допусков на промежуточные размеры. [c.300]

Калиброванные холоднотянутые прутки надлежащей марки стали несколько превышают своей точностью требования к готовой детали по всем ее показателям. Следовательно, в этом случае технологический процесс их превращения в готовые детали будет сводиться к установке на станке и разрезке на куски необходимой длины. [c.416]

Метод селекционной сборки машин имеет и недостатки. Одним из них является повышенное требование к технологическим процессам обработки деталей, заключающееся в том, что отклонения от правильной геометрической формы цилиндра (овальность, конусообразность и др.) по величине не должны выходить из группового поля допуска в то же время без селекционной сборки возможные отклонения формы цилиндра могут быть в пределах всего поля допуска по чертежу. Селекционная сборка характеризуется, кроме того, неполной (ограниченной) взаимозаменяемостью. Недостатком является и дополнительная операция сортировки изготовленных деталей по размерам на группы и усложнение учета и планирования задела деталей. Несмотря на это, селекционная сборка имеет значительные преимущества большую точность соединений, высокую производительность труда при обработке деталей с увеличенным допуском, меньшие потери от брака, снижение себестоимости изделий. [c.43]

Современное производство предъявляет повышенные требования к технологической оснастке точность базирования изделий жесткость, обеспечивающая полное использование мощности оборудования на черновых операциях и высокую точность обработки на чистовых операциях высокая гибкость, сокращающая время на наладку и замену оснастки универсальность, позволяющая обрабатывать изделие определенных типоразмеров с минимальным временем на переналадку надежность и взаимозаменяемость. [c.3]

Технологический процесс механической обработки деталей должен проектироваться и выполняться таким образом, чтобы посредством наиболее рациональных и экономичных способов обработки удовлетворялись требования к деталям (точность обработки и шероховатость поверхностей, взаимное расположение осей и поверхностей, правильность контуров и т. д.), обеспечивающие правильную работу собранной машины. [c.7]

Основными факторами, влияющими на характер технологического процесса обработки зубчатых колес, являются конструкции и размеры зубчатого колеса вид заготовки и материал требования к точности и качеству термической обработки колеса годовая программа производства. [c.448]

Основным требованием, предъявляемым к технологическим процессам, является обеспечение заданной точности изготовления детали. Поэтому при проектировании технологического процесса необходимо знать, какую точность обеспечивают те или иные методы обработки. [c.60]

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ОЦЕНКИ НАДЕЖНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ по ПАРАМЕТРАМ ТОЧНОСТИ [c.66]

Для повышения надежности и точности машины иногда необходимо максимально приблизить размеры детали к расчетным. Такие конструктивные требования ограничены технологическими возможностями, а зачастую и возможностями технических измерений, к тому же они связаны в большинстве случаев с увеличением трудоемкости и стоимости изготовления и контроля деталей. По мере уменьшения допуска увеличивается вероятность появления брака (рис. 1.6, а). Особенно много брака (при прочих равных условиях) возможно при малых допусках. В этом случае (кривая 1) брака может быть настолько много, что обработка деталей данным методом становится неэкономичной и необходимо применить другую технологию изготовления, дающую большую точность (кривая 2), но повышающую себестоимость изделия. Относительная себестоимость С изготовления деталей в этих случаях по мере уменьшения допуска возрастает по гиперболе (рис. 1.6,6). [c.23]

Государственные стандарты устанавливают требования преимущественно к продукции массового и крупносерийного производства широкого и межотраслевого применения, к изделиям, прошедшим государственную аттестацию, экспортным товарам они устанавливают также обш,ие нормы, термины и т. п. Исходя из этого, можно указать на следуюш,ие объекты государственной стандартизации общетехнические и организационно-методические правила и нормы (ряды нормальных линейных размеров, нормы точности зубчатых передач, допуски и посадки, размеры и допуски резьбы, предпочтительные числа и др.) нормы точности изделий межотраслевого применения требования к продукции, поставляемой для эксплуатации в различных климатических условиях, методы их контроля межотраслевые требования и нормы техники безопасности и производственной санитарии научно-технические термины, определения и обозначения единицы физических величин государственные эталоны единиц физических величин и общесоюзные поверочные схемы методы и средства поверки средств измерений государственные испытания средств измерений допускаемые погрешности измерений системы конструкторской, технологической, эксплуатационной и ремонтной документации системы классификации и кодирования технико-экономической информации и т. д. [c.34]

Технологические параметры (допуски на размеры, точность и чистота обработки поверхностей, марки материалов и т. п.) служат ограничениями при построении технологического процесса и выбора соответствующего оборудования. Например, средняя точность механической обработки на станках зависит от вида обработки (резание, сверление, шлифование, фрезерование и т. п.) и приводится в справочниках. Следовательно, заданная точность. ограничивает возможности выбора тех или иных станков. Причем с повышением точности себестоимость возрастает по гиперболическому закону. А если также учесть, что механической обработке подвергаются почти все детали и узлы ЭМП для получения требуемой геометрической конфигурации и обеспечения заданных технологических параметров, то нетрудно представить, к каким отрицательным последствиям приводит завышение требований к [c.180]

Требования к точности зубчатого колеса установлены относительно рабочей оси. Предельные отклонения диаметра окружности вершин зубьев колеса, биение этой окружности а также биение торцов Fj, ГОСТами не регламентируются. При использовании этих поверхностей в качестве технологической или измерительной базы вносимые ими погрешности должны учитываться или компенсироваться уменьшенным производственным допуском (табл. 39). [c.668]

Качество производимых отливок определяется следующими конструктивно-технологическими показателями точностью размеров, чистотой необрабатываемой поверхности, припусками на механическую обработку, механическими свойствами металла отливок и специальными требованиями к отливкам. [c.115]

Технологические требования к деталям этой группы состоят в необходимости получить наружные поверхности с требуемой степенью точности концентричность наружных и внутренних поверхностей минимальную несоосность отдельных обрабатываемых поверхностей шпоночные пазы и шлицы, параллельные оси вала и др. Для шпинделей особое значение имеет требование стабильности положения оси вращения шпинделя, что достигается за счет равенства радиусов в каждом из сечений его опорных шеек, соосности и требуемого параметра шероховатости поверхности. [c.232]

Расширение масштабов автоматизации производственных процессов, внедрение автоматизированных систем управления, интенсификация режимов технологических процессов вызвали существенный рост объема контролируемых параметров. Повысились требования к точности измерений. [c.83]

Большинство мероприятий, направленных на обеспечение безопасности труда, требуют повышения достоверности информации о тех или иных характеристиках технологических процессов, оборудования и среды. Очень важен достоверный учет потоков материальных ресурсов, что выдвигает требования к существенному повышению точности измерений при учете количества энергии, топлива, материалов и др. [c.83]

В технологических процессах изготовления деталей обеспечение точности составляет одну из основных и наиболее сложных задач. С увеличением быстроходности машин и нагрузок, действующих на детали, требования к точности непрерывно возрастают. Теперь трудно найти машину, в которой не применялись бы посадки 2-го класса точности. Во многих машинах, приборах особенно, десятки, а то и сотни сопряжений выполняются по 1-му классу и точнее. [c.5]

Типовой технологический процесс на комплексную деталь, как и типовые операции, разрабатывается в нескольких вариантах, что позволяет учесть разнообразие условий обработки (программа, заготовка, твердость, размеры, требования к точности и т. д.). Для одной и той же операции один вариант от другого может отличаться, например, использованием различного оборудования или оснастки. [c.14]

Посадка H6/g5 является дорогостоящей, поэтому в случаях, допускающих снижение требований к точности центрирования подвижных деталей, она заменяется посадкой H7/g6 сравнительно легкой технологической выполнимости. Применяют ее в подвижных соединениях для обеспечения герметичности (золотник во втулке пневматической сверлильной машины), точного направления или при коротких ходах (клапаны в клапанной коробке) для установки сменных кондукторных втулок и заготовок на установочных пальцах приспособлений, поршней в цилиндрах (пневматических и др.), шпинделей точных станков и делительных головок в направляющих для центрирующих соединений подвижных элементов в штампах, передвижных шестерен на валах коробок передач. [c.73]

Возможности типизации технологических процессов механической обработки заготовок деталей определяются, в первую очередь, числом основных, и вспомогательных поверхностей и сочетанием их, наличием сходных или. тождественных измерительных баз, общей системой простановки размеров на чертежах, общими требованиями к точности и чистоте соответствующих поверхностей. [c.236]

Но при назначении допуска технолог поставлен в очень трудное положение потому, что при огромном разнообразии оборудования, материалов, технологических решений он располагает лишь грубо приблизительными осредненными данными о точностных возможностях технологических систем и требованиях к точности заготовок на тех или иных операциях, о затратах на реальное выполнение допуска путем достаточно тщательных и частых настроек, эффективного контроля и пр. Установление технологических допусков в значительной мере основано на опыте и интуиции технолога. Как сказано в гл. 11 такого способа уже достаточно на многих простых операциях для подавляющего большинства размеров. Однако не эти операции поглощают львиную долю внимания мастеров, наладчиков и контролеров и не из-за них временами существенно падает производительность в обрабатывающих цехах и на отделочных участках. [c.242]

В тех случаях, когда поверхности заготовки не удовлетворяют требованиям к технологическим базам по размерам, форме, расположению и точности, на заготовке создают искусственные базы (центровые отверстия, платики, выточки, технологические отверстия). Эти базы могут бьггь удалены в конце технологического процесса или оставлены на детали для установки ее при ремонте. [c.34]

Основные требования к конструкции штампа - соотвётетвйё технологическому процессу - может быть выполнено различными конструктивными решениями путем создания конструкций различной степени точности. [c.75]

Величины bi могут колебаться от bimin до imax, что обусловливается видом ограничения, технологическими характеристиками используемого оборудования, материалом заготовки, требованиями к точности и качеству поверхностного слоя обрабатываемых деталей и т. д. Используя подход имитационного моделирования, находят отклонения от оптимальных параметров процесса и целевой функции, полученных по усредненным данным, значений этих же параметров и целевой функции, найденных при условии, что постоянные b в ограничениях модели принимают свои крайние значения. Таким образом, будет m (по числу ограничений) меняющихся факторов, каждый из которых имеет два уровня feimin и [c.80]

Комплексная стандартизация (КС). По определению, данному Постоянной Комиссией СЭВ по стандартизации, — это стандартизация, при которой осуществляется целенаправленное и планомерное установление и применение спстемы взаимоувязанных требований как к самому объегсту КС в целом и его основным элементам, так и к материальным и нематериальным факторам, влияющим на объект, в целях обеспечения оптимального решения конкретней проблемы. Следовательно, сущность КС следует понимать как систематизацию, оптимизацию и увязку всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих экономически оптимальный уровень качества продукции в требуемые сроки. К осиовн лм факторам, определяющим качество машин и других изделий, эффективность их производства и эксплуатации, относятся совершенство конструкций и методов проектирования и расчета машин (их составных частей н деталей) на прочность, надежность и точность качество применяемого сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных и получаемых по кооперации изделий степень унификации, агрегатирования и стандартизации уровень технологии и средств производства, контроля и испытаний уровень взаимозаменяемости, организации производства и эксплуатации машин квалификация рабочих и качество их работы. Для обеспечения высокого качества машин необходима оптимизация указанных факторов и строгая взаимная согласованность требований к качеству как при проектировании, так и на этапах производства и эксплуатации. Решение этой задачи усложняется широкой межотраслевой кооперацией заводов. Например, для производства автомобилей используют около 4000 наименований покупных и кооперируемых изделий и материалов, тысячи видов технологического оборудования, инструмента и средств контроля, изготовляемых заводами многих отраслей промышленности. КС позволяет организовать разработку комплекса взаимоувязанных стандартов и технических условий, координировать действия большого числа организаций-исполнителей. Задачами разработки и выполнения программ КС являются 1) обеспечение всемерного повышения эффективности общественного производства, технического уровня и качества продукции, усиление режима экономии всех видов ресурсов в народном хозяйстве 2) повышение научно-технического уровня стандартов и их организующей роли в ускорении научно-технического прогресса на основе широкого использования результатов научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ и лучших оте- [c.59]

После сварки конструкция (узел) в зависимости от требований к точности может ну ждаться в механической доработке, либо контрольные операции могут предшествовать термической обработке, либо изделие подлежит окраске перед транспотировкой его на склад готовой продукции. Таким образом, схема технологических операций после сборки и сварки может корректироваться в зависимости от номенклатуры выпускаемых изделий. [c.13]

Разработка и производство унифицированных составных частей (деталей, сборочных единиц) является необходимой предпосылкой для широкого использования метода агрегатирования оборудования и аппаратуры при создании новых конструкций машин и приборов. На современном этапе научно-технического прогресса, характерного частой сменой изделий, изготавливаемых в производстве, широким развитием работ по созданию специального технологического оборудования, постоянным совершенствованием технологии производства, метод агрегатирования позволяет создавать новые конструкции машин и приборов на заданном техническом уровне и в весьма сжатые сроки. Метод агрегатирования при конструировании изделий машино- и приборостроения значительдю сокращает объем работ по проектированию, подготовке производства и освоению новых изделий в производстве за счет многократного использования унифицированных и стандартных деталей и сборочных единиц. Агрегатирование как метод конструирования широко используется при создании изделий не только основного, но и вспомогательного производства. Длительность подготовки производства нового изделия в значительной степени определяется временем, необходимым для разработки и изготовления штампов, пресс-форм, различных приспособлений, специального инструмента, средств контроля и другой оснастки и оборудования, именуемых изделиями вспомогательного производства. Разработка и изготовление технологической оснастки составляет по трудоемкости до 70% всех работ, связанных с технологической подготовкой производства нового изделия, а длительность этих работ доходит до 90% всего времени подготовки производства. При этом трудоемкость проектирования и изготовления технологической оснастки значительно больше, чем трудоемкость разработки того изделия, для изготовления которого она необходима. Требования к производительности, точности и качеству технологического оборудования и оснастки постоянно растут, что является следствием усложнения современной техники, повышения ее технических и эксплуа- [c.32]

Трудности в обеспечении надежности технологического процесса связаны с большой сложностью технологических систем, наличием многочисленных и разнообразных взаимосвязей, с высокими требованиями к его надежности. Сделаем такой гипотетический расчет. Пусть современная сложная машина состоит из п = 10° деталей. Каждая деталь при обработке подвергается большому числу операций и переходов, при этом одновременно контролируются в среднем 100 параметров. Тогда у машины в процессе ее изготовления должно выдерживаться и контролироваться 10 параметров. Примем, что только один параметр из 1000 влияет на надежность, тогда с надежностью машины связано 10 параметров. Если на каждой операции, связанной с обеспечением данного параметра (точности, шероховатости, твердости, химсостава, жесткости, прочности и т. п.), будет возникать один отказ на 10 ООО изделий, когда значения параметра выйдут за пределы допуска, то вероятность безотказности технологического процесса на данной операции будет Р (i) = 0,9999. Однако в этом случае каждая машина в среднем будет иметь один недопустимый отказ, сЁязанный с технологическим процессом. Таким образом, достаточно высокая надежность осуществления технологического процесса на отдельной операции приводит к недопустимым характеристикам надежности технологического процесса изготовления всей машины, что говорит о чрезвычайно высоких требованиях, которые должны предъявляться к надежности осуществления технологического процесса. [c.441]

Создание запаса надежности технологического процесса. В ряде случаев, особенно при освоении новых образцов машин, отказы, связанные с технологией, возникают потому, что ее уровень не соответствует возросшим требованиям к изделию, не оздан запас надежности и параметры технологического процесса близки к предельным. Технологическое оборудование, методы контроля, организация технологического процесса уже перестают удовлетворять требованиям, предъявляемым для изготовления изделий с более высокими показателями их качества. Например, при повышении сложности и прецизионности изделий большое значение приобретают допуски не только на точность размеров, но и на точность формы и взаимное положение отдельных поверхностей. [c.445]

Возникновение дефектов в изделиях в ходе технологического процесса. Как было сказано выше значительные силовые, тепловые, химические и иные воздействия на заготовку или материалы, которые сопровождают любой технологический процесс, создают объективные условия для возникновения в изделиях нежелательных явлений, таких как образование пор и раковин, изменение начальных свойств материалов, наследование исходных погрешностей изготовления. Согласно ГОСТ 17102—71- дефектом называется каждое отдельное несоответствие продукции требова-ниям, установленным нормативной документацией. Поэтому к дефектам относятся как отклонения свойств и состояния материалов (трещины, раковины, включения, структурные изменения, дислокации), так и нарушени51 заданной точности формы и размеров. Однако дефекты формы и размеров обработанных изделий рассматривают обычно отдельно, как погрешность обработки, а к дефектам относят нарушения установленных требований к г атериалу и поверхностным слоям. [c.467]

Стандарты второй ступени должны включать общие технические требования к средствам измерений физически обоснованных параметров, методы расчета норм точности этих параметров на основе эксплуатационных требований к поверхностям, типовые технологические процессы и правила разработки технологических процессов и выбора средств технологического оснащения для достижения заданн1 .1Х уровней данных параметров, методы и средства контроля точности технологических процессов по заданным значениям параметров. [c.61]

Техническое задание, как правило, разрабатывает заказчик или разработчик совместно с заказчиком. В процессе конструкторской разработки в него вносят по согласованию с заказчиком необходимые уточнения. Форма технического задания предусматривает освещение следующих вопросов 1) основание для проектирования 2) назначение и область применения 3) литерность образца (экспериментальный, опытный, индивидуальный, мелкосерийный, серийный) 4) конкретное описание существующего технологического процесса (с указанием оборудования), исследований, экспериментальных работ, изобретений и других технических данных и образцов, используемых при разработке оборудования 5) конкретное изложение намечаемого технологического процесса с указанием режимов обработки 6) задание по применению стандартизованных, унифицированных агрегатов, узлов, деталей 7) требования к патентной чистоте оборудования 8) указания по обеспечению конструкторского эстетического уровня 9) конструктивные требования к оборудованию (производительность, точность обработки и шероховатость обработанных поверхностей, степень автоматизации отдельных исполнительных узлов, требования по [c.26]

Применение метода искусственных партий при экспериментальных исследованиях многооперационных технологических процессов позволяет решать ряд задач проектирования и эксплуатации, например определять межоперационные допуски, т. е. требования к точности выполнения предварительных операций, что выполняется на основе диаграмм типа показанных на рис. 7.8 аналитически или графоаналитически. Например, рассеяние размеров готовых колец должно быть не свыше Шдоп = S = 17 мкм. Согласно диаграмме на рис. 7.8 получаем количественное выражение зависимости точности готовых колец от точности токарной обработки [c.179]

Технологические условия замены определяются относительной разностью допусков по системам ОСТ и ЕСДП СЭВ. В качестве критерия практической равнозначности этих допусков принято условие, что они отличаются не более чем на 20 %. При этом условии можно считать, что допуск по ЕСДП СЭВ находится в пределах исходного класса точности системы ОСТ. R тех интервалах размеров, для которых согласно таблицам имеются выходы предельных отклонений за границы поля допуска по системе ОСТ свыше 10% или исходный допуск изменяется более чем на 20%, рекомендуется дополнительно проанализировать замену с учетем конкретных конструктивных требований к изделию и технологических условий его изготовления. Анализ производится с учетом служебного назначения того или иного соединения или размера и в первую очередь для ответственных соединений, от которых зависят работоспособность, точность, срок службы и другие эксплуатационные показатели [c.59]

Посадки типа H/js применяются в легкоразъемных неподвижных центрирующих соединениях, подвергающихся частой разборке. Как правило, они применяются в сочетаниях полей допусков, в которых точность вала на один квалитет выше, чем отверстия H8/js7, H7/js6, H6/js5, H5/js4. Последние две посадки трудно достижимы технологически и применяются для особо точных центрирующих соединений в ответственных узлах точных приборов и машин. Указанные посадки имеют вероятность зазора в пределах 92—99 % [37]. Посадка H7/js6 — предпочтительная. Она используется в сменных зубчатых колесах на валах, в съемных шкивах и муфтах на концах валов малых электромашин, в шпиндельных головках шлифовальных станков и т. д. Посадка H8/js7 применяется при снижении требований к точности центрирования. [c.75]

Стандарты СЭВ, введенные в соответствующие 1 ОСТы на шпоночные соединения, унифицируют нормы точности, что облегчает технологическую и метрологическую подготовку производства. Они устанавливают нормы точности посадок только по размеру Ь. Допуски формы и расположения пазов необходимо определять при конструировании соединений в зависимости от предт.являемых к ним требований. [c.203]

Снижение требований к чистоте поверхностей деталей и сообразова-ние их с необходимой для производства устойчивостью технологической точности значительно удешевляют стоимость механической обработки, часто за счет устранения некоторых отделочных операций или замены их менее трудоемкими. [c.597]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...