Закалка Трансформаторы

При частотах f 66 кГц используются ламповые генераторы и воздушные трансформаторы, имеющие более низкий КПД. Поэтому при закалке на глубину >2 мм безусловно следует использовать средние частоты. [c.176]

Иногда используются индукторы-трансформаторы, позволяющие повысить напряжение на индукторе. Вторичный виток может быть сделан сменным, что повышает универсальность индуктора. Индукторы-трансформаторы наиболее эффективны при закалке небольших участков изделий малого диаметра, когда длина индуктирующего провода обычного индуктора много меньше длины подводящих шин, а увеличить число витков не представляется возможным. [c.181]

Для поверхностной закалки используются установки, состоящие из технологического устройства (закалочного станка), источника питания, линии передачи, управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры. Система водяного охлаждения обеспечивает охлаждение элементов высокочастотный схемы (индуктора, трансформатора, конденсаторов, источника) и закаливаемой поверхности. [c.184]

Закалочные станки служат для подачи, крепления и технологического перемещения деталей в процессе нагрева и охлаждения. Трансформатор с индуктором, а на средней частоте и конденсаторная батарея обычно встраиваются в станок, образуя закалочную головку. В простейших случаях закалка производится не на станке, а в приспособлении, пристраиваемом к генератору или шкафу, содержащему трансформатор. [c.185]

Из этого количества на закалку детали идет примерно 65%, а на охлаждение индуктора, трансформатора и конденсаторов — соответственно 15 15 и 5%. Для сталей регламентированной про-каливаемости расход воды при закалке может быть значительно большим. Контроль над эффективностью охлаждения элементов схемы осуществляется визуально, для чего все сливы должны быть доступны для наблюдения. Целесообразна установка защитных реле на сливных ветвях. Качество воды нормируется как по жесткости, так и по механическим примесям [41 ]. Следует стремиться к созданию замкнутых систем охлаждения, обеспечивающих мень-ШИЙ расход И стабильное качество воды. Иногда замкнутую систему с чистой водой используют только для охлаждения высокочастотных элементов, так как к закалочной воде не предъявляется жестких требований в отношении механических примесей и химического [c.186]

Выше были рассмотрены процессы поверхностной закалки индукционным способом с помощью одного какого-либо закалочного индуктора. За последние годы получила распространение закалка полуосей с фланцами для автомобильных мостов с непрерывным выходом закаленного слоя со стебля полуоси на галтель и поверхность фланца, с выходом границы закаленного слоя в область пониженных напряжений на фланце [8]. Известен также способ закалки поверхности колец больших диаметров (крупногабаритных подшипников) парными индукторами без стыков закаленных зон подобно поверхности бублика. Эти способы закалки назовем комбинированными, поскольку закалка производится не одним, а двумя или более индукторами, питаемыми каждый от отдельного понизительного закалочного трансформатора с отдельной программой управления движением, закалочными спрейерами и нагревом. Использование комбинированного индуктора, составленного из нескольких активных проводов автономного питания, соответствующей геометрии и размеров, является зачастую более эффективным средством выравнивания нагрева на поверхности сложной формы, чем корректировка зазора, ширины и расположения активного провода, установка дополнительных магнитопроводов н магнитных шунтов в конструкции с одним индуктирующим проводом. Затем, полученная зона равномерного нагрева моя<ет быть подхвачена следующим индуктором для непрерывно-последовательного нагрева и т. д. [c.25]

На рис. 13 показана схема устройства для закалки кольца крупногабаритного подшипника при непрерывно-последователь-ном нагреве двумя индукторами, движущимися по окружности кольца. Два одинаковых разъемных индуктора 2, подключенных каждый к отдельному понизительному закалочному трансформатору (на рисунке не показаны), в исходной позиции перед закалкой сведены вместе с незначительным безопасным зазором между [c.25]

Питание ваттметра генератора (основного прибора контроля режима нагрева) от тех же измерительных трансформаторов, что и для амперметра и вольтметра, формально оправданное по соображениям унификации и комплектации, невыгодно с точки зрения точности контроля. Комплектование указанными выше приборами наиболее распространенных установок мощностью 100 и 200 кВт предопределяет шкалу ваттметра 200 и 400 кВт, т. е. показания только в пределах первой половины шкалы. Так как номенклатура закаливаемых деталей бывает различной и мощность, отдаваемая генератором, не всегда близка к номинальной, то фактическая, наиболее вероятная область отсчета но ваттметру, находится где-то в первой трети или даже в первой четверти его шкалы, имеющей в соответствии с классом точности (2,5) всего 20 делений. Нз них, следовательно, используются всего первые 5—7 делений. Применение для питания ваттметра измерительного напряжения с пределом измерений, соответствующим номинальному напряжению генератора и промежуточного многопредельного трансформатора тока, позволило бы вести контроль режима нагрева с необходимой точностью и, тем самым, реализовать полностью пока еще скрытый резерв повышения качества закалки. [c.48]

Ценным качеством трансформатора ВТО-500 считается возможность его ремонта непосредственно потребителем. По существу это трансформатор на фиксированную нагрузку. Затруднения возникали при необходимости частой перенастройки установки на закалку небольших партий дателей по различным режимам. [c.51]

Часто, а в установках для поверхностной закалки почти всегда индуктор подключается к генератору через понижающий трансформатор. Нагреватели с многовитковыми индукторами обычно подключаются к генератору без трансформатора. [c.5]

Б. Одновитковые индукторы, которые используются в устройствах для поверхностной закалки и сварки труб, обычно требуют более низкого напряжения. Они присоединяются к источнику т. в. ч. посредством понижающего трансформатора. [c.95]

Коэффициент трансформации выбирается в зависимости от назначения генератора (поверхностная закалка, сварка) с учетом средних параметров индукторов, которые должны к трансформатору подключаться. [c.96]

Одновитковые индукторы (получающие питание через понижающий трансформатор) для нагрева деталей диаметром до 100 мм под поверхностную закалку, пайку и другие операции закрепляются обычно на вторичной обмотке этого трансформатора. Индукторы для нагрева деталей диаметром более 100 мм рекомендуется дополнительно снабжать одной или несколькими изолированными опорами, так как медный индуктирующий провод обычно не имеет достаточной жесткости (см. рис. 8-1). При присоединении к понижающему трансформатору индуктор должен свободно ложиться на эти опоры для обеспечения удобства его замены. Затем с помощью поворотных планок индуктор прижимается к опорам. Для выравнивания по высоте опоры могут иметь винтовые устройства для регулировки. Для этой цели могут также служить изоляционные прокладки. [c.96]

Шины, имеющие короткий участок у места присоединения индуктора к трансформатору (участок подобен рассмотренным выше шинам). Дальше шины расходятся в разные стороны и поворачиваются к индуктирующему проводу. Шины этой конструкции чаще всего применяются в индукторах для закалки плоских поверхностей (см. рис. 7-8). [c.112]

При закалке горизонтально расположенных поверхностей для предупреждения попадания отраженных струи воды в зону нагрева параллельно с индуктирующим проводом на некотором расстоянии от магнитопровода устанавливается трубка воздушного дутья. Чтобы индуктор мог свободно опираться роликами на закаливаемую поверхность, он соединяется с понижающим трансформатором гибкими шинами. Гибкие шины представляют собой плоский набор круглых многожильных медных проводников диаметром 6—8 мм длиной 100—200 мм. Концы этих проводников припаиваются к медным контактным колодкам, одна из которых присоединяется к индуктору, вторая — к вторичной обмотке трансформатора. Для охлаждения эти проводники или заключаются в резиновые шланги, или просто поливаются водой. Вода должна отводиться в сторону, чтобы она не попала на нагреваемую поверхность. Иногда, чтобы избежать гибких шин, в которых теряется значительная доля мощности, индуктор прямо подсоединяют к трансформатору. При этом трансформатор не имеет отдельного крепления к конструкции. Он как бы едет по закаливаемой поверхности на индукторе. [c.131]

Иногда необходимо закалить сразу несколько параллельных полос на одной плоскости или несколько плоскостей различной ширины. В этом случае общий индуктирующий провод снабжается несколькими магнитопроводами, которые устанавливаются только над закаливаемыми поверхностями. В качестве примера на рис. 8-11 показан индуктирующий провод индуктора для последовательной закалки направляющих станин металлорежущих станков. Онг из-готовлен из квадратной медной трубки J, на концах которой приварены штуцеры 4 подачи и отвода охлаждающей воды. Колодки 3 служат для присоединения к токоподводящим шинам 5, идущим от понижающего трансформатора. Таким образом, индуктирующий провод легко сменить при переходе к закалке направляющих другой формы. Магнитопроводы — пакеты из трансформаторной [c.131]

Индуктор-трансформатор, чертеж которого приведен на рис. 10-14, предназначен для групповой термообработки шеек валов электродвигателей нескольких габаритов. Для нагрева коротких шеек многовитковый индуктор изготовить не удается. Одновитковый индуктор не согласуется с понижающим трансформатором. Для нагрева длинных, шеек можно было бы использовать многовитковый индуктор. Однако при установке и снятии деталей электрическая изоляция витков неизбежно повреждается. Кроме того, при переходе от закалки одного вала к закалке другого необходимо менять целиком весь сложный многовитковый индуктор. Индуктор-трансформатор (рис. 10-14) используется для термообработки шеек валов десяти типоразмеров. Первичная обмотка 3 имеет пять витков, вторичная 8 одновитковая. Длина цилиндра, образующего внутреннюю поверхность вторичной обмотки, равна ширине шейки, подлежащей нагреву. [c.166]

Вторичная обмотка зажата между двумя изоляционными шайбами 4 VI 11. Вода подводится через штуцеры 2 к внутренней полости шайбы 11, проходит вверх вдоль щели между закаливаемой деталью 6 и вторичной обмоткой 8 и выходит наружу через отверстия в шайбе 7. Такой индуктор-трансформатор легко перестраивается для закалки шеек других диаметров и длин. Для этого необходимо сменить простую деталь — вторичную обмотку 8 — и столь же простые детали, поддерживающие и центрирующие вал 6. Закаливаемый вал 6 вверху направляется шайбой 7, снизу центруется оправкой 10, которая сидит на водяной турбинке 1, вращающей вал в процессе нагрева и охлаждения шпильки 9 и шайбы 5 стягивают всю конструкцию в единый узел. [c.167]

Рис. 10-15. Индуктор-трансформатор для закалки шеек коленчатых валов

Во время нагрева шейки № 6 замыкается индуктор на шейке № 2 и размыкается индуктор на шейке № 3. После окончания нагрева шейки Л" 6 контакторы выключают и включают Т"]. При этом начинается нагрев шейки № 2 и по окончании паузы 4— закалка шейки 6. Обработка остальных шеек происходит в аналогичной последовательности (поочерёдно на трансформаторе /j и на 7..). [c.175]

При закалке ТВЧ деталь или участок детали, который необходимо закалить, помещают в индуктор, изготовленный из медной трубки, в которую подается охлаждающая вода. К индуктору через трансформатор от специального генератора подводится ток высокой частоты (8—500 кГц). Внутри индуктора возникает переменное магнитное поле, индуктирующее на поверхности детали электродвижущую силу, под действием которой в металле возникают электрические вихревые токи. Эти токи и вызывают нагрев поверхности детали до высокой температуры в течение нескольких секунд. Охлаждение деталей при поверхностной закалке в основном дешевое. После закалки детали подвергают низкому отпуску. Толщина закаленного слоя составляет 1—10 мм, ее можно регулировать, изменяя частоту тока. В условиях серийного и массового производства, когда установка загружена полностью, этот способ закалки высокоэкономичен. Его широко применяют в машиностроении, автотракторной, электротехнической и в других отраслях промышленности. [c.256]

Принципиальная схема установки с машинным генератором для индукционного нагрева токами высокой частоты показана на рис. 80. От сети с частотой 50 гц через контакторы 1 и 4 подается напряжение на электродвигатель 2, приводящий во вращение машинный генератор тока высокой частоты 3, и на электродвигатель 5, приводящий во вращение возбудитель тока 6. Понижение напряжения и увеличение силы тока высокой частоты осуществляются в трансформаторе, обозначенном на схеме цифрами 9 и 10. Деталь 12 помещают в медный водоохлаждаемый индуктор 11. В поверхностных слоях детали под воздействием магнитного поля тока высокой частоты, протекающего по индуктору, наводятся вихревые токи. Они нагревают поверхностные слои детали до температуры, необходимой для закалки. Чем выше частота тока, проходящего по индуктору, тем тоньше получается нагретый слой. Машинные генераторы позволяют получить частоту от 500 до 10000 гц, а ламповые генераторы — до 10000 кгц. Машинные генераторы применяют для нагрева круп- [c.150]

Индуктор для нагрева состоит из одного или нескольких витков из красной меди. В индукторе концентрируется вся энергия, передаваемая от генератора на деталь. Активная часть индуктора соединяется при помощи питающих шин со вторичной обмоткой трансформатора. На одной установке можно закаливать разные детали, конструируя для этого индукторы самых разнообразных форм и размеров. Быстрое охлаждение — закалка после нагрева — [c.257]

Нагрев в электролите Нагрев под закалку Трансформатор понижающий устройство для циркуляции электролита станок токоподводяшие шины и клеммы электромотор постоянного тока панель управления [c.610]

На средней частоте используются трансформаторы с замкнутой магнитной цепью броневого типа. Особенностью трансформаторов является высокая концентрация электромагнитной энергии и малые габариты, что позволяет встраивать их в закалочные станки и технологические линии. В некоторых многопозиционных станках, например в станках для закалки коленчатых валов, требование малых размеров трансформаторов является одним из основных. Трансформаторы универсальных закалочных установок и регулировочные автотрансформаторы кузнечных нагревателей должны иметь переменный коэффициент трансформации. Закалочные трансформаторы работают на нагрузку с коэффициентом мощности 0,2—0,4, часто в повторнократковременном режиме. Все трансформаторы имеют водяное охлаждение обмоток и магнитной цепи. Имеются три основные конструкции трансформаторов. Трансформаторы с цилиндрическими обмотками (ВТО-500, ВТО-1000) имеют одновитковую вторичную обмотку и помещенную внутрь нее много-витковую первичную. Магнитная система охлаждается радиаторными листами с припаяины.мп к ним трубками охлаждения. Трансформаторы просты II экономичны, но для изменения коэффициента трансформации ( гр) требуют смены перпичной обмотки. Серийно такие трансформаторы не выпускаются, но изготавливаются многими заводами для своих потребностей. Мощность трансформаторов 500 и 1000 кВ-А, частота 2,5 и 8 кГц. Трансформатор ТВД-3 имеет дисковые первичные и вторичные обмотки, что обеспечивает хорошее использование меди. Трансформатор имеет 44 ступени трансформации за счет переключения первичных и вторичных витков. Мощность 2000 кВ-Л, частота 2,5—8 кГц [41]. [c.170]

Закалочные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные служат для обработки деталей одного вида, например валов, отличающихся по длине и диаметру. Разра- ботан ряд станков этого типа. Выпускаются тяжелые станки серии ИЗУВ для закалки крупногабаритных валов, обойм и зубчатых колес. Часто для закалки валов и других длинных изделий используются переделанные токарные или другие металлорежущие станки. В процессе закалки валы могут располагаться горизонтально или вертикально. В схеме с подвижным индуктором, используемой для закалки длинных и тяжелых валов, предпочтительно вертикальное положение детали, дающее меньшую ее деформацию и позволяющее приблизить зону охлаждения к индуктору. Для небольших валов, осей и пальцев можно рекомендовать схему с горизонтальным или наклонным движением деталей сквозь неподвижный индуктор. Крупногабаритные детали, например направляющие станков, закаливаются в горизонтальном положении непрерывно-последовательным способом. Нагрев осуществляется плоским индуктором (см. рис. 11-7), который крепится к выводам трансформатора, расположенного на подвижной части — суппорте станка. Подвод энергии к закалочной головке осуществляетея гибким кабелем. Длина закаливаемых деталей достигает 2700 мм при ширине до 650 мм. [c.185]

Простейший индуктор для одновременной закалки наружной цилиндрической поверхности при средних частотах тока представлен на рис. 19. В индукторе различают индуктирующий провод / с наружным кожухом для распределения закалочной жидкости, напаянным на массивное медное кольцо, с разрезом и рядом отверстий для выбрызгивания жидкости на закаливаемую поверхность. В месте разреза кольца с кожухом приварены токоподводящие шины 2 с массивными контактными колодками 3 для подсоединения к выводам питающего среднечастотного трансформатора. [c.36]

При кажущейся простоте, сравнительно малых размерах индуктор является основным рабочим органом закалочной установки. Параметры индуктора определяют мощность и тип закалочного трансформатора, мощность конденсаторной батареи, расход электроэнергии на закалку детали. Удачное решение при конструировании закалочного индуктора иногда упрощает конструкцию станочной части закалочной установки, повышает производительность, облегчает труд калильщиков. От надежности индуктора зависит надежность работы закалочной установки. Закалочный индуктор обычно имеет спрейерное устройство от конструкции спрейера зависит качество закалки и расход закалочной среды. [c.37]

Напряжение на одновитковом индукторе меняется в очень широких пределах от 5—6 до 200 и более вольт. Отмечалось, что рабочее напряжение машинных преобразователей по стандарту равно 400 и 800 В. Напряжение генератора понижают с помощью закалочного трансформатора. Однако пределы изменения коэффициента трансформации в данном случае требуются слишком широкие. Можно эти пределы сузить за счет применения многовит-ковых индукторов. Однако изготовление и применение многовит-ковых индукторов связано с большими неудобствами существует некоторое минимальное сечение трубки в свету (5X5 или 7X7 мм), которая не засоряется быстро в работе, трудно совместить спрейер и активный многовитковый провод в одном объеме, обеспечить надежную и долговечную межвитковую изоляцию. Многовитковый индуктор дает очень размытую граничную зону закалки под краями индуктирующего провода. Практически миоговитковые индукторы в среднечастотном диапазоне для поверхностной закалки не применяются. Закалку с четкой границей закаленной зоны, свойственную одновитковым индуктор.чм, и согласование многовитковых дают индукторы-трансформаторы, называемые еще концентраторами [2], но в изготовлении и ремонте они сложнее многовитковых индукторов. Как уже упоминалось, номограмма (рис. 20) и графики (рис. 21 и 22) определяют значения напряжения на индуктирующем проводе индуктора без учета падения на токоподводящих шипах. При конструировании [c.41]

К верхним подвижным иоловииам 1юдх0дяг только шланги для иодачи закалочной жидкости п спрейеры. Когда в уиоры индуктора помещен очередной вал для закалки и половины индуктора сведены до фиксируемого рабочего положения, закалочные трансформаторы с косинусными конденсаторам подключаются схемой автоматики к фидеру генератора, через нижппе [c.46]

Трансформатор Т31-3200 предназначен для поверхностной закалки с преобразователями мощностью 500—1000 кВт, Сравнительно большое напряжение па индукторе при первичном напряжении 800 В определяет значение коэффициента трансформации. При этом ступени регулирования мощности, отдаваемой в нагрузку, например при переходе с восьмивиткового включения на семивитковое или обратно, оказываются слишком крупными (около 30%). Для более топкого регулирования необходимо питать контур закалочного трансформатора с компенсирующей коц-64 [c.54]

Среднечастотные установки для поверхностной закалки маркируются но мощности питающего генератора, т. е. по активной мощности, отдаваемой на нагрев, и комплектуются закалочными трансформаторами, выбранными из серийно изготовляемых, исходя из наиболее вероятных значений os ф индуктора. Задание это в какой-то мере ироизвольное и на практике данный трансформатор для некоторых деталей может оказаться избыточным по мощности, слишком тяжелым и большим с большим расходом охлаждающей воды и электроэнергии. Для других деталей трансформатор может оказаться перегруженным. [c.55]

Таким образом, полная (кажущаяся) мощность систем нп-дуктор — трансформатор для закалки двух кулачков равна 120 кВ А, а для четырех кулачков, нагреваемых двумя рассмотренными индукторами, подключенных к трансформатору ипа-раллель, будет равной 240 кВ-А. [c.77]

Рис. 10-14. Индуктор-трансформатор для закалки шеек валов электродвигател я

Электроэнер- гия Непосредственный нагрев за счёт пропускания тока через изделие (напряжение тока в пределах 5 15 а. сила тока в зависимости от размеров изделий) Нагрев под закалку цилиндрических деталей машин (фиг. 188) 1 Трансформатор понижающий, броневого типа добавочное сопротивление для регулирования силы тока в местах изделия различного сечения токоподводящие шины и клеммы панель управления и станок для установки деталей [c.610]

Последовательность обработки шеек показана в ниишей части фиг. 24 (.3, 6,2,5,4 и 1), а в левой еб части дан график работы закалочного станка. Обработка начинается с шейки № 3, на трансформаторе 1. После окончания цикла нагрева один контактор Ki выключается, а другой —/("г —включает напряжение на трансформатор Т- . Через отрезок времени /3 (пауза после нагрева) на шейку № 3 подаётся вода для закалки. Индуктор на шейке К 6 замыкается ещё до окончания нагрева шейки № 3. Поэтому [c.174]

Изделие помещается внутри индуктора и служит как бы короткозам-кнрой вторичной обмоткой трансформатора. Переменный ток промышленной частоты подводится непосредственно к обмотке индуктора, который перемещается снизу вверх с определенной скоростью относительно изделия. Последовательно нагреваемые участки изделия при выходе из индуктора попадают в зону водяного охлаждения и получают закалку. [c.226]

В ремонтном производстве применяют державку с однопетлевыми плоскими пружинами (рис. 63). Державку изготовляют из стали 50 или 40Х с закалкой пружинной части до 40...48 НКСэ- Подводящий кабель от вторичной обмотки силового трансформатора крепят болтом в хвостовике державки. Специ- [c.82]

Одной из наиболее актуальных является проблема создания промышленной технологии получения широких лент высокого качества, особенно при производстве аморфных магнитных материалов, применяемых для изготовления сердечников трансформаторов. Для выпуска таких лент используют сопла с длинным щелевым отверстием, а для уменьшения турбулентности разливку проводят при пониженном давлении и очень близком расположении сопла от дисКа, чтобы расплавленный металл заполнял пространство между тиглем и диском. Например, фирма Хитачи для выпуска широкой ленты (ширина 100 мм, длина 300 м — это отвечает садке 10 кг) разработала высокопрецизионную контрольную систему производства и аппаратуру для поточной намотки. Закалку проводят на цилиндре диаметром 1,2 м. [c.12]

Кратко рассмотрим методы экспериментального определения магнитострикции и покажем, как формулы (5.3), (5.5) и (5.6) можно применить к аморфным металлам. При измерениях магнитострикции аморфных металлических лент, полученных закалкой из жидкого состояния, пользуются дилатометрическим методом, методом чувствительного элемента дифференциального трансформатора, методами измерения деформаций с помощью тензодатчи-ков. Хорошо зарекомендовал себя метод трехэлектродной емкости , позволяющий с высокой точностью определять изменения электростатической емкости. Подробное описание экспериментов по определению магнитострикции последним из перечисленных методов, выполненных на аморфной ленте толщиной 30 мкм, можно [c.139]

Согласно схеме контактной электрозакалки, предложенной Н. В. Геве-лингом, ток из сети идет через обычный сварочный трансформатор мощностью 25—200 кет и при напряжении 2—6 в подводится к двум медным роликам шириной 10 мм. Электрический ток от одного ролика к другому проходит по поверхности закаливаемой детали и нагревает ее. Вслед за роликами перемещается устройство для охлаждения нагретой поверхности струйками воды. Плотность тока 400—700 а на 1 мм ширины ролика давление нажатия 10 кГ на мм ширины скорость качения 5—8 Mj eK, глубина закалки 2—3 мм. [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...