Нагрев в электролите

Нагрев при поверхностной закалке осуществляется посредством электроэнергии (индукционный нагрев токами промышленной, повышенной или высокой частоты контактный нагрев нагрев в электролите), газо-кислородного пламени (ацетилен, светильный газ, природный газ и др.) или путем предварительного подогрева деталей (в печах, ваннах) до температуры ниже Ас с последующим быстрым нагревом в свинцовой ванне, имеющей температуру зна- [c.675]

Поверхностный нагрев в электролите (водный 5— lUo/j-ный раствор Na. O, или других солей) при постоянном токе 200—250 в, от 2 до 20 а (плотность тока 3—7 а см ) температура электролита 20—60° С [c.678]

В машиностроении получили распространение следующие способы поверхностного нагрева а) нагрев газовым пламенем б) нагрев в электролите в) электронагрев контактным методом г) индукционный нагрев током. В первых двух способах Для нагрева используется внешний источник тепла, в двух последних — внутренний. [c.142]

Нагрев в электролите. При прохождении постоянного электрического тока повышенного напряжения и плотности через электролит 2 между электродами 1 -а4 поверхность изделия — катода [c.17]

Нагрев в электролите процесс, имеющий многообразное применение в промышленности. Чрезвычайно высокая и легко регулируемая скорость нагрева, безокислительный характер нагрева, относительная несложность [c.214]

Общий концевой нагрев в электролите. Изделие-катод 3, подлежащее нагреву, погружается в электролизную ванну I, заполненную электролитом 2, через которую пропускается электрический ток повышенного напряжения от источника 4. Часть изделия 5, соприкасающаяся с электролитом, нагревается до требуемой температуры степень нагрева Регулируется длительностью процесса и подводимой мощностью [c.215]

Общий последовательный нагрев в электролите. Нагреваемое изделие 3 непрерывно перемещается через ванну I с электролитом 2 при пропускании тока повышенного напряжения. Соответственно перемещается зона нагрева [c.215]

Нагрев в электролите под горячую высадку. Заготовка 4, помешенная в изолированную матрицу-подставку и включенная катодом, нагревается при прохождении тока повышенного напряжения через электролит 2. По достижении требуемой температуры ток выключается, и боек 5 опускается на размягченную заготовку [c.216]

Нагрев в электролите. Он применим как при единичном, так и массовом производстве. Если принять стоимость оборудования на 1 кВт установленной мощности для нагрева заготовок в пламенных печах за 100 %, то при нагреве в электролите она равна приблизительно 76 %. Продолжительность нагрева заготовок в электролите зависит от разницы температур в центре заготовки и температуры электролита (табл. 13). [c.274]

Нагрев возникает в результате искровых разрядов между поверхностью катода 3 и электролитом 2, создающими тепловые потоки, а также экзотермических реакций, протекающих в газовой оболочке 4, образующейся у катода. Нагрев в электролите осуществляется при силе тока от 60 до 220 а и напряжении 180— 300 в. [c.536]

Нагрев в электролите в настоящее время почти не находит применения для нагрева при ковке и штамповке и здесь не рассматривается (см. специальную литературу [8]). [c.149]

Поверхностная закалка — быстрый нагрев (индукционный, контактный, нагрев в электролите, газово-кислородным пламенем) поверхностного слоя стальной детали и последующее быстрое охлаждение. Поверхностная закалка уменьшает деформации детали (по сравнению с деформациями при объемной закалке на ту же твердость) и обеспечивает получение высокой твердости и прочности поверхностного слоя, высокой износоустойчивости и повышение усталостной прочности. [c.348]

Нагрев в электролите применим для большинства видов концевой закалки деталей, нагреваемых в свинцовых п соляных ваннах. [c.147]

При использовании электроэнергии применяют индукционный нагрев токами высокой, повышенной и промышленной частоты, контактный нагрев и нагрев в электролите. [c.204]

Кроме поверхностной закалки, применяют также объемный нагрев в электролите при проведении других операций термической обработки, а также при обработке давлением. [c.146]

Нагрев в электролите производится различными методами концевой нагрев (нагрев свободного конца и при экранировании торца), местный и поверхностный нагрев (нагрев погружением в электролит, в струе электролита, контактированием с пористым изолятором), [c.234]

Непрерывно-последовательный нагрев осуществляется при помощи устройства, напоминающего индуктор для высокочастотной закалки (фиг.. 67). Нагрев в электролите, подаваемом через втулку /, производится на участке аЬ стержня. Стержень проходит через изоляционную втулку 2 из шамотного кирпича, чтобы преградить доступ электролита в зону охлаждения. Охлаждение производится посредством спрейера 3, расположенного на некотором расстоянии под изоляционной втулкой. [c.310]

Типом нагревательного устройства пламенная печь, электрическая печь, соляная ванна, металлическая ванна, масляная ванна, нагрев в электролите, т. в. ч. и т. д. Тип нагревательного устройства влияет иа коэффициент теплоотдачи, который в основном и определяет скорость нагрева. Этот коэффициент зависит от природы нагревающей среды, циркуляции среды, температуры, а также от формы и размеров изделия (табл. 1, 2, 3, 4, 5, 6). [c.1042]

К нагреву сопротивлением относится также нагрев в электролите. При этом методе нагрева ток, протекая через электролит, вызывает разложение воды. На паяемой детали образуется водородная оболочка с большим сопротивлением, через которую проходит ток, разогревая ее. Скорость нагрева зависит от состава и концентрации электролита, а также от напряжения и плотности тока. [c.233]

Быстрый нагрев поверхностного слоя т. в. ч., газовым пламенем, в электролите Сложные детали замедленно [c.30]

Концевой нагрев. Нагрев свободного конца производится погружением на определенную глубину торца детали в электролит при помощи специального карусельного устройства (фиг. 16). [c.143]

В случае необходимости получения вязких осадков небольшой твердости достаточно нагреть этот электролит до 80—90° и вести электролиз при пониженной плотности тока. [c.17]

Сама нагреваемая заготовка или деталь могут при этом не участвовать в процессах генерации тепла (нагрев в порошках, нагрев в расплавах стекла и т. п.), но могут и быть одним из элементов, генерирующих тепло (заготовка — катод при нагреве в электролите, заготовка — электрод в соляной ванне и т. д.). [c.72]

Поверхностная закалка состоит в нафеве поверхностного слоя стальных деталей до аустенитного состояния и быстрого охлаждения с целью получения высокой твердости и прочности в поверхностном слое в сочетании с вязкой сердцевиной. Её применяют для повышения твердости, износостойкости и предела выносливости деталей (зубьев колес, шеек валов, направляющих станин металлорежущих станков и др.). Так как сердцевина остается вязкой, изделие хорошо воспринимает ударные нагрузки. Используют следующие способы поверхностной закалки закалку с индукционным нагревом, газопламенную закалку, закалку в электролите, лазерную закалку. Общим для всех этих способов является нагрев поверхностного слоя до температуры выше критической точки и последующее быстрое охлаждение для получения структуры мартенсита. Наибольшее распространение имеет поверхностная закалка с индукционным нагревом токами высокой частоты (ТВЧ), предложенная впервые В. П. Вологдиным в 1935 г. [c.138]

В области химико-термической обработки большой вклад внесён в исследование и внедрение различных методов газовой цементации. Низкотемпературное газовое цианирование инструментальных сталей, разработанное отечественными заводами,—один из весьма эффективных методов повышения стойкости режущего инструмента. Советскими учёными также разработаны и применены новые методы нагрева при термической обработке — нагрев токами высокой частоты, нагрев токами промышленной частоты, нагрев в электролите,— позволяющие весьма рационально и экономично разрешать чрезвычайно сложные задачи современного машиностроения. Отечественная наука и практика рационализировали режимы термической обработки чугуна (сверхускоренный отжиг ковкого чугуна, изотермическая закалка серых чугунов и др.). Особенно большие работы проведены в области металлографии, термической обработки цветных металлов и сплавов. [c.476]

Нагрев в электролите Нагрев под закалку Трансформатор понижающий устройство для циркуляции электролита станок токоподводяшие шины и клеммы электромотор постоянного тока панель управления [c.610]

Свинцовая ваына Соляная ванна Пламенная печь Электрическая печь Нагрев в электролите 6,0 6,6 27,0 31,8 1.0 [c.223]

Нагрев в электролите — Область применения 274 — Параметры нагрева стальных заготовок перед деформированием на высадочных автоматах 275 — Режимы нагрева концевых участков стальных заготовок 272 — Схема нагрева 272 заготовок — Средства автоматизации и механизации — см. под их названиями, например, Устройство для загрузки индукционного нагревателя индукционный — Выбор времени нагрева 259, 260 — Выбор частоты тока 257, 258 — Глубина проникновения тока в металл 257 — Мощность нидук-циониого нагревателя 260, 261 — Область принеиення 274 — Преимущества 274 — Расход электроэнергии 273 — Энергетические показатели нагрева стали под обработку давлением 273, 277 [c.563]

Существует несколько способов нагрева деталей при поверхностной закалке нагрев пламенем газовой горелки токами высокой частоты по методу В. П. Вологдина контактный нагрев по методу Н. В. Гевелинга и нагрев в электролите. [c.151]

III. Нагрев в электролите (метод И. 3. Ясногородского) Деталь погружают в электролит (обычно 5—10%-ный [c.548]

Нагрев в электролите осуществляется в ванне путем пропускания тока напряжением 250—350 В. Электролитом служит 5—10%-ный раствор МЯзСОз [c.31]

Первый 113 перечисленных методов электронагрева является длительным и применяется чаще для термических печей, имеющих евысокую температуру. По существу и.,1изок к )1е,му н нагрев в электролите, при котором выделение тепла происходит на поверхности нагреваемой заготовки. [c.303]

Советской наукой создан также метод контактного электронагрева (проф. Н. В. Гевелинг) и нагрев в электролите (И. 3. Ясногород-ский). Применение отечественных методов электронагрева позволяет ускорять некоторые процессы термической обработки в сотни [c.201]

Наиболее распространены следующие методы поверхностной закалки с индукционным нагревателем (нагрев токами высокой частоты — ТВЧ), газоплазменная поверхностная и в электролите. Все способы поверхностной закалки основаны на быстром нагреве поверхностного слоя выше точек фазовых превращений и последующем [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...