Подналадчики к станкам для контроля в процессе обработки

Подналадчики могут корректировать положение суппорта с режущим инструментом, положение упора или изделия. Подналадчик, контролирующий изделие до обработки, устанавливает режущий инструмент в положение, определяемое величиной припуска. Его можно применять для контроля в процессе обработки, например при шлифовании на проход, когда Контроль размера осуществляется либо после каждого прохода, либо после обработки части поверхности (когда другая часть еще обрабатывается), и в зависи.мости от величины размера дается импульс на перемещение режущего инструмента на следующую малую величину. Большинство же подналадчиков осуществляет контроль после обработки, когда величина воздействия на устройство наладки станка зависит от результата контроля. [c.482]

Шлифовальные станки, на которых детали получают окончательные размеры, следует оборудовать автоматическими измерительными приборами и подналадчиками. Методы контроля шлифуемых деталей, при которых используются предельные скобы или пробки, вынуждающие для измерения деталей неоднократно останавливать станок и отводить шлифовальный круг, давно устарели. Такие методы контроля, помимо снижения производительности станка, не избавляют от брака, так как рабочий не может точно определить момента окончания обработки. Измерять же деталь после обработки — значит констатировать совершившийся факт и не иметь возможности предупреждать брак. Надо стремиться к максимальному совмещению процессов измерения с процессами обработки, производя их одновременно (см. гл. X, разд. 4). [c.35]

Применение автоматических методов измерений имеет огромное значение в первую очередь с точки зрения автоматизации процессов производства. С этой точки зрения во главу угла должна быть поставлена автоматизация контроля в процессе обработки, так как это не только даёт возможность свести к минимуму затраты времени на измерение, но и является наиболее эффективной формой предупреждения брака, облегчает многостаночное обслуживание, сокращает время обработки (поскольку отпадает необходимость в останове станка для контрольной операции) и позволяет в ряде случаев автоматизировать самый процесс обработки (автоматические подналадчики). Область применения автоматов для контроля снятых со станка объектов определяется в первую очередь рассортировкой [c.222]

Подналадчики, применяемые при особо высокой производительности процессов обработки (например, при бесцентровом и плоском щлифовании), одновременно с контролем деталей на станке перемещают режущий инструмент относительно обрабатываемой детали, компенсируя этим износ инструмента. [c.133]

Основные виды. Средства активного контроля разделяют на приборы, устанавливаемые непосредственно на станке и предназначенные для контроля в процессе обработки, и на приборы, устанавливаемые вне станка и предназначенные для контроля непосредственно после окончания обработки. Последние называют подналадчиками по результатам контроля они выдают сигнал на подналадку станка. [c.381]

Резюмируя сказанное, можно заключить, что повышение точности автоматизированной обработки достигается в основном теми же путями, что и при обработке на обычных станках методом автоматического получения размеров. Наряду с этим отдельные виды погрешностей могут быть устранены средствами активного контроля, регулирующими процесс обработки. Для процессов достаточно стабильных и хорошо изученных могут быть рекомендованы активные средства контроля с автоматическими подналадчиками, включаемыми через определенные интервалы времени. Этим методом могут устраняться систематические закономерно изменяющиеся погрешности [c.371]

Подналадчики к станкам для контроля в процессе обработки 42 Подшипники 226—283 [c.839]

Подналадка представляет собой одну из форм осуществления размерных обратных связей при обработке на металлорежущих станках. К подналадчикам относятся измерительные приборы, которые через цепь обратной связи вызывают изменение настройки металлорежущего станка или измерительного устройства, управляющего работой станка, когда значение регулируемого параметра выходит за допустимые границы или отклоняется от заданного значения. Областью применения подналадочных устройств в основном является обработка на проход, в частности сквозное бесцентровое шлифование. Однако, как отмечалось выше, при сочетании с жесткими упорами или средствами контроля в процессе обработки (например, чувствительными упорами) подналадчики могут применяться и при врезных процессах. [c.87]

Сильфонные датчики обладают теми же достоинствами, что и диафрагменные, но имеют и дополнительное преимущество. Благодаря наличию показывающего прибора облегчается наблюдение за работой автоматического устройства и его настройка. Такие датчики особенно успешно применяются в устройствах для активного контроля в процессе обработки на металлорежущих станках, в подналадчиках. Воздух, подводимый к пневматической измерительной системе, предварительно очищается и стабилизируется по давлению. [c.81]

Подвижные жесткие муфты 4—183 Подкасательные 1 — 260 Подналадчики к станкам для контроля в процессе обработки 4 — 42 Поднормали I — 260 Подобие геометрическое 3 — 387 Подобия закон 2 — 516 Подстановки Эйлера 1 — 160 Подточка ленточки на сверлах 5 — 324 [c.454]

Контроль делят на пассивный и активный. Пассивный контроль применяют при сплошной приемке готовых деталей, проверке качества особо ответственных деталей, сортировке деталей на размерные группы перед сборкой по принципу групповой взаимозаменяемости. Пассивный выборочный контроль применяют в тех случаях, когда вероятность брака мала. Для предотвращения брака необходимо использовать средства активного контроля. При устойчивом технологическом процессе эффективен статистический контроль. При малоустойчивом процессе целесообразно применять встраиваемые в станки подналадчики, осуществляющие активный контроль и предупреждающие брак в процессе обработки. Если процесс неустойчивый, то выгодно использовать устройства, прекращающие обработку, когда размеры детали будут соответствовать установленному пределу. [c.242]

Поэтому наиболее перспективны и точны устройства третьей группы, т. е. устройства с замкнутой цепью воздействия автоматического контроля размеров в процессе обработки. Эти устройства изменяют или прекращают процесс обработки в момент достижения параметров качества (размером) необходимого значения и осуществляют контроль только в процессе обработки. Назовем их для кратности управляющими автотолераторами . Эти устройства по своей природе позволяют вести обработку детали с наивысшей точностью, так как управляют размерной точностью данной конкретной обрабатываемой детали, компенсируя не только систематические погрешности (износ режущего инструмента, силовые и температурные деформации деталей станка, определяющие главную размерную цепочку), но и многие случайные составляющие. При этом автотолераторы конструктивно проще подналадчиков, так как для них отпадает необходимость в дополнительных средствах ориентации, базирования, крепления и транспортирования. [c.109]

Активный контроль или контроль изделий в процессе обработки позволяет немедленно воздействовать на технологический процесс. Этот вид контроля целесообразно применять на финишных операциях (шлифование, хонингование), где размер меняется от изделия к изделию из-за износа и правки абразивного инструмента, Эти устройства обеспечивают, в зависимости от конструкции, отсчет по шкале, сигнал, команду на переключение подачи, правку крхга, смену детали, остановку или подналадку станка. Автоматические подналадчики, реагирующие на колебание среднего арифметического размера нескольких изделий текущей выборки, иногда называют статистическими. [c.76]

Средства технологического контроля, непосредственно связанные с процессом обработки заготовок, включают следующие устройства 1) приборы для контроля в процессе обработки, устанавливаемые на станках по достижении заданного размера обрабатываемой заготовки эти приборы подают командный импульс для прекращения обработки 2) подналадчики — приборы, контролирующие размеры заготовки после обработки если вследствие износа обрабатывающего инструмента размеры заготовок начнут приближаться к предельным, приборы подают командный импульс для автоматического кор-, ректирования наладки станка 3) блокировочные и защитные устройства, подающие командный импульс для прекращения автоматической передачи заготовок на следующую технологическую операцию в случае их неудовлетворительной обработки на данной операции (вследствие нарушения настройки станка, износа или поломки обрабатывающего инструмента). [c.306]

Средства технологического контроля, непосредственно связанные с процессом обработки заготовок, включают следующие устройства 1) приборы для контроля в процессе обработки, устанавливаемые на станках по достижении заданного размера обрабатываемой заготовки эти приборы подают командный импульс для прекращения обработки 2) подналадчики — приборы, контролирующие размеры заготовки при обработке если вследствие износа обрабатывающего инструмента размеры заготовок начнут приближаться к предельным, приборы подают командный импульс для автоматического корректирования наладки станка 3) блокировочные и защитные устройства, подающие командный импульс для прекра- [c.133]

В этих случаях оказывается целесообразным применять устройства для активного контроля, контролирующие детали не непосредственно в процессе обработки, а после ее окончания. Такими устройствами являются подналадчики и защитно-бло-кирующие устройства. При этом не имеет принципиального значения, где и когда деталь измеряется сразу же после отвода режущего инструмента, еще закрепленная на станке на специальней контрольной позиции или на транспортере, передающем деталь от станка к станку. [c.102]

В автоматизированном производстве стали широко применяться измерительно-регулирующие устройства — подналадчики. В этом случае деталь измеряется непосредственно в процессе обработки или производится косвенное измерение размеров детали путем измерения перемещений узлов станка. Если измеренный размер чрыйдет из поля допуска, то подается команда на необходимое перемещение рабочего органа станка и система автоматически настраивается на требуемый размер. Применение таких устройств активного контроля обеспечивает получение всех деталей годными (в заданном допуске). [c.16]

При невозможности осуществления контроля непосредственно в процессе обработки или при отсутствии необходимости контроля всех деталей применяют автоподналадчики, располагаемь7е на станке или с ним рядом. Подобные устройства имеют много органов, общих с автоматическими системами. Так, например, транспортирующие и устанавливающие устройства измерительной позиции и рассортировки подналадчиков сходны с соответствующими элементами контрольных систем. Исполнительный механизм подналадчиков перемещает либо режущий инструмент, либо упор. Имеются подналадчики, которые осуществляют подналадку не по одной детали, а по среднему размеру группы измеренных деталей. [c.498]

За последнее время наиболее распространены средства активного контроля, оформляемые в виде автоматических подналадчиков положения и состояния режущего инструмента. При этом методе контрольный процесс легче достигается, так как он выносится из зоны обработки и дает возможность исключить отрицательное влияние таких факторов, как температурная погрешность, сильный износ измерительных наконечников и помехи, вызванные посторонними частицами, эмульсией, стружкой и абразивом. Чаще всего автоматическая подналадка осуществляется по усредненным данным автоматического измерения группы деталей, вышедшей из зоны обработки. При этом надежно выдерживается допуск на размер, лежащий в пределах 25 мк, и на 15—25% сокращается время шлифования каждой детали. Таким образом, с развитием автоматической подналадки расширяется и использование автоматизированного статистического контроля. С этой точки зрения определенный интерес представляет устройство фирмы Браянт, выпущенное под названием Процесса контролер . Это устройство производит автоматическую подналадку шлифовального станка по степени смещения кривой распределения размеров деталей, сходящих со станка, относительно некоторой исходной нормальной кривой. [c.459]

В последнее время применяют активный контроль зубчатых колес, результаты которого используют для управления ходом технологического процесса (его подналадки, переключения режимов обработки и др.). Например, прибор БВ-4011 является подналадчиком к зубофрезерному станку ЭНИМС 5312. Он контролирует смещение исходного контура и изменение положения переходной поверхности у корня зуба. Результаты контроля используют для радиального заглубления и осевого перемещения червячной фрезы. Прибор БВ-5014 предназначен для контроля осевого шага колес на зубошевинговальном станке КЗТС 5076 (с модулем от 2 до 12 мм) и для подналадки технологического процесса. [c.283]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...