Отклонения Качество поверхности

Исследование функции цели показало, что для минимизации стоимости втулки коэффициент трения ц должен иметь наибольшее значение коническую поверхность следует оставлять с заданными отклонениями качества поверхности. Высоту к и радиус Л, следует уменьшать и приближать к их наименьшим ограничениям диаметр D нужно увеличивать и приближать к наибольшему ограничению наибольшие касательные напряжения в критических точках А и В необходимо выравнивать. [c.349]

Технические требования на чертеже излагают, группируя вместе однородные и близкие по своему характеру требования, по возможности в такой последовательности требования к материалу, качеству поверхности, размерам, отклонениям и расположению элементов. [c.130]

Сначала приводят требования, необходимые для изготовления изделия. К ним относятся требования, предъявляемые к материалу, из которого изготавливается деталь, и к свойствам материала готовой детали требования к качеству поверхностей, их отделке и покрытию указания о предельных отклонениях размеров, формы и расположения поверхностей требования, предъявляемые к настройке и регулированию изделия. [c.86]

Для оценки качества поверхности ГОСТ 2739—73 установил шесть параметров. В курсе черчения студент знакомится только с двумя из них средним арифметическим отклонением профиля (символ Ra), иначе средним арифметическим значением ординат yi, уг, уъ, некоторого количества точек профиля (рис. 53), выражаемым формулой [c.70]

Интерференционная методика позволяет наряду с точными измерениями расстояний определять также с большей точностью качество полированной поверхности. Чрезвычайно большая точность в изготовлении поверхностей зеркал, линз и призм является необходимым условием создания современных высокосортных оптических инструментов. В лучших оптических системах отклонение этих поверхностей от заданных не должно превышать десятых и даже сотых долей длины волны. Наиболее подходящими методами для испытания качества подобных поверхностей служат интерференционные методы, уже давно получившие широкое распространение в оптико-механической промышленности. [c.146]

Графическое изображение среднеквадратической высоты неровностей приведено на фиг. 22 внизу в сравнении с действительным профилем поверхности, изображенным вверху. Только путем использования среднеквадратического отклонения оказалось возможным оценить качество поверхностей, что долгое время считалось затруднительным. [c.167]

С физической точки зрения качество поверхности определяется отклонениями физических свойств верхнего слоя металла от физических свойств металла в сердцевине детали. Эти факторы (механические свойства, остаточные напряжения, микроструктура, химический состав) характеризуют поверхностную прочность, а также износоустойчивость, коррозионную и эрозионную устойчивость и т. д. [c.284]

Учёт качества поверхности. Понятие качества поверхности охватывает 1) геометрические его характеристики, описывающие отклонения формы поверхности от установленной чертежом (отклонения в макрогеометрии) и шероховатость поверхности (микрогеометрия) 2) характеристики механических свойств и структуры поверхностного слоя материала. Реальные поверхности трения деталей всегда имеют отступления от заданной правильной геометрической формы, всегда обладают той или иной шероховатостью и их поверхностный слой обычно бывает непредвиденным образом изменён в своих свойствах вследствие нагревов и наклёпа при механической обработке и других причин. [c.200]

Допуски, имеющие правильное расчётное обоснование и взаимно откорректированные по их относительной значимости, должны быть затем сопоставлены с точностными возможностями имеющегося оборудования при запроектированном технологическом процессе. При любом технологическом процессе неизбежны большие или меньшие погрешности изготовления в виде отклонений в размерах деталей, отклонений от заданных геометрических форм, отклонений характеристик качества поверхности и т. д. [c.599]

Допускаемые отклонения по диаметральным размерам даны по ГОСТ 7417-55. Качество поверхности принимать /У = 50 мк 7" = 50 мк. [c.451]

Так, при расчете погрешности базирования обычно пренебрегают отклонениями формы поверхности заготовок, служащей базой. Такая схематизация часто оправдана, но не для всех операций. Например, при обработке валов, устанавливаемых в люнете, погрешности формы поверхности, используемой в качестве базы, копируются на обработанном профиле детали, поэтому расчетная схема здесь должна быть иной. [c.20]

Проектирование токарной операции является частью более общей задачи разработки технологического процесса изготовления детали (см. гл. 5). Необходимо знать не только, в каком виде заготовка поступает на токарную операцию, но и какова должна быть ее точность после обработки. Технологическую разработку токарной операции на станках с ЧПУ начинают с составления эскиза заготовки в том виде, который она принимает после предшествующей обработки с указанием всех размеров и технических требований. Рекомендуется на эскизе тонкими линиями показать контур детали, получаемый после обработки, с указанием допустимых отклонений и качества поверхности. [c.236]

В ряде случаев при конструировании имеет значение не только качественный стандарт, регламентирующий перечисленные здесь данные для каждой марки материала, но и сортамент, определяющий геометрическое состояние его поставки профиль проката, размеры профиля и отклонения размеров, а также качество поверхности. Сортамент необходим при назначении материала для элементов сварных деталей и для деталей, получаемых холодной штамповкой из листового и полосового материала, а также механической обработкой при условии, если какие-либо их поверхности остаются необработанными. [c.27]

Определим в качестве примера отклонения рабочих поверхностей зубьев, вызываемые первой из указанных причин. [c.93]

Качество поверхности реза определяется двумя показателями неперпендикулярностью реза и шероховатостью его поверхности. Неперпендикулярность — это наибольшее отклонение от перпендикуляра прямой линии в сечении реза. Шероховатость — это наибольшая высота неровностей на поверхности реза. Наибольшие значения (классы) неперпендикулярности и шероховатости приведены в табл.10.22. [c.349]

Перемещение платформы с баком измеряется датчиком перемещения 5, сигнал от которого через усилитель 13 подается на анализатор 12. При возможности измеряется также отклонение свободной поверхности жидкости. В процессе испытаний снимаются амплитудные и фазовые (или действительные и мнимые) частотные характеристики системы при различных амплитудах силы возбуждения. Они служат в качестве исходных материалов для определения искомых гидродинамических параметров. [c.372]

В установке третьего типа (рис. 11.13.4) бак 1 через подставки 2 закреплен на столе 3, который соединен через чувствительные элементы 4 (датчики силы) с платформой 5, перемещающейся по аэростатическим опорам 6. Перемещение платформы задается через упругий шарнир 7 от гидроцилиндра 8. Максимальное перемещение платформы 100 мм. В качестве задающего генератора, как и в установках, рассмотренных выше, используют генератор-анализатор низкочастотных сигналов 9, который регистрирует также сигналы, поступающие через усилитель 10 от датчиков силы 4 и датчиков 11 отклонения свободной поверхности жидкости. [c.372]

Качество поверхности реза для кислородной резки определяется сочетанием двух показателей отклонение поверхности от перпендикуляра и шероховатость поверхности реза. [c.197]

Ниже приводятся средние значения коэффициентов для распространенных местных сопротивлений дать точные значения коэффициентов t, для местных сопротивлений невозможно ввиду их большого конструктивного разнообразия и больших отклонений в размере и качестве поверхностей проходных сечений. [c.22]

Необходимо отметить, что теплообмен на границе атмосферы и океана является одним из основных факторов, определяющим особенности протекания процессов энергетического баланса, атмосферных и океанских циркуляций и, в конечном счете, — формирования погоды и климата планеты. Выявленные отклонения температуры поверхности океана свидетельствуют о происходящих изменениях окружающей среды, связанных с подъемом уровня мирового океана и обезвоживанием. Необходимо отметить, что во многих случаях получение требуемой температурной информации возможно только с использованием космических средств табл. 1.2 , в то время как альтернативные средства геофизического мониторинга не обеспечивают получение необходимой информации с достаточным качеством и оперативностью. [c.46]

Качество поверхности отливок, а также пределы возможных отклонений от номинальных размеров зависят от принятого способа их изготовления. Эти отклонения зависят и от размеров заготовок чем заготовка больше, тем больше допускаемые отклонения. Для чугунных и стальных отливок, получаемых в песчаных формах, наибольшие допускаемые отклонения по размерам и массе, установленные ГОСТ 1855—55 и 2009—55, приведены в табл. 26 и 27, а для отливок из ковкого чугуна — в табл. 28 и 29. Допуски даются для трех классов точности 1-й класс точности соответствует массовому производству (специальные способы литья, машинная формовка по металлическим моделям), 2-й класс — серийному (машинная формовка по деревянным моделям) и 3-й класс — единичному — (ручная формовка по деревянным моделям). Принятый класс точности распространяется на всю отливку, т. е. все ее размеры должны быть выдержаны в допусках одного класса. Величина допускаемого отклонения определяется для каждого измеряемого размера (как изменяемого, так и неизменяемого механической обработкой) по двум параметрам отливки наибольшему габаритному размеру и номинальному размеру. Причем под номинальным размером понимают измеряемый размер отливки, включающий припуск на механическую обработку и формовочный уклон. [c.32]

Отклонения размеров 3.33 Отливки из цветных сплавов Допуски на размеры 3.35 е. Качество поверхности 3.13, 32 Классы точности 3.12 [c.640]

Погрешности сборки вызываются рядом причин отклонением размеров, формы и расположения поверхностен сопрягаемых деталей несоблюдением требований к качеству поверхностей деталей неточной установкой и фиксацией элементов машины Б процессе ее сборки низким качеством пригонки и регулирования сопрягаемых деталей несоблюдением режима сборочной oiie-рации, например, при затяжке винтовых соединений или при склеивании геометрическими неточностями сборочного оборудования и технологической оснастки неправильной настройкой сборочного оборудования. [c.187]

Для того чтобы выполнить деталь по чертежу, необходимо получить не только заданную точность размеров, но и обеспечить точность геометрической формы и точность взаимного расположения поверхностей. Однако действительная форма детали из-за погрешностей обработки будет отличаться от заданной по чертежу. Отклонения формы поверхности (непараллельность, неиерпендикуляр-ность, несоосность, некруглость и др.) искажают характер соединения деталей и ухудшают качество работы машины в целом. Поэтому в зависимости от назначения деталей и условий их работы конструктор ограничивает значения возможных отклонений форм и расположения поверхностей допусками, предусмотренными стандартом. [c.265]

Погрешность размера Отклонение <рормы и расположения заданного качества поверхности [c.200]

В соответствии с современными представлениями качество поверхностного слоя является сложным комплексным понятием и определяется двумя группами характеристик (рис. 7.4). Геометрические характеристики качества поверхности показаны на рисунке в порядке уменьшения их абсолютных величин отклонения формы (макрогеометрия) волнистость шероховатость (микрогеометрия) субмикрошеро- [c.158]

К техническим требованиям относятся 1) технические требования к материалу детали, заготовке и термической обработке 2) требования к качеству поверхности детали, покрытию, отделке, окраске и др. 3) некоторые размеры с их допускаемыми предельными отклонениями от номинальных 4) отклонения формы и взаимного рас положения поверхностей детали 5) условия и методы испытаний 6) указания о мар кировании и клеймении 7) правила транспортирования и хранения 8) особые ус ловия эксплуатации 9) ссылки на другие документы, содержащие технические тре бования, распространяющиеся на данное изделие, по не приведенные на чертеже [c.380]

С геометрической точки зрения качество поверхности опреде-.тяется отклонениями реальной поверхности от идеальной (даваемой на чертежах). Эти отклонения могут быть различных порядков по величине — макрогеометрические, микрогеометрические и промежуточные между ними. Для более полного определения геометрической формы поверхностных неровностей необходимо учитывать также несущую поверхность и направление штрихов — следов механической обработки. [c.284]

Качество поверхносте(й деталей одределяется чистотой отделки, ее шероховатостью (т. е. степенью гладкости) и физико-механическими свойствами (прочностью, твердостью, коэффициентом трения, теплоотдачей и т. д.). Иногда имеют место отступления от заданной правильной геометрической формы волнистая поверх1ность вместо плоской, коническая — вместо цилиндрической и т. д. Все это влияет на эксплуатационные свойства проектируемых машин, и оотому допускаемые отклонения от правильной геометрической формы указываются на че]ртежах. [c.237]

В результате хорошо продуманной и правильно осуществленной автоматизации должна достигаться не только экономия затрат на рабочую силу, но часто, в такой же степени, если не больше, экономия вследствие снил<ения брака и получения единообразия продукции, повышения точности и качества сборки (а, следовательно, надежности и долговечности изделия), сокращения потребности в производственных площадях, улучшения условий труда. Но это общее положение нельзя рассматривать в отрыве от ряда конкретных условий, как-то объема выпускаемой продукции, ее стабильности, технических требований, уровня квалификации работников при ручной сборке, качества деталей, поступающих на сборку. В частности, большую роль играет так называемая собираемость соединений. Условия собираемости определяются требуемой точностью сборки, конструктивно-технологическими особенностями соединений, характером базирования деталей, участвующих в сборке, возможными отклонениями их размеров, формы, качества поверхности. Риск несобираемости, даже в малых процентах, недопустим, так как это связано с остановками автомата в результате несрабатывания его исполнительных механизмов. Если же автомат связан жесткими транспортными связями с другими установками автоматической линии, то будет останавливаться вся линия. [c.614]

И. А. Одипгом предложена система сомножителей, входящих в общий коэффициент запаса прочности, число которых доведено до 10. В эти сомножители включаются также коэффициенты, отражающие влияние концентрации напряжений абсолютных размеров типа напряженного состояния, которые в приведенных выше данных учитываются расчетом (и hs входят в величину п). Кроме того, вводятся коэффициенты, учитывающие отклонения в механических свойствах материала благодаря а) понижению свойств против нормативных в связи с условиями приемки материалов и изделий б) понижению прочности из-за качества поверхности в) влиянию остаточных напряжений. Предусматривается также коэффициент, характеризующий ответственность детали, для которой устанавливается запас прочности. Ряд данных по значениям коэффициентов приведен в [20]. [c.483]

Применяют для обработки поверхностей, длина которых не превышает выеоту шлифовального круга при этом необходима большая жесткость детали и опор. Уступает проходному шлифованию по достигаемому качеству поверхности. Повышенное изнашивание кромок круга вызывает необходимость более частой правки круга во избежание отклонений от цилиндричности шлифуемой поверхности [c.389]

Прокат полосовой, обьлшой точности прокатки (В), серповидности класса 2, отклонения от плоскостности класса 2, кратной мерной длины (КД), толщиной 36 мм, шириной 90 мм по ГОСТ 103-76, из стали марки 45, с качеством поверхности группы ЗГП, с механическими свойствами по (М1), с твердостью по (ТВ1), с нормированной прокаливаемостъю (ПР), без термической обработки [c.87]

Качество поверхности отливок. Многие эксплуатационные свойства (например, коррозионная стойкость, износостойкость, долговечность, термостойкость и др.) в большой степени определяются состоянием поверхности изделий. Качество поверхности отливок оценивается по ГОСТ 26645—85, прежде всего, степенью точности поверхности (СТП) и зависит как от их шероховатости, так и от наличия поверхностных дефектов (пригара, наростов, оксидов, волнистости). Однако в требованиях к шероховатости поверхности отливок присутствие поверхностных дефектов литья не оговаривается. В то же время ГОСТ 26645—85 регламентирует минимальный припуск на механическую обработку для устранения дефектов литой поверхности. Зависимость степени точности поверхности отливки от способа литья см. в табл. 16.2. Шероховатость поверхности чаще всего оценивается по наибольшим или номинальным значениям (диапазонам значений) следующих параметров (мкм) среднего арифметического отклонения (Лд) и высоты неровностей профиля по десяти точкам (Л ). Соответствие шероховатости техническим условиям на нее определяют на предварительно очищенной дробью (илк металлическим песком) поверхности отливки. На шероховатость поверхности оказывают влияние размер и конфигурация (сложность формы) отлинки, состав сплава и способ литья. Наименьшие значения шероховатости поверхности отливок достигаются при М ье под давлением, по выплавляемым моделям и в гипсовые формы. [c.376]

Задачи и способы размерной обработки. Эксплуатационные свойства машин и механизмов в значительной мере определяются точностью изготовления деталей, качеством их рабочих поверхностей. Под точностью изготовления понимают отклонение фактических геометрических размеров и формы поверхности (неплоскостность, конусообразность, перекос и неперпендику-лярность осей и т. д.) от предельных значений, указанных в рабочих чертежах. Качество поверхности характеризуется ее шероховатостью, величиной и знаком остаточных напряжений в поверхностном слое, ее структурой и химическим составом. Требования точности и качества назначает конструктор на основе эксплуатационных требований к детали и рекомендаций ГОСТа. Несоблюдение заданных требований точности и качества детали в процессе ее изготовления может стать причиной снижения эксплуатационных свойств, надежности машин и их преждевременного выхода из строя. [c.555]

Знание уровня и частот колебаний станка при холостом ходе, а также амплитуд и частот заданного колебания слоя металла, срезаемого инструментом, позволяет определить амплитуды (а при необходимости и фазы) колебаний при резании. Амплитуда колебаний равна амплитуде волнистости обработанной поверхности, и допустимый уровень определяется требованиями к качеству поверхности обрабатываемой заготовки. Влияние процесса резания на колебания определяется степенью устойчивости системы и различно для разных частот. При отклонениях в пределах лииеари-зуемости системы амплитуды колебаний на заданной частоте при резании [c.129]

Технологические возможности различных способов литья можно сравнивать по показателям качества (показатели качества приведены в ГОСТ 15467—79). Качество отливон оценивают по следующим показателям классификационным (классу точности, группе сложности, массе, габаритным размерам), технологичности (отклонениям размеров отливок, припускам, толщине стенок),. качеству поверхности (шероховатости, высоте неровностей, плоскостности), надежности, экономичности и т. д. [c.325]

Выбор параметров качества поверхностей деталей машин. Анализ расчетов эксплуатационных свойств деталей машин и их соединений показывает, что они зависят от систем параметров качества их рабочих поверхностей макро отклонений - Н max, Нр волнистости -WzJVp,Smw , шероховатости - Ra,Rz,RTnsx, Sp,Sm,S,tp субшероховатости - R a,S m физико-химических свойств - Оост, [c.296]

Для расчета характеристик несущего винта необходимо знать коэффициент профильного сопротивления, желательно с учетом его зависимости от угла атаки и числа Маха. Имеются и другие факторы, которые влияют на коэффициент сопротивления лопасти в условиях трехмерного нестационарного обтекания при полете вперед. В частности, может оказаться необходимым учет радиальной скорости, изменения угла атаки во времени и трехмерности обтекания конца лопасти. Плохое качество поверхности лопасти и производственные отклонения от расчетного профиля также влияют на сопротивление профиля, которое при этом может возрастать на 20—50% по сравнению с расчетным. При расчетах обычно используются табулированные величины l, d и m в функции а и М для конкретного профиля с полуэмпирическими поправками, учитывающими другие существенные факторы. Часто, однако, бывает трудно получить полные и надежные данные по характеристикам профиля даже для статических условий. Экспери>1ентальные аэродинамические характеристики могут зависеть от небольших изменений профиля или параметров испытательной установки, вследствие чего профили, номинально идентичные, показывают различные свойства. [c.318]

К качеству поверхности стального листа, предназначенного для холодной штамповки, предъявляются повышенные требования. Поверхность листов н рулонов углеродистой качественной конс укционной стали должна быть чистой, без плен, пузырей, трещин, вкатанной или иерытравлсниой окалины, инородных включений и темных пятен. Дефекты местного характера допускается удалять путем зачистки при условии, что предельные минусовые отклонения по толщине листов не будут п вшиать норм. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...