Подача при точении

Обозначения и оч "черн чист обк скорости резания соответственно при точении, черновом и чистовом точении, обкатке s — подачи при точении, черновом и чистовом точении, обкатке. [c.186]

Обработка поршней двигателей (табл. 13). Предварительная и чистовая токарная обработка наружных поверхностей поршня и предварительное точение канавок производятся на шестишпиндельных роторных токарных автоматах. Скорость резания до 300 м/мин подача при точении наружной цилиндрической поверхности 0,5 мм/об, при точении торца 0,4 мм/об. Обработка ведется твердосплавными резцами. [c.284]

Подачи при точении в зависимости от заданной частоты поверхности [c.167]

В табл. 3 и 4 приведены допустимые подачи при точении углеродистой стали с учетом диаметра детали, глубины резания и точности. [c.503]

Поверхность резания R представляет собой поверхность, которую описывает режущая кромка или зерно при осуществлении суммарного движения, включающего главное движение и движение подачи. При точении, сверлении, фрезеровании, шлифовании поверхности резания — пространственные линейчатые, при строгании и протягивании — плоские, совпадающие с поверхностями главного движения при хонинговании и суперфинишировании они совпадают с поверхностями главного движения. [c.560]

Подача для обработки фасонными резцами должна быть равномерной и не превышать 0,05 мм/об при ширине резца до 20 мм. Величина подачи зависит от жесткости системы станок — инструмент — заготовка. В конце рабочего хода подачу рекомендуется уменьшать до 0,02...0,03 мм/об и за пять-шесть оборотов производить зачистку профиля без поперечной подачи. В табл. 5.2 приводятся рекомендации по выбору поперечной подачи при точении фасонными резцами из быстрорежущей стали. [c.216]

Подачи при точении на токарных и карусельных станках заготовок из сталей I, II и III групп с ст, < 900 МПа, мм/об [c.329]

Подачи при точении на токарных и карусельных станках заготовок из сплавов V и VI групп, а также из сталей IV и II групп с о, = 900...1300 МПа, мм/об [c.329]

Подачи при точении на токарных и карусельных станках заготовок из титановых сплавов, мм/об [c.329]

Подачи при точении и растачивании труднообрабатываемых материалов в зависимости от шероховатости поверхности, мм/об [c.330]

V] и - соответственно скорость резания и подача при точении [c.318]

Главными показателями качества алмазных резцов являются прочность и износостойкость режущей кромки. Исследование прочности режущей кромки резцов с определенными геометрическими параметрами (задний угол 10° передний угол -2° главный угол в плане 45° вспомогательный угол в плане 15° радиус при вершине 1,0 мм), изготовленных из прочных карбонадо , проводили методом ломающей подачи . При точении заготовок алюминиевого сплава САС-1 со скоростью резания 250 м/мин и глубиной 0,2 мм, подачу изменяли от величины, равной 0,07 мм/об. [c.446]

Волнистость поверхности образуется в результате неравномерности подачи при точении и шлифовании, -неплоскостности направляющих и вынужденных колебаний системы станок—изделие— инструмент, возникающих из-за неравномерности силы резания, наличия неуравновешенных масс и т. д. Из других причин укажем на копирование волнистости режущего инструмента, искажение формы шлифовального круга и неравномерный износ его, а также погрешности движения инструмента или изделия. При шлифовании сильно сказывается дисбаланс шлифовального круга. При зубо-фрезеровании ошибка червяка делительной передачи станка проявляется в виде волнистости боковой поверхности зуба. От шероховатости волнистость поверхности отличается значительно большим шагом при чистовой обработке он не менее 0,25 мм, при грубой — превышает 8 мм. Нередко бывает, что высота волны при чистовом точении и цилиндрическом шлифовании доходит до 15 мкм при шаге до 14 мм. [c.44]

Максимальные величины подач при точении стали 45, допустимые прочностью пластины из твердого сплава, приведены в табл. 13. [c.363]

Рис. 12. Изменение геометрических параметров качества поверхности детали в зависимости от изменения условий обработки а - подачи при точении б - продольной подачи при шлифовании в - рабочего давления при ОУО ППД

Обозначения W - податливость технологической системы, мм/Н (см. гл. 1) С, - коэффициент, характеризующий условия резания при точении s - подача при точении, мм/об t - глубина резания, мм НВ- твердость обрабатываемого материала по Бринеллю, МПа С - коэффициент, характеризующий условия резания при фрезеровании S, - подача при фрезеровании, мм/зуб Z - число зубьев фрезы D диаметр фрезы, мм В - ширина фрезеруемой поверхности, мм Ср -коэффициент, характеризующий условия резания при бесцентровом шлифовании заготовки из стали 45 непрерывным потоком Ср = 12,28 единичными заготовками Ср = 10,5 при наружном круглом шлифовании кругами шириной 40 мм при обработке заготовки из стали Ср = 2,15 и чугуна Ср = 2,0 К - коэффициент, характеризующий состояние шлифовального круга (при остром круге К = 1,5 при затупленном К = 3) - продольная подача заготовки при шлифовании , i -подача при врезном шлифовании v, - окружная скорость обрабатываемой заготовки, м/мин -диаметр обрабатываемой заготовки, мм Д,ф -исходная кривизна заготовки для первого перехода механической обработай, мм для последующих переходов - остаточная кривизна заготовки после предшествующего перехода, мм х, у, п, q, Z - показатели степеней в формулах (см. Справочник технолога-машиностроителя, т. 2). [c.339]

Увеличение подачи при точении приводит к росту пластической деформации металла, вызываемой действием силового поля [74]. Поэтому при точении пластичных материалов с увеличением s возрастают растягивающие остаточные напряжения, а при точении малопластичных — увеличиваются сжимающие остаточные напряжения. [c.64]

Рис. 3.2. Зависимость шероховатости поверхности стеклопластика от подачи при точении (2) и= 1,21 м/с, / = 0,5 мм фрезеровании поперек (5) и вдоль (/) слоев у = 0,14 м/с, / = 0,1 мм сверлении 4) ц = 0,22 м/с, /=10 мм

Таблица 4.8. Выбор подачи при точении стекло- и углепластиков

Рис. 4.15. Зависимость температуры от подачи при точении органопластика резцом из ВК8 (и = 2,83 м/с, /=1,0 мм)

Таблица 4.17. Выбор подачи при точении органопластика

Величину подачи с учетом глубины резания стремятся выбирать максимально допустимой. Факторами, ограничивающими величину подачи при точении, могут быть 1) при черновом точении — жесткость обрабатываемой детали и способ ее крепления на станке (оценивается по стреле Д прогиба или изгиба детали в процессе обработки), прочность и жесткость стержня резца (оценивается по стреле /з изгиба резца во время снятия стружки), прочность твердо- [c.558]

Волнистость поверхности образуется вследствие неравномерности процесса резания. Волнистость в направлении скорости резания обычно является следствием вибрационных явлений в технологической системе. Волнистость в направлении подачи (при точении) вызывается неравномерностью подачи и т. п. [c.150]

Так как увеличение подачи приводит к росту пластической деформации поверхностного слоя металла, то при обработке пластичных металлов (у которых под действием напряженного поля стружки формируются остаточные напряжения растяжения) увеличение подачи сопровождается ростом напряжений растяжения. Увеличение же подачи при точении малопластичных материалов, как правило, вызывает увеличение пластической деформации, остаточных напряжений сжатия и глубины их проникновения в металл поверхностного слоя. [c.311]

В задачу второго эксперимента входила проверка возможности повышения производительности-обработки при одновременном сокращении поля рассеяния диаметральных размеров. Продольную подачу при точении без САУ устанавливали равной 0,147 мм/об, а с САУ — в 2 раза больше (0,295 мм/об). Глубину резания, как и в предыдущем эксперименте, изменяли на одной заготовке от 1 до 3 мм, т. е. каждая заготовка имитировала собой колебание припуска в партии. Поле рассеяния диаметральных размеров после обработки указанной заготовки при подаче 0,147 мм/об без САУ составило в среднем 0,11 мм, а при обработке с САУ — 0,03 мм- [c.529]

Стойкость режущего инструмента обратно пропорциональна толщине среза. Так, например, при увеличении подачи при точении или увеличении подачи на зуб при фрезеровании в 2 раза (а следовательно, и толщины среза в 2 раза) стойкость снизится также в 2 раза. Ширина среза оказывает еще меньшее влияние на стойкость инструмента. Это означает, что глубина резания при точении и торцовом фрезеровании или ширина фрезерования при цилиндрическом фрезеровании незначительно влияет на стойкость инструмента. [c.140]

Зависимость чистоты обрабатываемой поверхности от глубины резания и подачи при точении видна изданных, приведенных в табл. 1 приложения. [c.310]

ВКЗ 92 8 57,5 130 . Наиболее вязкий и прочный сплав хорошо противостоит ударам и вибрациям, для обдирочных работ с большими глубинами резания и подачами при точении по корке [c.77]

Рис. 12, Главное движение и движение подачи при точении

Вольфрамо- вая ВК8 92 " 8 87,5 140 Наиболее вязкий и прочный сплав хорошо противостоит ударам, вибрациям и выкрашиванию применяется для обдирочных работ с большими глубинами резания и подачами при точении по корке [c.271]

Величины подач при точении конструкционных углеродистых и легированных сталей с пределом прочности при растяжении = 70—90 кГ/мм [c.334]

Подача при точении назначается в пределах 0,05—0,75 mm o6 в зависимости от требуемой чистоты обработки. [c.278]

В зависимости от направления подачи при точении резцы разделяются на правые и левые. Правые резцы работают с движением подачи, направленным справа налево, т. е. к шпинделю станка, и, наоборот, левые резцы имеют направление движения подачи слева направо — от шпинделя станка. Для идентификации резцов пользуются правилом руки накладывая сверху на резец правую или левую руку так, чтобы в направлении подачи был направлен большой палец, устанавливают тип резца. [c.166]

В табл. 169 приведены рекомендуемые подачи при точении стали и чугуна резцами с главным углом в плане 45 . [c.296]

Подачи при точении стали и чугуна резцами [c.297]

Подачи при точении фасонными быстрорежущими резцами принимают в пределах от 0,01 до 0,1 мм1об, а скорости — от 15 до 55 м/мин. При высоких требованиях к шероховатости поверхности обработку рекомендуется производить при скоростях резания менее 4 м/мин. [c.265]

Обозначения ) У — податливость техноло-1ИЧССКОЙ системы, мм/Н (см. гл. I, стр. 27) С у — коэффициент, характеризующий условия резания при точении з — подача при точении, мм/об / — глубина резания, мм //Д — твердость обрабатываемого материала по Бринеллю, МПа С — коэффициент, характеризующий условия резания при фрезеровании V-— подача при фрезеровании, мм/зуб г — число зубьев фрезы ) —диаметр фреза, мм 5 — ширина фрезеруемой поверхности, мм Ср — коэффициент, характеризующий условия резания при бесцентровом шлифовании заготовки из стали 45 непрерывным потоком Ср = 12,28 единичными заготовками Ср = 10,5 при наружном круглом шлифовании кругами шириной 40 мм при обработке заготовки из стали Ср = 2,15 и чугуна Ср = 2,0 — коэффициент, характеризующий со- [c.191]

Винт изготовляется из латуни. Число оборотов шпинделя при этом равно 3000 в минуту, подача при точении 0,15 MMjo6, а при отрезке — 0,05 мм об. [c.141]

Кроме ступенчатой формы, ряд зарубежных фирм рекламирует в последнее время пластинки со сложной (криволинейной в двух плоскостях) формой канавки, гарантирующей стружкодробление в широком диапазоне режимов резания. Однако общим недостатком пластинок с выпрессованными канавками является большой разброс размеров канавок, трудность (а иногда и невозможность) получения канавок требуемых размеров. Особенно это касается фаски /, ширина которой должна быть меньше наименьшей подачи при точении и погрешности ее изготовления прямо влияют на область рационального использования пластинок. [c.139]

Экспериментальные (штриховые линии) и теоретические (сплошные) зависимости стойкости от подачи при точении стали 45 резцами Т5КЮ [c.182]

Кинематическая цепь подач бокового суппорта. Величину подачи при точении принято считать в миллиметрах перемещения резца за один оборот изделия. Поэтому и кинематическая цець [c.37]

Подачи при точении а ммюб [c.335]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...