Твердость твердости

Упрочнение металла обработанной поверхности заготовки проявляется 13 повышении ее поверхностной твердости. Твердость металла обработанной поверхности после обработки резанием может увеличиться в 2 раза. Значение твердости может колебаться, так как значение пластической деформации и глубина ее зависят от физико-механических свойств металла обрабатываемой заготовки, геометрии режущего инструмента и режима резания. [c.268]

Инструментальные стали должны обладать а) высокой твердостью твердость металлорежущих инструментов для обработки черных металлов должна составлять 63—67 HR , для обработки цветных металлов и дерева — 47—58 HR [c.233]

Определение твердости. Твердостью называют способность материала сопротивляться механическому проникновению в него дру- [c.137]

Определение твердости. Твердость материала характеризует его способность оказывать сопротивление проникновению в материал постороннего тела, или, другими словами, способность сопротивляться значительной пластической деформации при контактном напряжении на поверхности изделия. Твердость связана определенным образом с прочностью и износостойкостью материалов. Для определения твердости проводятся испытания материалов методом вдавливания. [c.127]

Если же, наоборот, соседнее второе зерно в среднем деформировано больше, чем первое, то деформация первого зерна вблизи границы больше, чем в центре. Таким образом, у границ зерен появляются дополнительные, отличные от средней величины, деформации. Поэтому вблизи границы, где деформации дополнительно увеличиваются, твердость также возрастает. Наоборот, если дополнительные деформации у границы уменьшают средние по зерну деформации, то вследствие наличия противоположных факторов (первый — снижение деформаций и уменьшение твердости второй — наличие множественного скольжения и увеличение твердости) твердость на границе может как увеличиваться, так и уменьшаться. Таким образом, на деформацию поликристалла оказывает влияние как множественное скольжение, так и барьерный эффект. [c.230]

Твердость инструмента Степень твердости Твердость инструмента Степень твердости [c.345]

Шлифовальные круги различаются по твердости. Твердостью шлифовального круга принято считать сопротивление его связки выкрашиванию зерен при работе. При шлифовании твердых материалов следует применять мягкие круги, в которых выпадение затупившихся зерен и оголение новых происходит быстрее. При шлифовании мягких металлов зерна тупятся медленнее и круг может быть твердым. [c.471]

Чтобы внедриться в поверхностные слои обрабатываемой заготовки, режущие лезвия рабочей части инструментов должны быть выполнены из материалов, имеющих высокую твердость. Твердость инструментальных материалов может быть природной (т. е. свойственной материалу при его образовании) или достигнута специальной обработкой. Например, инструментальные стали в состоянии поставки с металлургических заводов легко поддаются обработке резанием. После механической обработки, термообработки, шлифования и заточки инструментов из стали их прочность и твердость резко повышаются. [c.32]

Алмазные покрытия вызывают интерес главным образом благодаря их ысокой твердости твердость алмаза зависит от его чистоты и состав-яет 70...100 ГПа. Несмотря на определенный прогресс в осаждении [c.477]

Углеродистые инструментальные стали отпускают при температурах не более 200 °С во избежание снижения твердости. Твердость окончательно термически обработанного инструмента из углеродистых сталей обычно лежит в интервале 57-63 НКСэ, а прочность при изгибе составляет 1800-2700 МПа. [c.383]

Заэвтектоидные стали обычно используют для изготовления инструмента. Важнейшим требованием, предъявляемым к инструментальным сталям, является твердость. Твердость заэвтектоидных сталей после полной закалки снижается за счет значительного увеличения количества остаточного аустенита в мартенситной структуре этих сталей. Остаточного аустенита тем больше, чем большее количество углерода переходит в твердый раствор при нагреве стали. [c.445]

В связи с этим к подшипниковым сталям предъявляется ряд специфических требований, основное из которых — наличие высокой твердости. Твердость колец и тел качения подшипников как правило должна находиться в пределах 59-60 НКСэ и выше. В ряде случаев для специфических условий применения, когда нагрузки на подшипники малы, допускается использование сталей и сплавов, имеющих твердость в пределах 45—50 НКСэ. Однако в подавляющем большинстве случаев требуется высокая твердость. Кроме того, подшипниковые материалы должны обладать высокими прочностными характеристиками, сопротивлением износу, удовлетворительными усталостными свойствами, вязкостью (сопротивлением хрупкому разрушению) и, что особенно важно, способностью выдерживать высокие контактные нагрузки. Для определенной группы подшипников необходимо, чтобы материалы могли противостоять воздействию повышенных температур и агрессивных сред (тепло- и коррозионностойкие подшипниковые материалы). [c.771]

Сталь Кб можно причислить к сталям особенно высокой твердости. Твердость же инструментальных сталей, содержащих более 1,27о С и слаболегированных хромом, хромом и кремнием, вольфрамом или вольфрамом и ванадием, превышает значение HR 64—65 и, следовательно, их износостойкость больше. При небольших сечениях инструментов твердость оказывается значительной и равномерно распределенной, С увеличением содержания углерода равномерное распределение карбидов нарушается и однородного их распределения можно добиться только путем значительной обработки давлением. [c.178]

Место измерения твердости Твердость, НВ у выхлопного отверстия (согласно рис. 1) [c.98]

Прессы твердости. Твердость является условной мерой проч-ностных и пластических характеристик материалов, которая удобна для сравнения и контроля материалов. Определяется обычно вдавливанием в поверхность материала какого-либо индентора. [c.322]

Несколько меньшее повышение твердости Твердость различных [c.89]

Испытание на твердость. Твердостью называется со- противление металла проникновению в него другого, более-твердого тела. [c.31]

Марки- Макси- Твердость Твердость [c.85]

Определение твердости. Твердость камней определяется путем царапанья. На гладкой поверхности испытуемого камня наносится черта одним из минералов, входящих в минералогическую шкалу твердости (тальк — 1 гипс или каменная соль — 2 известковый шпат — 3 плавиковый шпат — 4 апатит — 5 полевой шпат — 6 кварц — 7 топаз — 8 корунд — 9 и алмаз — 10), и если данный камень чертится, например, полевым шпатом, а сам дает черту на апатите, то его твердость находится между 5 и 6 и обозначается 5—6. [c.401]

Массовая доля компонента, % Твердость Твердость HR , не менее в закаленном состоянии [c.64]

Твердость. Твердостью металла называется сопротивле- [c.81]

Испытание на твердость. Твердостью называется [c.50]

Испытание на твердость. Твердость характеризует способность металла сопротивляться проникновению в него более твердого тела, не получающего остаточных деформаций, при местном контактном воздействии в поверхностном слое. В большинстве испытаний твердости в металл вдавливается специальный наконечник (стальной шарик, алмазный конус), который первоначально преодолевает сопротивление металла упругим деформациям, затем малым и большим пластическим деформациям. [c.99]

Карбидами называются химические соединения с углеродом. Примерами очень устойчивых карбидов могут служить карбиды железа, вольфрама, титана и других тугоплавких металлов. Эти карбиды не разлагаются при обыкновенных температурах ни кислотами, ни щелочами. Высокая химическая стойкость карбидов тугоплавких металлов сочетается с высокой прочностью и твердостью. Твердость карбидов таких металлов, как железо, кремний, вольфрам, титан,тантал, ниобии, ванадий, приближается к твердости алмаза (табл. 5). Карбид кремния, иначе называемый карборундом, широко используется в качестве шлифовального материала в виде самых разнообразных ваточных кругов и т. п. (см. далее 60). [c.144]

Чем больше углерода в стали, тем больше искаженность тетрагональной решетки мартенсита и больше его твердость. Твердость мартенсита зависит в первую очередь от содержания в мартенсите (в стали) углерода. Мартенсит в стали, содержащей 0,1 % С, имеет твердость примерно HR 30. При 0,7% С твердость мартенсита достигает максимального значения (Я С 64), и при дальнейшем увеличении содержания углерода она существенно не увеличивается (рис. 222, кривая 2). Впрочем, эта кривая не характеризует твердость закаленной стали, так как сталь, кроме мартенсита, содержит то или иное количество остаточного аустенита. Если нагрев под закалку был произведен выше точки Лсз и весь углерод был переведен в твердый раствор, то твердость закаленной стали при увеличении содержания углерода свыше 0,8% снижается из-за резкого возрастания количества остаточного аустенита (рис. 222, кривая 1, см. также рис. 210). [c.277]

Определение твердости по Виккерсу. Метод используют для определения твердости деталей малой толщины [i топких поверхностных слоев, имерощих высокую твердость. Твердость определяется вдавливанием в испытуемую поверхность (шлифованнуь или даже ноли-рова1П1ую) четырехгранной алмазной пирамиды (рис. 43, в). [c.67]

Этим требованиям отвечает сталь Д5ХН2МФАШ, разработанная в МИНХ и ГП им. И. М. Губкина, которая имеет преимущества не только по максимальному значению показателей прочности, но н выгодно отличается от цементуемых и нецементуемых сталей благоприятным сочетанием характеристик прочности и твердости, прочности и предела выносливости, пластичности и твердости, твердости и ударной вязкости. [c.105]

С возрастанием межаточмного расстояния уменьшается прочность ионной связи. У кристаллов это приводит к уменьшению их твердости. Твердость кристалла уменьшается также, если [c.31]

ГОСТ 24622—91 (ИСО 2039-2—87). Пластмассы. Определение твердости. Твердость по Роквеллу. [c.111]

Вязкость инструментальной стали может определяться такими показателями как КСи, K V, Kie и др, и характеризует эксплуатационную надежность инструмента Однако для инструментальных сталей вязкость кроме структуры количества примесеи неметаллических вклю чении карбиднои неоднородности, зависит прежде всего от твердости Твердость и вязкость — противоположные свойства инструмен"альных сталей Чаще всего повышение твердости вызывает понижение вязко сти и наоборот [c.353]

Индексы твердости Твердость, НВ Индексы спецсвойств Специальные свойства [c.175]

Образцовая мера твердости Нагрузка в кгс ( ) или шкала твердости Твердость образцовых мер (в числах твердости), не более Единица измерения разброса Разброс значе не б( образцовые меры 1-го разряда гай твердости, элее образцовые меры 2-го разряда [c.125]

Среди свойств нанокристаллических материалов в первую очередь необходимо отметить необычайно высокую твердость. Твердость характеризует сопротивление материала пластической деформации при вдавливании в него более твердого тела, например, алмаза. При измерении твердости по методу Виккерса эффекты, связанные с различием упругих свойств материалов, практически исключаются, так как размер отпечатка измеряется после снятия напряжения, т.е. в отсутствие упругого нагружения. Экспериментально измеренные величины твердости подвержены влиянию таких побочных факторов, как неидеаль-ность поверхности материала, отклонение от перпендикулярности поверхности материала и оси индентора, неправильный выбор времени нагружения и массы нагрузки, а также наличие в материале пор и свободных объемов, однако в основном твер- [c.148]

Контроль твердости. Твердость инструментов на керамической и бакелитовой связках зернистостью 50—М14 определяется измерением глубины лунки, образующейся на поверхности инструмента под воздействием струи кварцевого песка, выбрасываемой сжатым воздухом из сопла пескоструйного прибора (ГОСТ 18118—72). Твердость инструментов на керамической и бакелитовой связках зернистостью 12 и менее определяется на приборе типа Роквелл измерением глубины лунки, образующейся от вдавливаиия в тело инструмента стального шарика под воздействием нагрузки 100 или 150 кгс (ГОСТ 19202—73). [c.25]

При методе Роквелла твердость испытываемого образца считается обратно пропорциональной глубине вдавливания, т. е. чем глубже получается вдавливание, тем меньше твердость. Твердость по Роквеллу измеряется глубиной вдавливания маленького стального шарика диаметром 1,59 мм (Vie дюйма) при нагрузке 100 кг или же алмазного конуса с углом у вершины 120° и радиусом закругления конуса у вершины, равным 0,2 мм, при нагрузке 150 кг. В некоторых приборах алмазный конус заменен алмазной пирамидой с углом при вершине в 136° между двумя противолежащими гранями. Это дает возможность заменить измерение глубины отпечатка измерением его диагонали результат получается точнее. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...