Возврат после старения

Возврат после старения — закалка состаренного сплава при нагреве до температуры, превышающей температуру предшествующего старения с кратковременной выдержкой и последующим быстрым охлаждением, с целью восстановления (возврата) закаленного состояния. [c.69]

Водород 619—621 Возврат после старения 69 Вязкость ударная надрезанного образца И [c.776]

ВОЗВРАТ ПОСЛЕ СТАРЕНИЯ [c.334]

Явление возврата после старения было открыто на дуралюмине. Если естественно состаренный дуралюмин нагреть до температуры примерно 250°С, выдержать 20—60 с и быстро охладить, то его свойства возвращаются к значениям, характерным для свежезакаленного состояния. [c.334]

Если естественно состаренный сплав подвергнуть кратковременному нагреву до 250. .. 270 °С, то зоны ГП растворяются и сплав возвращается в свежезакаленное состояние с характерными для него свойствами (низкой твердостью и высокой пластичностью). Эго явление получило название возврат. После возврата сплав может бьп-ь вновь упрочнен при естественном или искусственном старении. [c.106]

Структура сплавов, подвергнутых естественному старению, чрезвычайно неустойчива. Достаточно подвергнуть такие структуры кратковременному нагреву при 200—250°С, как они теряют прочность до уровня свежезакаленных сплавов, после чего они снова способны естественно стареть и т. д. Такое явление называют возвратом (т. е. возвращением к свежезакаленной структуре). [c.324]

При нагреве до Гтах ниже неравновесной Ас фазовые и структурные превращения происходят в том случае, если сталь перед сваркой находилась в метастабильном состоянии для этого диапазона температур. Метастабильны исходные состояния стали после холодной пластической деформации, закалки и низкого отпуска, закалки и старения. В холоднодеформированной стали развиваются процессы возврата и рекристаллизации обработки. Последний процесс приводит к разупрочнению соответствующей зоны сварного соединения. В низкоуглеродистой стали при нагреве свыше 470 К возможно деформационное старение, приводящее к снижению пластичности стали. В закаленных и низко-отпущенных сталях происходят процессы высокого отпуска, в результате чего сталь в этой зоне разупрочняется. В мартенсит-но-стареющих сталях при T zk выше их температур старения протекает процесс перестаривания, заключающийся в коагуляции интерметаллидов и приводящий к разупрочнению соответствующей зоны соединения. [c.517]

Для сплавов А1—Си характерно явление возврата свойств при старении. Сущность его состоит в том, что состаренный при комнатной температуре твердый раствор ПОсле кратковременного нагрева (в течение нескольких минут и даже нескольких десятков секунд при над-образом выбранных температурах) и при более [c.53]

Горячая правка деталей из дюралюминия выполняется после отжига с последующей закалкой и старением или с использованием явления возврата механических свойств дюралюминия после закалки с низких температур. [c.288]

И низкую твердость. Это позволяет проводить такие технологические операции, как клепка, правка и др. Для проведения подобных операций естественно состаренные сплавы и детали из них можно подвергнуть обработке на возврат , которая состоит в кратковременной выдержке сплава (1-2 мин) при 230 — 300 °С. Во время нагрева рассасываются зоны Г - П и восстанавливается пластичность, свойственная сплавам непосредственно после закалки. Однако применение обработки на возврат ограничено тем, что у тонкостенных изделий снижается коррозионная стойкость, а у толстостенных за короткое время выдержки не успевает восстанавливаться пластичность по всему сечению. Увеличение выдержки приводит к искусственному старению сплава на поверхности изделия, что вызывает снижение пластичности. [c.366]

С увеличением продолжительности старения после пластической деформации до четырех месяцев граница текучести непрерывно расширяется с сохранением начального (до старения) положения центра, а при старении в течение пяти месяцев — несколько сближается с ее положением без старения, т. е. имеет место эффект возврата. [c.118]

Следующие четыре группы образцов были испытаны соответственно по истечении одного, двух трех и пяти месяцев после предварительного нагружения и разгрузки Результаты опытов приведены в той же табл. 38, и соответствующие границы текучести нанесены на рис. 61. Они показывают, что увеличение продолжительности старения до трех месяцев после пластической деформации в направлении Ог приводит к непрерывному расширению условной границы текучести во всех направлениях в пре делах первого квадранта по сравнению с ее положением без старения. В результате старения в течение пяти месяцев граница текучести снова сближается с ее положением без старения, т. е. имеет место эффект возврата, который наблюдался другими исследователями при простом растяжении металлов с низкой точкой плавления [126]. [c.120]

Естественное старение после пластической деформации от 3% и более вызывает сначала относительное расширение границы текучести малоуглеродистой стали до 17,5%, а затем постепенное ее сужение (возврат). [c.125]

Рис. 5. Расчет энергии активации на стадии 0-1 после закалки с 600 С по диаграмме времени достижения различных степеней возврата f в зависимости от обратной величины температуры старения (по данным рис. 4) [22].

Для снятия эффекта старения и возвращения сплава к начальному состоянию его (после закалки) нагревают до 250— 270°С (возврат). Отжиг дюралюминия проводится при 360°С. [c.142]

Если сплав после естественного старения подвергнуть кратковременному нагреву при 150—250° С, то он вновь приобретает свойства свежезакаленного сплава (явление возврата). Это широко используют на практике при выполнении различных технологических операций, связанных с пластической деформацией. [c.157]

Тормозная камера представлена отдельно на рис. 3.59, б. Основными частями камеры являются штампованные корпус 22 и крышка 15, между которыми зажата резиновая диафрагма 17 с тканевыми прокладками. Края диафрагмы снабжены уплотняющими выступами, отформованными по контуру внутренней поверхности крышки камеры. Внутренней поверхностью диафрагма 17 опирается на тарелку 16, закрепленную на штоке 18. Другой конец штока заканчивается вилкой (или соединительной гайкой) 19, с которой соединяются элементы тормозного устройства. Шток 18 вставлен во втулку корпуса с зазором, который допускает некоторое боковое отклонение штока в случае присоединения его к качающемуся рычагу. Наружный конец штока снабжен чехлом 20 из резины или брезента, предохраняющим внутреннюю поверхность камеры от попадания в нее пыли. Подвод сжатого воздуха в тормозную камеру осуществляется через отверстие в крышке корпуса. При подаче воздуха диафрагма 17 прогибается и давит на тарелку 16 с силой, соответствующей давлению воздуха в камере и положению штока. Возврат диафрагмы в исходное положение после выпуска воздуха осуществляется сжатой пружиной 21. Материал диафрагмы стандартных тормозных камер должен иметь сопротивление разрыву не менее 160 кгс/см , относительное удлинение — не менее 500%. Резина должна хорошо сопротивляться старению. Диафрагма должна выдерживать до разрушения не менее 400 ООО включений. [c.200]

После возврата дуралюмин вновь может быть подвергнут естественному старению. Этот процесс можно повторять многократно (рис. 267), но следует иметь в виду, что эффект старения после каждой обработки несколько уменьщается. Кроме того, возврат несколько ухудшает коррозионную стойкость дуралюмина. [c.387]

ИСХОДИТ в разгруженном состоянии (после предварительного деформирования), то перераспределение дислокаций может происходить под действием обратных, действующих на дислокационный источник, напряжений и ускоряться при повышенной концентрации вакансий, облегчающих процесс поперечного скольжения. Сегрегация примесных атомов у дислокаций и взаимодействие первых с вакансиями должны затруднять подобное перераспределение и тем интенсивнее, чем выше эффективная концентрация С и N. Поэтому возврат более вероятен в слабо стареющих сталях. Следует учитывать также влияние дислокационной структуры, получаемой при предварительном нагружении. В случае сильного взаимодействия дислокаций процесс их перераспределения при возврате должен быть затруднен [147]. К сожалению, экспериментальных данных, касающихся изучения таких структурных изменений, недостаточно. Имеющиеся в литературе данные [82, с. 160] и собственные наблюдения (рис. 36) приводят к заключению, что старение, [c.83]

В промышленности используют также процесс возврата дуралюмина. Он заключается в кратковременном нагреве при 250° С дуралюмина после закалки, естественного старения и последующего быстрого охлаждения. При 250° С в твердом растворе растворяются фазы-упрочнители, выделившиеся при естественном старении и являющиеся термодинамически неустойчивыми при таком нагреве ввиду своей дисперсности. Поэтому прочность и твердость, возросшие в результате естественного старения, снижаются и почти достигают значений, получаемых в закаленном сплаве, а пластичность возрастает. Непосредственно после возврата дуралюмин можно обрабатывать давлением. После возврата при вылеживании сплав вторично претерпевает старение с повышением прочности и твердости. [c.353]

Если после закалки и естественного старения дюралюминий подвергнуть кратковременному нагреву (20— 40 с) при 200—250 С, то он разупрочняется и приобретает свойства, соответствующие свежезакаленному состоянию. Это явление называется возвратом. Процесс [c.201]

Старение стали. Синеломкость. При невысоком нагреве после наклепа, когда должен наблюдаться возврат, в железе и мягкой стали происходит явление, которое перекрывает процесс возврата и дает обратное изменение в свойствах вместо снижения прочности (разупрочнения) происходит некоторое увеличение прочности и упругости и понижение пластических свойств, как это показано на фиг. 127. [c.183]

В дуралюмине наблюдается еще интересное явление, используемое в практике и называемое возвратом. Оно выражается в том, что сплав, имеющий после закалки от 500° и естественного старения максимальные твердость и прочность, может быть приведен в состояние, подобное состоянию непосредственно после закалки (до старения), т. е. с пониженными твердостью и прочностью при достаточной пластичности (см. фиг. 227). Такое состояние достигается нагревом до 200—250° и быстрым охлаждением (в воде). Интересно, что после этого в сплаве снова происходит процесс старения, сопровождаемый повышением твердости и прочности вплоть до достижения исходных значений. [c.362]

Такой процесс можно повторять, получая сниженные значения прочности и твердости и снова достигая повышенных значений путем старения. Отсюда и получилось название возврата в закаленном дуралюмине. Его используют в тех случаях, когда нужно обрабатывать давлением закаленный и постаревший дуралюмин. После охлаждения в воде от температур 200—250° получается сплав, легче обрабатываемый механически, а затем путем старения снова достигаются в изделии повышенные механические свойства. [c.362]

Рентгеноструктурные исследования показали следующее. Физическое уширение рентгеновских интерференционных линий практически не изменяется при деформационном старении по сравнению с соответствующим уши-рением в свежедеформированном состоянии [103, 99, с. 123]. Это, по мнению авторов работы [103], служит доказательством отсутствия заметного возврата после старения при 100° С в течение более двух месяцев. [c.84]

Обработку на возвраг применяют, когда требуется восстановить пластичность дуралюмина перед гибкой, отбортовкой и т. п., а перезакалка нежелательна из-за коробления. Основной технологический недостаток обработки на возврат — необходимость строгого (с точностью до 10 с) регулирования времени выдержки изделий в селитряной ванне. Если эта выдержка окажется короче оптимальной, то не все зоны ГП растворятся и разупрочнение будет неполным, а при передержке упрочнение произойдет из-за начавшегося фазового старения. По этой причине и из-за снижения коррозионной стойкости возврат после старения дуралюминов не нашел широкого применения. [c.335]

Рис. 197. Изменение предела прочности дуралюмияа лри естественном -старения и дву1фатной обработке на возврат после старения щ. А. Петров)

Ойи имеют диаметр 50—100 А и толщину в несколько ангстрем. Модель структуры зон Гинье—Престона приведена на рис. 81. Плоскость 100 образованная атомами меди, имеет две соседние плоскости 100, заполненные атомами алюминия и находящиеся друг от друга на расстоянии меньщем, чем расстояние между плоскостями в твердом растворе. Зоны ГП деформируют кристаллическую решетку и тормозят движение дислокаций, в связи с чем сплавы упрочняются. Однако при кратковременном нагреве на 200 — 250° С сплава, прошедшего естественное старение, вследствие диффузии атомов зоны ГП-1 растворяются и сплав приобретает исходные свойства, какие он имел после закалки (низкая прочность, высокая пластичность) (см. рис. 80, б). Такой процесс, происходящий в сплавах, называется возвратом. После обработки на возврат сплав вновь способен упрочняться путем естественного старения. Явление возврата широко [c.110]

Все эти изменения происходят последовательно. Сразу после закалки упрочнения практически нет и малоугловое рассеяние не наблюдается. После старения в течение 100 мин при 25° С предел текучести и интенсивность малоуглового рассеяния достигают максимальной величины. После этого наблюдается постепенное уменьшение, но полного возврата не происходит. Уменьшение электросопротивления почти полностью заканчи вается через 600 мин. Хотя эти две методики закалки не идентичны, все же можно предпрложить, что появление темных пятен в меди связано с упрочнением. Форму и размер темных пятен, вызывающих эффекты малоуглового рассеяния, исследователи не определяли. Если эти темные пятна представляют собой тетраэдры или дислокационные петли, то неудивительно, что они вызывают упрочнение. Однако Зегер, Герольд и Рул [38] на основании своих экспериментов по малоугловому рассеянию считают, что темные пятна, которые они наблюдали, являются сфероидальными дефектами. Поэтому можно ожидать, что скопления вакансий диаметром приблизительно от 50 до 100 А могут вызывать упрочнение. [c.209]

Возврат можно наблюдать не только после старения с образованием зон ГП и не только в алюминиевых сплавах. Обработкой на возврат в принципе можно растворять и зоны ГП, и выделения метастабильных фаз в сплавах на разной основе. Для каждого сплава и режима старения необходимо подбирать свою температуру ( в) и время выдержки (тв) при обработке на возврат. Например, для естественно состаренных дуралюминов рекомендуются следующие режимы [c.336]

Если сплав после естественного старения кратковременно (несколько секунд или минут) нагреть до 240—280 °С и затем быстро охладить, то упрочнение полностью снимается и свойства сплава будут соответствовать свежезакаленному состоянию. Это явление получило название возврат. Разупрочнение при возврате связано 6 тем, что зоны ГП-1 при этих температурах оказываются нестабильными и поэтому растворяются в твердом растворе, а атомы меди вновь более или менее равномерно распределяются Б пределах объема каждого кристалла твердого раствора, как и после закалки. При последующем вылеживании сплава при нормальной температуре вновь происходит образование зон ГП-1 и упрочнение сплава. Однако после возврата и последующего старения ухудшаются коррозионные свойства сплава, что затрудняет использование возврата для практических целей. Длительная выдержка при 100 "С или несколько часов при 150 приводит к образованию зон ГП-2 большей величины с упорядоченной структурой, отличной от структуры а-твердого раствора. С повышением температуры старения процессы диффузии, а следовательно, и процессы структурных превращений, и самоупрочнение протекают быстрее. Выдержка в течение нескольких часов при 150—200 °С приводит к образованию в местах, где располагались зоны ГП-2, дисперсных (тон ко пластинчатых) частиц промежуточной 9 -фазы, не отличающейся по химическому составу от стабильной фазы 0 (СпА12), но имеющей отличную кристаллическую решетку 0 -фаза когерентно связана с твердым раствором. Повышение температуры до 200—250 °С приводит к коагуляции метаста-бильной фазы и к образованию стабильной 0-фазы. [c.390]

Миядзаки [13] и Сабури [14] исследовали влияние старения, концентрации Ni и отжига после деформации на механические свойства сплавов Ti—Ni. Влияние концентрации никеля иллюстрируют результаты экспериментов, которые аналогичны описанным выше. Испытания на растяжение при разных температурах проводились на образцах Ti — 50, 50,5 51 % (ат.) Ni, закаленных в воде от ВОО °С. Образцы деформировались на 5 %, затем снималась нагрузка и измерялся возврат остаточной деформации при медленном нагреве от точки A до Т>А . На рис. 2.13 показано семейство кривых напряжение — деформация, полученных на [c.70]

Возврат. Если состаренный при комнатной темп-ре сплав алюминия с медью нагреть в течение неск. минут или даже секунд при 200—250° и затем быстро охладить до комнатной темн-ры, то упрочнение, достигну1 ое металлом при комнатной темп-ре, полностью снимается. Сплав по всем признакам возвращается в исходное состояние (перед старением). При последующем вылеживании при комнатной темп-ре сплав вновь претерпевает то же упрочнение, что и непосредственно после закалки. При вылеживании возвращенного сплава при комнатной темп-ре твердость ого из-.меняется по тому же закону, что и непосредственно после закалки и достигает того же значения, что и в первый раз, через 5—6 дней. [c.247]

Граница разрушения. Результаты опытов приведены в табл. 36, по данным которой нанесены границы разрушения соответствуюш.ими значками на рис. 60. Последний показывает, что естественно старение после пластической деформации оказывает лишь незначительное влияние на границу разрушения, При старении до четырех месяцев граница разрушения незначительно расши] яется по сравнению с ее положением без старения, а при старении в течение пяти месяцев имеет место эффект возврата. [c.118]

Рис. 267. Кривые старения после возврата к свежезакаленному состоянию, произведенному кратковременнным нагревом при 230°

Экспериментальные доказательства существования различных стадий деформационного старения получены в работах [31, 37]. Авторы указанных работ по измерениям АЗВТ установили, что начальная стадия деформационного старения состоит в увеличении концентрации С+Ы на дислокациях, что приводит к уменьшению длины дислокационного сегмента с, росту площадки текучести и некоторому упрочнению. Характерно, что на этой стадии отсутствует явление возврата увеличение высоты пика Сноека после нагрева деформационно состаренной стали до более высоких температур, чем температура старения. Этот факт, очевидно, свидетельствует о заполнении примесными атомами на данной стадии старения позиций с максимальной энергией связи с дислокациями, что согласуется с представлениями Коттрелла об образовании конденсированных атмосфер. Дальнейшее увеличение продолжительности старения не меняет значений с и длины площадки текучести, но приводит к дальнейшему упрочнению. На этой стадии наблюдается явление возврата, которое тем более заметно, чем продолжительнее процесс старения в пределах второй стадии. Последнее указывает на размещение примесных атомов в позициях с меньшей энергией связи с дислокациями, а также объясняет, почему энергия тепловых колебаний при нагреве деформационно состаренной стали оказывается достаточной для перевода этих атомов в нормальные позиции внед- [c.29]

Все известные литературные данные учитывают только первый возможный дополнительный источник углерода и азота — частичное или полное обратное растворение углерод- и азотсодержащих фаз во времени после пластической деформации. Механизм обратного растворения нитридов при взаимодействии с ними дислокаций рассмотрен в работе [66]. Следует полагать, что эффект обратного растворения увеличивается с увеличением дисперсности и объемной плотности частиц второй фазы важное значение имеет когерентность этих частиц с матрицей, а также их форма, которые обусловливают либо остановку дислокаций у частиц, либо их огибание, либо перерезание . В последнем случае размер какого-то количества частиц может оказаться меньше критического, особенно если после деформации следует нагрев, что вызовет их растворение по типу возврата. Поэтому максимальное проявление эффекта обратного растворения можно ожидать в закалочно-состаренных сталях, особенно при низкотемпературном закалочном старении. Вероятное явление обратного растворения фиксируется обычно либо по увеличению пика Сноека в течение определенного времени после деформации [32, 67—69], либо по непосредственному наблюдению уменьшения размеров и количества частиц, взаимодействующих с дислокациями [66, 70—73]. Последних работ, однако, мало и результаты их еще недостаточно убедительны. В сплавах железо — азот, железо — углерод, в техническом железе обогащение твердого раствора за счет вероятного эффекта обратного растворения может достигать 10—307о от первоначальной концентрации примесных атомов в твердом растворе. В работе [32] сделана попытка учесть возможный эффект обратного растворения в общей кинетике деформационного старения. Оказалось, что кинетика обратного растворения происходит по обычному уравнению (типа Авраами) с га= /2. [c.39]

Для достижения максимальных значений механических свойств искусственное старение полуфабрикатов следует производить не позднее чем через час после закалки. Перерыв между закалкой и искусственным старением более одного часа вызывает снижение пределов прочности и текучести на 3—5 кПмм пластичность при этом несколько повышается. Наиболее интенсивное снижение пределов прочности и текучести наблюдается в первые часы вылеживания. Снижение эффекта упрочнения в случае вылеживания перед искусственным старением у сплавов А1—Mg—51, как установил С. М. Воронов [5], объясняется явлением возврата. Глубина возврата (минимальные значения прочностных свойств) увеличивается с повышением времени вылеживания. В более поздних работах (Харди [14], Пэшли и др. [15]) снижение механических свойств в результате вылеживания перед искусственным старением 72 [c.72]

В промышленности используют также обработку на возврат . Она заключается в кратковременном нагреве дуралюмина после естественного старения до температуры 250° С с последующим быстрым охлаждением. При таком нагреве зоны Гинье—Престона рассасываются. Поэтому после охлаждения состояние сплава близко к тому, которое он приобретает при обычной закалке. Дуралюмины после возврата имеют низкую прочность и твердость, но высокую пластичность и могут подвергаться тем же операциям.обработки давлением (штамповке, гибке и т. д.), как и свежезакаленный сплав, в котором не развилось естественное старение. После возврата (как и после обычной закалки) дуралюмин может быть упрочнен при естественном или искусственном старении. [c.333]

Предложено несколько способов предотвратить снижение свойств искусственно состаренных сплавов, обусловленное вылеживанием после закалки. Первый способ, самый простой, но не всегда выполнимый — ограничение времени вылеживания или хранение изделий после закалки при пониженной температуре (в холодильнике). Другой способ — кратковременный (1—3 мин) промежуточный нагрев изделия из сплавов типа авиаль до 250°С перед окончательным старением при 160—170°С. Во время такого нагрева зоны ГП, образовавшиеся при естественном старении, полностью растворяются и сплав оказывается в состоянии, аналогичном свежезакаленному (см. обработку на возврат, 46). Самый эффективный способ — введение малых добавок, задерживающих естественное старение. [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...