Образцы с надрезом

Отсюда, испытывая образцы с разной остротой надреза и экстраполируя полученные значения на нуль радиуса надреза (рис. 61), получим ударную вязкость образца с надрезом, равным нулю, или с трещиной, т. е. работу распространения трещины (Др). [c.81]

Метод переменной жесткости, используемый в алгоритмах решения деформационных задач, позволяет не только весьма эффективно учесть физическую нелинейность, но и описать геометрическую нелинейность. Примером тому могут служить полученные решения геометрически нелинейных упругопластических задач о потере несущей способности образцов с надрезами. [c.48]

Рис. 2.13. Поверхность разрушения образцов с надрезом, испытанных при Т = —196°С (а) и Т = —60 °С (б), X 500 (показан участок зарождения хрупкого разрушения)

Первое уравнение системы отвечает условию зарождения микротрещины в образце с трещиной, второе — в цилиндрическом образце с надрезом, третье — следует из уравнения (2.41). Неизвестными в системе трех уравнений являются величины гпт, [c.99]

Определение зависимости гпт Т). Учитывая, что параметр Od не зависит от температуры, температурную зависимость тпт Т) при известном Od можно получить из испытаний на разрыв при разных температура х только цилиндрических образцов с надрезом (не испытывая при этих температурах образцов с трещиной). Параметр шт при данной температуре вычисляется из третьего уравнения системы (2.43) после определения [c.100]

Основная серия испытаний выполнена на цилиндрических образцах с кольцевым надрезом (рис. 2.20) следующих размеров длина рабочей части 35 мм D = 9,5 мм d = 4,75 мм R = = 0,5 мм а = 45°. Деформированное состояние стали для таких испытаний получали растяжением при комнатной температуре гладких образцов диаметром 10 мм до ео=-6 % Затем из этих образцов вырезали образцы с надрезом (рис. 2.20). Образцы полировали электролитическим методом во избежание инициирования хрупкого разрушения от поверхностных дефектов. Деформирование образцов с надрезом осуществляли растяжением при 7 = —196, —140, —100 и —60 С для стали в исходном состоянии и при Т = —196, —100, —60°С для стали в деформированном состоянии. Определяли максимальную нагрузку Ртах и нагрузку Pf в момент разрыва образца. Диаметр образца до и после испытаний измеряли на микроскопе УИМ-23. [c.101]

Таблица 2.4. Экспериментальные и расчетные параметры разрушения цилиндрических образцов с надрезом

Хрупкий характер разрушения образцов с надрезом при всех температурах был подтвержден фрактографическими исследова- [c.102]

Результаты экспериментального исследования зависимости 8/( Tm/Oi) на цилиндрических образцах с надрезами различных радиусов закругления, моделирующих различную жесткость напряженного состояния, продемонстрировали удовлетворительное соответствие с зависимостью (2.59) [222]. [c.115]

Металл, вязкий в одних условиях (например, при растяжении гладкого образца), может оказаться хрупким в других условиях (например, при высокоскоростном растяжении или растяжении образца с надрезом). [c.82]

Нормальная прочность для образцов с надрезом 2100 МПа [c.151]

Испытание сварных соединений на ударный изгиб производится на образцах с надрезом по оси шва со стороны его раскрытия, если место надреза специально не оговорено техническими условиями на изготовление или инструкцией по сварке и контролю сварных соединений. [c.51]

На рисунке 4.19 схематически показан метод определения параметра при испытании образцов с надрезом при различных радиусах надреза. Плотность энергии W , определяемая по соотношению (4.12) для гладкого образца, была принята за критическую энергию, необходимую для зарождения распространяющейся трещины. [c.277]

Рисунок 4.19 - Метод определения Lq при испытании образцов с надрезом Согласно Венгерскому стандарту MS 57 4927-76, удельная энергия предельной деформации определяется из соотношения

При объемном сжатии касательные напряжения уменьшаются по сравнению с нормальными так же, как и при объемном растяжении. Однако напряжения сжатия способствуют увеличению пластических деформаций при разрушении -и соответствующих им предельных напряжений. Это подтверждено экспериментами Бриджмена по разрушению металлов при высоких гидростатических давлениях. Для получения хрупких разрушений, связанных с эффектом объемного растяжения, применяют образцы с надрезами. [c.12]

Для количественного сопоставления склонности материалов к хрупкому разрушению в зависимости от температурных условий эксплуатации широко используется способ серийных испытаний на ударную вязкость стандартных образцов с надрезом. По результатам этих испытаний обычно строят температурные зависимости ударной вязкости Ои и доли вязкой составляющей в изломе Fb- Для хладноломких металлов эти зависимости имеют резкий спад, по которому определяют критическую температуру хрупкости Гкр. При более пологих переходах в область хрупкого состояния используют условные приемы определения Гкр по допуску на снижение Дн или Fs- Полученная из испытаний критическая температура хрупкости Гкр(°К) сопоставляется с минимальной температурой металла в условиях эксплуатации Та. [c.20]

Для сравнительной оценки сопротивления материалов статической водородной усталости можно сократить продолжительность испытаний до 200 ч (базовое), применяя образцы с острым кольцевым надрезом и создавая жесткие условия нагружения. Концентратор напряжения (надрез) облегчает зарождение трещины, уменьшает инкубационный период и ускоряет испытания. Уровни напряжения изменяются через интервал, равный 0,1 от предела прочности образца с надрезом. Напряжение, при котором образец ие разрушился за базовое время, принимается за условный предел длительной прочности на базе испытания 200 ч. [c.90]

Ударная вязкость материала показывает его способность сопротивляться разрушению при ударном приложении нагрузки. Она оценивается по результатам ударного разрушения на маятниковом копре специального брусчатого образца с надрезом [c.19]

Теоретический коэффициент концентрации. Концентрация напряжений оценивается теоретическим коэффициентом концентрации а<, либо а , представляющим собой отношение наибольшего местного напряжения к номинальному. Так, в образце с надрезом (рис. 2.57), подверженном действию растягивающих центральных сил Р, напряжение по сечению тт, площадь которого распределяется неравномерно наибольшее значение его а акс в зависимости от формы надреза в большей или меньшей мере превышает номинальное, определяемое по формуле [c.200]

Рис. 2.57. Концентрация напряжений в образце с надрезами при растяжении,

Предел выносливости для образцов с надрезом. — — 6.5 8.0 7,0 7.0 7.0 8.0 7,0 7,0 7.5 7.0 5,0 — — — — — [c.139]

Рис. 1.4. Зависимость нагрузки Р от перемещения и на базе I при растяжении цилиндрического образца с надрезом из стали 15Х2МФА (материал предварительно про-деформирован растяжением на 6%) при Т = —100 °С (а) и Г =—60 С (б)

Помимо члена гптеО >, отражающего вклад дислокационных скоплений в зарождение микротрещин, уравнение (2.7) содержит величину Oi, что позволяет учесть роль нормальных (отрывных) напряжений. Такая структура условия зарождения разрушения дает возможность описать зависимость условий зарождения микротрещины от жесткости напряженного состояния и температуры. Жесткость напряженного состояния определяет вклад нормальных напряжений ri в зарождение микротрещины так, например, для образца с надрезом (рис. 2.20) и для образца с трещиной при Т=—196 °С величина oi при зарождении микротрещины составляет примерно 20 и 50 % Od соответственно. Для выполнения условия (2.7) пластическая деформация будет больше для образца с надрезом [при Т = —196°С (eP)i = 2,4 %, [c.109]

Рис. 75. Кривая коррозионного растрескивания при растяжении (образцы с надрезом) для малоуглеродистой стали 25 в 50%-ном растворе нитрата аммония (по И. Я. Клинову и Г. Л. Шварц)

Рис. 3. Определение ударной вязкости на маятниковом копре при образце с надрезом, по ГОСТ 9454 — —60, измеряемой работой, расходуемой на излом образца. Показатели свойств материалов и глубину к термической, термохими ческой и другой обработки указывают по ГОСТ 2.310—68

Предел длительной прочности образцов с надрезом и без надреза из стали ЭИ388 [c.52]

Для определения ударной вязкости проводят испытания на ударный изгиб. Данный метод испытания относят к динамическим и производится изломом образца с надрезом в центре на маятниковом копре падающим с определенной высоты грузом. Удар наносится с противоположной стороны надреза. Ударная вязкость определяется как работа, израсходованная на ударный излом образца, отнесенная к поперечному сечению образца в месте надреза и измеряется в Дж/м или кГм/см . Образцы изготовляют квадратного сечения 10х 10 мм длиной 55 мм, вырезая их из сварного соединения механическими способами. Надрез, глубиной 2 мм и радиусом закругления 1 мм (образец Менаже) или острый 1 -об1зазный надрез (образец Шарпи) наносят в том месте сварного соединения, где необходимо установить значение ударной вязкости (шов, зона сплавления, зона термического влияния, основной металл). Результаты испытаний при [c.213]

Первая группа содержит комплекс характеристик, определяемых при однократном кратковременном нагружении. К ним относятся упругие свойства модуль нормальной упругости Е, модуль сдвига G и коэффициент Пуассона ц. Сопротивление малым упругопластическим деформациям определяется пределами упругости Яупр, пропорциональности Опц и текучести Оо,2. Предел прочности Св, сопротивление срезу Тср и сдвигу Тсдв, твердость вдавливанием (по Бринеллю) НВ и царапанием (по шкале Мооса), а также разрывная длина Lp являются характеристиками материалов в области больших деформаций вплоть до разрушения. Пластичность характеризуется относительным удлинением б и относительным сужением ф после разрыва, способность к деформации ряда неметаллических материалов — удлинением при разрыве бр. Кроме того, при ударном изгибе определяется ударная вязкость образца с надрезом K U. [c.46]

Копры для испытания материалов (ГОСТ 10708—76) могут иметь запас потенциальной энергии от 4,9 до 2451,6 Дж сменные копры выполняются с запасом энергии от 2,45 до 980,6 Дж. Допускаемое отклонение запаса потенциальной энергии не должно превышать 5%. Скорость движения маятника в момент удара 3—5 м/с. При определенном исходном положении маятника знз шние О (Л —может быть найдено по отмеченному на шкале углу взлета маятника после излома образца с помощью таблиц, прилагаемых к прибору. Для испытания материалов с очень большим значением удельной ударной вязкости берутся образцы с надрезом в месте удара, уменьшающим сечение образца. [c.156]

При испытании пластмасс толщиной 1,5—4,5 мм пользуются маятниковым прибором типа Динстат (ГОСТ 14235—69) ширину и толщину образца измеряют с погрешностью не более 0,01 мм. В этом случае также иногда берут образцы с надрезом (рис. 8-10), [c.156]

Сочетание объемного растяжения, понижения температуры и повышения скорости деформирования способствует образованию хрупких состояний и использовано в методах серийных испытаний на ударную вязкость по Шарни и Менаже. По результатам этих испытаний строят температурные зависимости удельной энергии разрушения при ударном изгибе образцов с надрезом. Ударные испытания образцов с надрезом позволяют оценить склонность материала к образованию хрупкого состояния с понижением температуры, которая характеризуется как хладноломкость. [c.14]

Для соответствующих предельных состояний (хрупкого и квазихрупкого) по данным о критических напряжениях ак для образцов с надрезом (кривая 2) производят вычисление критических напряжений для элемента конструкции. В области А при вычислениях в качестве критерия разрушения используют критическое значение коэффициента интенсивности напряжений Ки или раскрытия трещины бк- Определение для температуры Т = — Тэ величин Стк при известном Ki проводится по уравнениям (2.9) линейной механики разрушения (ЛМР) и температурным зависимостям Ki типа (3.4). В области Б (нелинейная механика разрушения — НЛМР) в качестве критерия разрушения используют критическое напряжение Стк, зависящее от температуры Т [по уравнению (3.6)], размеров сечения [по уравнению (3.7)] и размеров трещины [по уравнению (3.8)]. Величины КгеП [c.66]

То же (образцы с надрезом). . . . Ударная вязкость в кГм1см . . . Модуль нормальной упругости [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...