Рабочая камера насоса (см. «Производительность насоса

Расчетная производительность роторного насоса — суммарное изменение объема рабочих камер насоса в единицу времени или произведение рабочего объема насоса на число оборотов вала в единицу времени, причем под рабочим объемом роторного насоса (или гидромотора) понимают суммарное изменение объема рабочих камер за один оборот вала. Следовательно, рабочий объем роторного насоса является его расчетной производительностью за один оборот вала. [c.121]

Широко применяемая разделительная панель типа Г53-1 также представляет собой комбинированный аппарат. Разделительная панель служит для автоматического включения в гидросистему и отключения насоса низкого давления, предназначенного для подачи масла при быстрых ходах. При рабочих ходах масло подается насосом высокого давления 1 (рис. II. 118). По каналу масло поступает в гидросистему, а по каналу 2 — к предохранительному клапану <3 с переливным золотником описанной выше конструкции. От насоса 14 низкого давления и высокой производительности масло поступает по каналу 13 к золотнику 11. При высоком давлении в системе золотник 11 поднят и масло, поступающее от насоса 14, направляется через выточку золотника 11 к сливному трубопроводу 12. Подъем золотника 11 происходит под давлением масла, поступающего в камеру 10 грибообразного поршня по каналам 5 я 9. Масло, поступающее по каналам 5 и 9, проходит через полость 7 золотника 8 и удерживает золотник в нижнем положении. При включении быстрого хода давление в системе падает и золотник 11 под действием пружины опускается вниз, отключая насос 14 от трубопровода 12. Масло, поступающее от насоса 14 по каналу 15 в полость 17 золотника 8, поднимает золотник 8 вверх и выточка золотника соединяет трубопроводы 16 и 6, через которые масло направляется в трубопровод 2 и далее в гидросистему. [c.362]

Объемное регулирование скорости исполнительных органов станка осуществляется посредством изменения объема рабочих камер насоса. В строгальных и долбежных станках насосы с регулируемой производительностью почти не встречаются, за исключением крупных продольно-строгальных станков, имеющих большие массы узлов. Объемное регулирование имеют поршневые насосы с изменяемым ходом поршней. [c.153]

При работе винтового насоса как давление, так и производительность испытывает небольшие колебания с частотой, определяемой количеством шагов винта в пределах рабочей длины насоса и частотой вращения. Этот эффект обусловлен сжимаемостью жидкости и постепенностью нарастания давления на длине шага. Когда одна камера раскрывается в напорную линию, из-за разности давления между камерой и напорной частью насоса возникает колебание величины давления с частотой, пропорциональной частоте вращения винта [c.105]

Геометрической (расчетной) производительностью насоса называют суммарное изменение объема рабочих камер насоса в единицу времени или произведение рабочего объема насоса на число оборотов вала в единицу времени [c.32]

Для этого необходимо правильно выбрать габариты рабочей камеры в соответствии с целями эксперимента и размерами применяемых образцов, подобрать наиболее подходящие для данного рабочего объема камеры откачивающие насосы по их производительности и рассчитать размеры вакуум-проводов. [c.32]

В установках с рабочими камерами больших объемов, предназначенных для испытания массивных образцов, необходимо применение форвакуумных насосов повышенной производительности, например плунжерных насосов типа ВН-2МГ и ВН-1МГ с быстротой откачки 5,8 и 16,5 л/с соответственно. [c.39]

Производительность насоса 1 составляет около 60 л/ч, что при общем объеме всей системы (рабочей камеры, элементов системы очистки и трубопроводов) около 15 л позволяет проводить четырехкратную очистку инертного газа в течение 1 ч. [c.69]

В рабочем диапазоне изменения капора производительность насоса линейно убывает с увеличением напора. При этом уменьшается время той части цикла работы насоса, в течение которой давление во всасывающей камере превышает давление в нагнетательной, что приводит к уменьшению подачи за цикл. [c.343]

В крайнем правом положении поршня 5, соответствующем максимальной производительности насоса, обойма 12 удерживается пружиной 1 и давлением жидкости в камере 3 на неуравновешенную торцовую поверхность левой части поршня 5 в камеру 3 жидкость поступает из рабочей магистрали по каналу 2. [c.411]

При повышении давления выше номинального, жидкость, поступающая по каналу 6 из камеры 3 в камеру 7, действует на правый торец плунжера 8 и, сжимая пружину 4, перемещает его влево. При определенном положении плунжера 8 жидкость под рабочим давлением поступает по осевому сверлению плунжера и канал 10 в полость 9 и, действуя на правый торец поршня 5 и перемещая его влево, преодолевает вследствие разности площадей правой и левой его сторон усилие давления в камере 3 и усилие пружины 1. В результате перемещения поршня 5 влево уменьшается эксцентрицитет, а следовательно, и производительность насоса. [c.411]

Рассмотренные конструкции автоматических вакуумных камер показывают, что при электроннолучевой сварке может быть получена производительность, обеспечиваюш,ая выпуск изделий в массовых количествах, что позволяет широко применять этот способ в промышленности. Промышленностью выпускаются электронно-лучевые сварочные установки для сварки изделий крупных габаритов. Примером такой установки является установка У86, рабочая камера которой имеет диаметр 2000 мм и длину 4000 мм. В камере с объемом более 10 ж использованы мощные откачивающие средства, в том числе и бустерные насосы, что позволяет получить рабочий вакуум 110 — [c.74]

Минимальное значение числа оборотов насоса определяется его герметичностью (утечками жидкости), а максимальное — надежностью заполнения рабочих камер жидкостью. При уменьшении числа оборотов его расчетная производительность пропорционально уменьшается, в то время как непосредственные утечки сохраняются при всех прочих равных условиях практически по стоянными в результате при известных числах оборотов полезная производительность и объемный к, п. д. насоса могут снизиться до нулевого значения. [c.132]

В гидроприводах станков применяют насосы объемного типа, работающие по принципу вытеснения жидкости за счет статического напора. Их производительность зависит от частоты вращения нагнетательного органа и объема рабочих камер. Необходимая мощность для привода насоса, кВт [c.91]

Подача масла в рабочий цилиндр 7 производится насосом 15 марки НК-6, установленным внутри пульта управления. Насос имеет производительность до 2 л мин при 960 об/мин. Регулируется подача масла (производительность) перепуском из камеры нагнетания в масляный бачок. Для этого поворотом рычага управления 16 поднимают рейку 17, вызывая перемещение поршней насоса в направлении увеличения или уменьшения перепуска масла. [c.212]

Наиболее широко применяются диафрагмовые растворонасосы плунжерного типа, работающие по принципу обычного водяного поршневого насоса. При всасывающем ходе плунжера раствор засасывается из бункера в рабочую камеру, при нагнетательном — выталкивается в напорный трубопровод. Промышленность выпускает растворонасосы такого типа производительностью 2 4 и 6 м /ч. [c.275]

Для подачи абразивной жидкости из смесителя в рабочую камеру применяют насосы типа С-354 и С-855. Трущиеся части этих касосов изолированы от соприкосновения с абразивной средой. Это обеспечивает их высокую надежность п позволяет применять повышенную концентрацию абразива в рабочей > идкости, тем самым создавая условия для высокой производительности установки. [c.119]

При прочих равных условиях насосы с шевронными роторами, как показывают испытания, могут работать на скоростях больших, чем насосы прямозубые, без заметного влияния на продолжительность службы шестерен, опор и уплотнений. Областью наиболее рационального применения насосов с шевронными и односторонними косозубыми роторами (с углом наклона зубьев более 7 град.) следует считать. работу по перекачке больших объемов (3000—5000 л мин) высоко вязких жидкостей (до 300° Е). Как показала практика, весьма целесообразно использование этого типа насосов при нагнетании жидкостей с большим содержанием растворенных в них газов и воздуха и со значительными давлениями упругих паров, так как благодаря отсутствию защемления жидкости обратно в зону всасывания переносится очень малое количество сжатых в полости нагнетания газов и паров. В результате невелика и доля объема рабочих камер, заполненных расширившимися в полости всасывания парами газами и воздухом, а следовательно, невелика и потеря производительности от недо-заполнения междузубовых впадин жидкостью. [c.16]

Работами различных исследователей [3], [14], [16], [19] обнаружено существенное влияние на производительность насосов присутствующей в нагнетаемой жидкости газовой составляющей, которая ухудшает условия заполнения рабочих камер. Это объясняется тем, что часть объема рабочих камер занимается примешанными к жидкости и расширившимися воздушными пузырями и газом (выделившимся из раствора). [c.70]

На приводном валу 1 (фиг. 93) находится ведущая шестерня 2, посаженная на шпонку. Ведомая шестерня 3 имеет скользящую посадку на специальном валике 4, который продольно перемещается вместе с ней. Изменение производительности насоса осуществляется путем изменения длины зацепления зубьев шестерен в зависимости от осевого перемещения ведомой шестерни. В корпусе 5 рабочие камеры расточены на всю его длину. Кроме роторов, в корпусе расположены втулки 6 с подшипниками скольжения (для ведущего ротора) и направляющие 7 (для ведомого ротора). Расположение втулок непосредственно в расточках корпуса обеспечивает соосное расположение подшипников и роторов. [c.174]

Для уменьшения неравномерности подачи поршневого насоса применяют насосы двойного действия, строенные и сдвоенные насосы двойного действия. У насосов двойного действия цилиндр имеет две рабочие камеры с двумя парами клапанов. За один оборот кривошипа насос дает два всасывания и два нагнетания. Производительность насоса в м /с равна [c.194]

Вакуумная система должна обеспечить требуемую скорость откачки из рабочей камеры, чтобы сопротивление трубопроводов (включая основной трубопровод камеры) было сведено к минимуму и насосы обладали большой производительностью. Вакуумная система должна быть удобной в работе и занимать по возможности меньше места. Техника получения и измерения вакуума, устройство и расчет вакуумных систем являются элементами, обеспечивающими высокое качество диффузионного соединения деталей в вакууме. Ясно, что при низком вакууме в рабочей камере остается большое количество водяных паров, кислорода и других газообразных веществ, которые будут химически взаимодействовать с поверхностями свариваемых деталей, что приведет к пониженной прочности деталей в месте сварки. [c.99]

Рис. 23. Кавитационное разрушение камеры рабочего колеса осевого насоса большой производительности

Если иа кривой фактической производительности имеется некоторая точка к, с которой кривая начинает резко загибаться вниз, то это говорит о том, что характеристика испытываемого насоса не соответствует характеристике первичного двигателя или неправильно спроектированы вспомогательные устройства гидростатической передачи, в частности производительность подпиточ-ного насоса или давление, создаваемое им, подобраны неверно при скоростях вращения вала более резко возрастает сопротивление всасыванию, давление в рабочих камерах насоса ниже [c.53]

Рабочая камера насоса (см. Произео-дительность насоса ) 121 Рабочий объем насоса (см. Производительность насосау>) 121 Радиальные роторно-поршневые насосы (см. Насосы роторно-поршневые радиального типа- ) 129 Радиационная стойкость масла (см. [c.684]

Фактическая производительность насоса. Помимо расчетной (теоретической или геометрической), различают фактическую (полезную) производительность насоса, под которой понимают подачу жидкости насосом при определенных значениях перепада давления Др в камерах нагнетания и всасывания и вязкости жидкости, а также числе оборотов и при прочих параметрах, влияющих на объемные потери жидкости в насосе, Величина этой производительности будет меньше расчетной на величину объемных потерь жидкости которые возникают в результате перетекания жидкости из рабочей полгости в нерабочую или в атмосферу (AQh), а также в результате неполного заполнения рабочих камер жидкостью в процессе всасывания и в результате сн атия, в процессе нагнетания жидкости и деформации деталей насоса, определяющих размер рабочих его камер (А( н). Последние потери принято называть условными утечками или потерями на всасывании насоса. [c.128]

Диагностирование систем питания карбюраторных двигателей может выполняться с высокой степенью точности и достаточной производительностью м е-тодом пневмоконтроля. С этой целью в НИИАТе разработаны пневматический прибор (рис., 6.56), методика и режимы диагностирования. Прибор состоит из стабилизатора давления / и двух камер, из которых А — рабочая, Б — измерительная. Стабилизатор давления связан с рабочей камерой с помощью входного 6, а рабочая камера с измерительной с помощью измерительного 5 жиклеров. Испытуемый жиклер 4 (или другой элемент карбюратора или насоса) устанавливают на выходе из измерительной камеры. Давление в камерах контролируют с помощью контрольного 2 и измерительного 5 манометров. [c.170]

В комплект машины входят растворопроводные прорезиненные шланги диаметром 38 мм, состоящие из отдельных секций, шланги для воздуха диаметром 19 мм, и две форсунки одна шиберного типа, дающая плоский факел, другая — односопловая, дающая круглый факел. Производительность машины ТИМ-1 до 1 м 1ч массы, при дальности подачи по горизонтали — 35 м, по вертикали — 20 м. Давление в рабочей камере насоса И сг. [c.86]

Рабочим объемом нйсоса называется суммарное изменение объема рабочих камер насоса за один оборот приводного вала или ротора. Его называют также коэффициентом подачи или расхода, характеризующим теоретический объем масла, подаваемого насосом за один оборот. Если — объем одной рабочей камеры, а г— число камер, то рабочий объем насОса = = й г. Фактическая производительность насоса меньше теоретической на величину утечек, основную часть которых составляют утечки в самом насосе. Объем теряемого масла зависит от давления и учитывается объемным к. п. д., который представляет собой отношение фактической производительности Сн к теоретической [c.285]

На рис. 60 показан двойной насос-дозатор, производительность которого можно плавно регулировать изменением хода плунжера. В цельнопрессованной фторопластовой тарелке насоса, образующей вместе с диафрагмой рабочую камеру, вмонтированы лепестковые клапаны. [c.131]

На рис. 19 показана конструкция двухплунжерного насоса фирмы Агп-sler. Насос состоит из трех блоков. В верхнем блоке 10 расположен привод коленчатый вал 12 с шатуном 7 основного плунжера 2 и кулачок И с толкателем 9 i приводной рамкой 8 дифференциального плунжера 16. В среднем блоке 17 расположены рабочая камера с основной 3 и дифференциальной 15 полостями, всасывающий 6, промежуточный 13 и нагнетательный 14 клапаны и оба притертых плунжера, закрепленные в нижних траверсах направляющих рамок основной 1 и дифференциальной 8. Плунжер 2 закреплен жестко, а плунжер 16 посредством пружины 18. Здесь же расположен воздушный вентиль 5 и кнопочный шток 4 выключения подачи насоса путем отвода всасывающего клапана 6 с седла. Прунш-на 18 натянута с небольшой силой 3— 5 Н, не достаточной для преодоления вакуума в дифференциальной полости 15, и поэтому дифференциальный плунжер 16 aBH aeT в верхнем мертвом положении, когда через промежуточный клапан 13 прекращается подача масла. Это случается при исчерпании масла в резервуаре 19 и при выключении насоса кнопкой 4. В обоих случаях зависание плунжера 16 предохраняет полость 15 от заполнения воздухом. Пружина 8 служит также для смягчения ударов при прохождении участков профиля кулачка 11с большими ускорениями. Некоторые дифференциальные насосы фирмы Amsler снабжены устройствами регулирования производительности посредством штока 4. [c.201]

Подача поршневого насоса. Действительная производительность насоса Q (объём жидкости, поданный за единицу времени) меньше теоретической Qrsa счёт неизбежных потерь, обусловленных несвоевременным закрытием клапанов, неплотностями в клапанах и уплотнениях поршня и штока, а также наличием воздуха в рабочей камере насоса. Последний проникает туда через неплотности всасывающей линии и сальников или выделяется из жидкости, когда понижается давление при всасывании. Помимо воздуха могут выделяться пары жидкости. При дефектной конструкции воздух остаётся в цилиндре (воздушный мешок), расширяясь и сжимаясь при каждом ходе поршня. [c.373]

Возможность управления с принудительно открывающимися всасывающими клапанами была использована для регулирования производительности насоса. Примером такой конструкции является насос НПР-250А. Следует отметить, что применение такого метода регулирования позволило создать насос с минимальными -абаритами. Для насосов этого типа величина веса, приходящегося на единицу мощности, составляет 2 кг. Экспериментальная проверка насоса показала, что при данном конструктивном исполнении всасывающая способность оказывается недостаточной, и необходимо принимать специальные меры для обеспечения полного заполнения рабочих камер. [c.307]

Основными причинами потерь, которые в практике принято называть условными утечками или потерями на всасывании, является неполное заполнение жидкостью рабочих камер ha o a, обусловленное сопротивлением его всасывающей линии (магистрали) и наличием в жидкости воздуха в механической смеси с ней эти потери могут быть вызваны деформацией камер насоса и сжатием жидкости во вредном его пространстве. Сопротивление всасывающей линии насоса может привести вследствие выделения из нее паров и газов к разрыву потока жидкости и резкому снижению производительности. Это явление в практике принято называть кавитацией. [c.123]

При повышении числа оборотов вала насоса пропорционально увеличивается количество жидкости, проходящей тереэ подводящие каналы и узел распределения, а следовательно, соответственно увеличивается сопротивление (потери найора). Очевидно, при постоянном давлении жидкости на входе в насос может быть достигнуто такое критическое число оборотов, при котором в насос Не будет поступать при данном давлении на входе требуемое для заполнения рабочих камер количество жидкости и при дальнейшем повышении числа оборотов производительность насоса не будет повышаться или будет даже снижаться. При числах оборотов выше указанного критического значения насос работает в кавитационном режиме (в режиме голодания). [c.129]

Однако подобное повышение объемного к. п. д. и производительности насоса будет происходить лишь до определенных значений оборотов, при которых утечки (см. стр. 128), обусловленные не-дозаполнением рабочих камер насоса, отсутствуют или столь малы, что ощутимо не изменяют производительности насоса. При более высоких числах оборотов условные утечки станут превалировать над основными, и поскольку с увеличением числа оборотов они относительно возрастают, то объемный к. п. д. при этом понижается (рис. 52, д). [c.131]

Песко-гидравлическая установка. Схема песко-гидравлической установки для выбивки стержней и очистки стального фасонного литья представлена на фиг. 245. Рабочая камера 1 имеет поворотный круг диаметром 2500 мм, грузоподъемностью 10 т. Гидромонитор 2 служит для подачи под сильным давлением струи воды с песком. Отработанная вода с песком и вымытым материалом стержней поступает через решетчатый пол камеры на качающееся сито 3. Крупные частицы собираются в ящике, который периодически очищается от них. Прошедший через сито шламм посредством одного шламмо-вого насоса 4 (другой насос является запасным) подается в реечный классификатор 5. Производительность насоса равна 25 м Ыас при крупности материала до 2 мм. В классификаторе происходит отделение промытого песка от шламма. Песок проходит через контрольное сито 6 и поступает в закрома 7 емкостью 40 ж и в пропеллерную мешалку. Пропеллерная мешалка 8 служит для смешения отмытого песка с водой, поступающих в гидромонитор для повторного их [c.369]

Изучение влияния на производительность насоса остальных факторов также является необходимым. Известно, что недозаполнение рабочих камер насоса ведет к снижению его производительности и ухудшению коэффициента полезного действия. Кроме того, недозаполнение междузубовых впадин вызывает эрозию деталей насоса в результате резкой пульсации давлений в камере нагнетания, в момент, когда в нее входит недозаполненная междузубовая впадина. От ударов жидкости на стенках корпуса возникают микроскопические трещины, которые и являются начальными очагами эрозионного разрушения. [c.68]

Это в некоторой степени снижает производительность насоса, но вполне оправдывается результатами канализации жидкости. Дальнейшее увеличение рабочей площади сечений разгрузочных канавок невозможно без нарушения изоляции камер нагнетания и всасывания и возникновения перетока жидкости между этими камерами через отсеченное пространство. Условия канализации жидкости могут быть улучшены лишь в результате снижения скорости вратения роторов или уменьшения их ширины, что привело бы к потере производительности насоса. [c.130]

Основной деталью, выход из строя которой делает необходимой разборку топливного насоса для ремонта, является рабочая диафрагма 11 (рис, 2.63.). Повреждение диафрагмы сопровождается, как правило, появлением в салоне запаха бензина и провалами при резком нажатии на педаль газа (при исправных карбюраторе и системе зажигания), что объясняется снижением уровня топлива в поплавковой камере из-за уменьшения производительности насоса. Это случается при пробеге до 150 тыс. км. Однако, чтобы не заниматься устранением неисправнос- [c.63]

Двухкамерная универсальная установка СДВУ-15-2 предназначена для диффузионной сварки изделий диаметром до 0,25 м из различных металлов и сплавов с температурой нагрева не выше 1573 К- Источником нагрева свариваемых изделий служит высокочастотный генератор мощностью 100 кВт. Каждая камера имеет свою независимую систему откачки, позволяющую получить вакуум в рабочем объеме до 1,3-10" Па. Гидравлическая система, которая, так же как и системы вакуумной откачки, смонтирована внутри корпуса установки, обеспечивает работу каждого гид-роцйлиндра независимо друг от друга. Максимальное давление, создаваемое гидравлическим насосом, достигает 1000 МПа. При таком давлении в системе гидроцилиндры развивают усилие до210кН. Габаритные размеры установки 3,1X1,6X2,2 м. С целью увеличения производительности установки обеспечена возможность одновременной сварки двух—четырех деталей в каждой камере. Опыт эксплуатации установки показал ее высокую надежность и стабильность в работе [7,8]. [c.108]

Заполнение маслом внутренних полостей цилиндров происходит в период хода всасывания на обратном ходе плунжера, происходящем под воздействием косого среза кинетора 2, после перекрытия перепускного окна происходит нагнетание жидкости через клапан 9 в полость нагнетания и далее в гидросистему. Полость нагнетания через канал соединена с полостью золотника регулятора. При достижении в полости нагнетания заранее установленного давления этот золотник начнет смещаться вправо,, сл<имая при этом пружину и увлекая коромысло 13 вместе с регулирующими втулками И. Если до смещения золотника втулки 11 перекрывали отверстия в плунжерах на всей длине рабочего хода, то при смещении золотника на части хода эти отверстия будут сообщать камеру цилиндра с внутренней полостью насоса, т. е. подача насоса будет уменьшаться. Изменяя затяжку пружины, мы можем обеспечить ту или иную величину давления нагнетания, при которой насос начнет изменять производительность. Крутизна падения производительности от полной до нулевой будет зависеть от жесткости пружины. [c.371]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...