Растворители температура высыхания

Высыхание нитролаков и нитроэмалей происходит вследствие испарения летучих растворителей. Скорость высыхания нитроэмалей даже при комнатных температурах (18—20° С) весьма велика при высыхании образуется обратимая пленка, способная вновь растворяться в растворителях. Быстрота высыхания нитроэмалей обусловливает широкое их использование при ремонте автомобилей на авторемонтных и автотранспортных предприятиях, не имеющих устройств для горячей сушки покрытий. [c.188]

Необходимая часть лаков, эмалей и красок — растворители. Они представляют собой органические летучие жидкости, предназначенные для растворения пленкообразующей основы, а также для получения такой вязкости, при которой лаки, эмали и краски можно наносить на защищаемую поверхность кистью, краскораспылителем или погружением равномерным тонким слоем. В процессе пленкообразования и при нанесении на поверхность растворители испаряются. Быстрое испарение растворителя нежелательно, так как это приводит к загустению лака в процессе нанесения его на окрашиваемую поверхность, в результате чего возможны различные дефекты покрытия. Медленное испарение растворителя задерживает высыхание лака, что также крайне неудобно. Поэтому при оценке растворителя прежде всего учитывают скорость испарения, а также его растворяющую способность, температуру кипения, температуру вспышки, воспламеняемость, запах, вредность, способность вызывать коррозию металла. Различают активные растворители и разбавители (разжижители). [c.183]

Искусственная сушка происходит при температуре 60... 175 °С. В этом случае процесс высыхания ускоряется до 50 раз и возникающее покрытие имеет значительно лучшие защитно-декоративные качества. Перед искусственной сушкой покрытие всегда должно предварительно подвергаться естественной- сушке в течение 10...15 мин для испарения из покрытия растворителя. Температура в сушильной камере должна подниматься постепенно, иначе на покрытии могут возникнуть дефекты. [c.164]

При склеивании металла с резиной поверхность последней зачищают на наждачном круге или напильником и промывают два раза. Поверхность металла зачищают наждачной бумагой № О—00 и также протирают два раза бензином. После высыхания бензина на поверхность металла наносят кисточкой ровный слой клея и сушат при комнатной температуре до исчезновения запаха растворителя или до перехода клеевой пленки в умеренно липкое состояние. По окончании сушки на металл наносят второй слой клея и одновременно один слой на поверхность резины. По окончании сушки клея склеиваемые поверхности соединяют, плотно прикатывают роликом и выдерживают 1—2 ч. [c.888]

В общем твердые смолы, например смолы на основе канифоли, 100%-ные фенольные маслорастворимые смолы, повышают твердость, блеск и адгезию этилцеллюлозных лаковых пленок. Этил-целлюлоза сокращает продолжительность высыхания масляных лаков. Ее добавляют к масляному лаку после снижения его температуры примерно до 245° и температуру в 230° выдерживают до полного растворения этилцеллюлозы. Если содержимое котла нагревают слишком долго, то этилцеллюлоза сильно разлагается, что приводит к замедлению высыхания лаковой пленки. Обычно в масляный лак этилцеллюлозу добавляют в количестве от 10 до 19%, от веса сухого вещества. Этилцеллюлоза повышает вязкость масляных лаков и соответственно снижает содержание сухого вещества при неизменной вязкости. Присутствие в масляном лаке этилцеллюлозы вызывает потребность в применении растворителя, более активного, чем уайт-спир ит. Хотя идея применения этилцеллюлозы для сокращения продолжительности сушки и повышения твердости пленок масляных лаков и кажется интересной, все же в настоящее время она не нашла широкого распространения. [c.526]

Битумные грунтовки состоят из битума, растворенного в летучем органическом растворителе. В них могут содержаться облагораживающие добавки, например пластификаторы, средства, увеличивающие сцепление с бетоном и т. д. Они имеют жидкую или полужидкую консистенцию, окрашены в черный или черно-коричневый цвета. Содержание в них растворителя (фракции, кипящей при температуре ниже 350 °С) составляет 45—65% (об.). Концентрация воды в грунтовках не должна превышать 0,2%, время, за которое битумное покрытие перестает быть липким (время высыхания), составляет 12 ч. [c.269]

Алкидные лаки готовят растворением смол в растворителях. Алкидные эмали представляют собой суспензию пигментов в алкидных лаках, модифицированную добавлением растительных масел (табл. 157), Высыхание алкидных эмалей слагается из испарения растворителя (образуется обратимая пленка) и дальнейшей поликонденсации смол с образованием необратимой пленки. При температурах 18—20° С алкидные эмали высыхают в течение 24—48 ч повышение температуры сокращает время высыхания, упрочняет покрытие и делает его более стойким к воздействию топлив, минеральных масел и внешней среды. [c.189]

Меламино-алкидные лаки и эмали (синтетические лаки и эмали) изготовляют на основе смесей меламино-формальдегидной и алкидной (глифталевой) смол (табл. 158). Высыхание эмалей идет за счет испарения растворителей и поликонденсации смол. Для полного высыхания требуется повышенная температура 120— 140°С, при этом образуется необратимая пленка. После горячей сушки покрытие из меламино-алкидных эмалей приобретает хороший глянец (можно его усилить полированием), высокую атмосферостойкость, эластичность и твердость, стойкость к температурам в пределах от—40 до -Ь60° С, высокую стойкость к воздействию воды, топлива и масел [c.198]

Химически стойкие перхлорвиниловые грунт, эмали и лаки (ГОСТ 7313-55). Грунт и эмали представляют собой раствор из перхлорвиниловой смолы в летучих органических растворителях с добавлением пигмента и пластификатора. Лак — те же компоненты только без пигмента. Грунт, эмали и лак применяются комплексно в многослойном покрытии, для защиты металлических конструкций от воздействия агрессивных газов (SO2, СО2) кислот серной, соляной и фосфорной и слабых растворов солей и щелочей при температуре —40° -Ь60°. Внешний вид — пленка лака должна быть глянцевой. Вязкость при 18—20° по ВЗ-4 в сек для грунта 40—120, для эмали 20—75, для. лака ХСЛ 20—50. Содержание сухого остатка в% для грунта 49, для эмали 26—28, для лака ХСЛ — 14. Высыхание эмали при 18—22° 1 ч. Эластичность пленки на изгиб по шкале 1 мм. Твердость пленки по маятниковому прибору 0,4. Адгезия — пленка не должна отслаиваться и крошиться. Стойкость пленки комплексного покрытия к 25% серной кислоте при 60°, пленка после испытания должна быть без изменения. Укрывистость эмали (считая на сухую пленку) в для цвета белого 100 кремового 80 желтого 150 золеного 50 серого 90 коричнево-красного 65 для грунта крас-по-коричневого 80. [c.324]

Терморадиационный способ сушки основан на поглощении инфракрасных лучей лакокрасочной пленкой и окрашенной поверхностью детали. Нагрев металлической поверхности происходит в результате перехода лучистой энергии в тепловую. Терморадиационный нагрев имеет ряд преимуществ по сравнению с другими видами сушки, так как инфракрасные тепловые лучи, обладая свойствами проницаемости, проходят через пленку краски, поглощаются металлической поверхностью и быстро ее нагревают. Процесс высыхания идет от металлической поверхности к высыхающему слою пленки. Перепад температуры, возникающий между внутренней поверхностью эмали, соприкасающейся с металлом, и наружной, способствует быстрому испарению растворителя из слоя краски. Нагретые пары растворителей беспрепятственно проходят через верхние слои эмали, которые еще не успели затвердеть. Это явление значительно снижает время сушки. При терморадиационной сушке в качестве [c.154]

Мелкие детали обрабатывают насыпью в сетках или барабанах, крупные — на металлических подвесках погружением их в растворитель или моечный раствор. После нескольких погружений и встряхиваний детали сушат сжатым воздухом или тщательно протирают чистыми сухими тряпками. Сушка изделий, промытых в водных растворах, производится до полного высыхания одним из следующих способов обдувкой сухим сжатым воздухом с последующей просушкой в электрошкафах при температуре 100—120°С обдувкой сухим горячим сжатым воздухом после выдержки деталей в масле, нагретом до 110—120° С. Детали находятся в масле до прекращения появления пены на его поверхности. Рекомендуется применять индустриальное масло марок 12 и 20 или трансформаторное. Сушка изделий, промытых бензином Б-70, производится на воздухе или путем обдувки сжатым воздухом сушить их в электрошкафах запрещается. Сжатый воздух, применяемый для сушки изделий, должен очищаться от влаги, масла и пыли в водомаслоотделителях. [c.18]

Клеями называют растворы высокомолекулярных органических веществ в каком-либо летучем растворителе. Они способны соединять склеиваемые материалы и прочно удерживать их после высыхания и затвердевания (полимеризации) пленки клея. В зависимости от температуры, при которой происходит полимеризация клеевой пленки, различают клеи холодного и горячего отверждения. [c.28]

Быстрота испарения растворителя зависит от температуры и скорости движения окружающего воздуха. Конец высыхания перхлорвиниловых, нитроцеллюлозных, нитроглифталевых и подобных им лакокрасочных покрытий определяется полным удалением из них летучих растворителей, Полное испарение растворителя из масляных лаков и красок, этинолевых красок, битумных, эпоксидных и др, является лишь началом высыхания покрытия, ибо образование твердой пленки происходит в результате длительного и сложного химического процесса. [c.230]

Чтобы обеспечить возникновение нормальной когезии, необходимо создать благоприятные условия для высыхания клея и го полимеризации. Для большинства термореактивных смол лучшим средством для этого является повышение температуры до 100—140° — местное (токами высокой частоты) или общее. При обычной комнатной температуре нанесенный на склеиваемую поверхность клей выдерживают на воздухе с целью испарения растворителей смол, обычно весьма летучих (спирт, ацетон и т. п.). Период выдержки достигает 5—15 мин. Клей наносится таким образом в 2—3 слоя. [c.156]

Лак ГФ-95 представляет собой раствор продукта поликонденсации глицерина, фталевого ангидрида и растительного масла в органических растворителях. Лак ГФ-95 по сравнению с битумно-масляными лаками высыхает при более высокой температуре (130—140°С) и более длительно. Пленка лака обладает высокой стойкостью к действию горячего минерального масла и других химических реагентов. Недостаток лака — недостаточно полное высыхание в толстых слоях, малая цементирующая способность, низкая влагостойкость и несколько повышенная кислотность. Свойства лака приведены в табл. 2.15. [c.84]

Эмаль СВД (серая эмаль холодной сушки). Аналогична СПД, но имеет повышенное содержание сиккативов в лаке. Рекомендуется двукратное покрытие. Эмаль СВД сушится при комнатной температуре ли — для ускорения высыхания — при нагреве до 80° С. Растворитель и разба- [c.94]

Время высыхания при комнатной температуре — 1 час., но при нанесении многослойных покрытий этих эмалей для сушки последнего слоя требуется не менее 4—6 час., чтобы удалился остаточный растворитель и пленка достаточно окрепла. Аэролаки второго покрытия не изменяют усадки ткани. [c.370]

Особенностями масляных лакокрасочных материалов является их медленное высыхание. Так, например, масляные эмали при температуре 18—23 С высыхают за 24—30 ч. Недостаток этих материалов — малая стойкость против действия высоких температур и горюче-смазочных материалов. Масляные лакокрасочные материалы разжижают скипидаром и бензином-растворителем. Иногда для этой же цели применяют разжижитель РИГ, являющийся смесью натуральной льняной олифы и бензина. Разжижить масляные и глифталевые грунты можно разжижителем Р1, состоящим из бензина-растворителя и пиробензола. [c.402]

Герметизацию швов пастой начинают с обезжиривания кромок бензином и просушивают их до полного высыхания. Затем внутреннюю сторону шва промазывают при помощи кисти пастой, и через 2—3 мин выдержки верхнюю кромку прикатывают роликом к нижнему листу. Сверху шов дополнительно промазывают пастой два раза с промех<уточной сушкой каждого слоя до удаления растворителя (2—3 ч). Оклейку второго слоя можно производить при температуре 18—20°С через трое суток. В летний период срок выдержки можно сократить до двух суток. [c.113]

Покрытие из композиций на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-0010 и лака ХВ-784. Оно состоит из грунтовочного, переходного и покрывного слоев. Для грунтовки рекомендуется состав из 100 мае. ч. ЭП-0010, 8,5 мае. ч. отвердителя Л Ь 1 и 35—45 мае. ч. растворителя Р-4 (Р-40). Эпоксидную шпатлевку разбавляют растворителем до вязкости 18—20 с по ВЗ-4 и перед нанесением в нее вводят отвердитель № 1. Нанесенный краскораспылителем грунт сушат 20—24 ч при температуре 18—24 С. Переходной слой получают смешиванием шпатлевки ЭП-0010, лака ХВ-784, растворителя и отвердителя. При этом на 100 мае. ч. лака добавляют 15 мае. ч. шпатлевки, 1,3 мае. ч. отвердителя № 1 растворитель вводят в количестве, необходимом для рабочей вязкости. Переходной состав наносят в два слоя с промен уточной сушкой каждого 20—24 ч при температуре 18—20 °С. После высыхания поверхность покрывают в два слоя лаком ХВ-784 с промежуточной сушкой калсдого 2—3 ч при температуре 18—20°С. До начала эксплуатации покрытие следует выдержать в течение 10 сут при температуре 18—20 °С. [c.148]

Лак ЭП-730 (бывш. Э-4100) (ГОСТ 20824—75) — раствор эпоксидной смолы Э-41 в смеси растворителей. За час перед применением на 100 массовых (весовых) частей пака вводят 3 части отвердителя № 1. Предназначен для окраски алюминиевых и стальных изделий, работающих в условиях повышенной влажности, повышенной температуры, действия растворов щелочей, эксплуатируемых внутри помещений или под навесом в различных климатических районах, для изготовления щелочестойких эмалей и защиты неметаллических материалов. Вязкость лака при 20° С по ВЗ-4 11—14 с разбавляется смесью ксилол+ + ацетон+этилцеплюзольв в соотношении по объему 4 3 3. Время высыхания при 150° С не более 60 мин. Твердость пленки 0,9 гибкость 1 мм и прочность 50 кгс-см. Стойкость пленки к 10 /о-ному раствору едкого натра при 100° С не менее 60 мкм. [c.330]

Иллюстрацией первого процесса может служить высыхание шеллачного лака. Спиртовый раствор шеллака после нанесения его тонким слоем высыхает за счет простого испарения спирта, в результате чего образуется покрытие в виде сплошной пленки шеллака. Этот процесс характерен для спиртовых, нитроцеллю-лозных, поливиниловых и многих других лаков. Растворитель может испаряться из этих покрытий при нормальной, комнатной температуре его испарение может быть ускорено нагреванием окрашенного изделия в сушилке. Нагревание в сушилке обычно применяют для сушки покрытий промышленных изделий. [c.13]

Совершенно очевидно, что пленки тощих лаков будут более твердыми и хрупкими, чем пленки жирных лаков. Эла-стич-но-сть jiaKOBbix пленок можно определить каури-пробой (-см. -гл. XV, Ме- тоды испытаний). Пленки, полученные из -растворов с-.мол, высыхают за счет простого исна рения растворителя. Высыхание же масел сопровождается -процессами их окисления -и длится значительное время поэтому уменьшение содержания масла в лаке вызывает ускорение высыхания лаковой пленки. Следует также отметить, что высокая твердость смолы, о которой -молено судить по температуре ее размягчения, также вызывает ускорение сушки. лака. [c.221]

Синий свинцовый пигмент в рецептуре 78 является прекрасным стабилизатором для повышения стойкости этой грунтовки при действии на нее высоких температур, так как он ограничивает разложение смолы под действием высоких температур такими небольшими количествами, которыми можно пренебречь. Температура горячей сушки для грунтовки по рецептуре 79 не настолько велика, чтобы в рецептуру нужно было бы вводить стабилизатор. Следует отметить, что растворителями в рецептурах 78, 79 и 80 являются смеси кетонов с ароматическими углеводородами. Однако в рецептуре 81 растворителем поливинилбутираля служит смесь кетона со спиртом. Грунтовочные покрытия, получаемые по этим рецептурам, обладают исключительной прочностью и стойкостью к химическим воздействиям, но они несколько дороги. В рецептуре 82 используется совместимость смолы VAGH для ускорения высыхания и улучшения стойкости к химическим воздействиям антикоррозионной алкидной грунтовки. [c.586]

Термохраска — суспензия термочувствительных соединений, наполнителей, связующих и растворителей, которая после нанесения на любую твердую поверхность затвердевает при высыхании в виде тонкой пленки и способна из.ченять свой цвет при температуре перехода. Она применяется для контроля температуры поверхностей, имеющих самую различную форму и конфигурацию, практически в самых различных промышленных условиях и в исследовательской практике в машиностроении, авиастроении, приборостроении, радиоэлектронике и др. Термокраски используются для определения температуры на поверхности как мелких деталей, так и крупногабаритных конструкций в условиях покоя и при движении с большими скоростями. [c.373]

Термо.пак — коллоидный раствор термочувствительных соединений с пленкообразующими веществами в летучих растворителях, обладающий способностью при нанесении на поверхность затвердевать при высыхании и изменять свой цвет при температуре перехода. Они имеют то же применение, что и термокраскн. [c.373]

Эмаль ГФ-92ХС (ГОСТ 9151-75, код ОКП 2312120106, ранее СВД) — глифтале-масляная эмаль серого цвета, воздушной сушки. Изготовляется на основе масляно-глифталевого лака с введением сиккатива пигменты — ЛИПТОН и пиролюзит. Растворители и разбавители — уайт-спирит, толуол или- бензол. Сушка эмали производится при комнатной температуре. После высыхания образуется гладкая, блестящая, эластичная, маслостойкая и достаточно теплостойкая защитная пленка, которая- хорошо держится на гладкой поверхности. Применяется эмаль только для неподвижных обмоток. Основные свойства эмали приведены в табл. 2.5. [c.27]

Эмаль КО-935 (ТУ 16-504.021-77, коды ОКП 2312722019, 2312722058) — кремнийорганическая, нагревостойкая, покровная эмаль низкотемпературной сушки, представляет собой красочную суспензию пигментов в полиорганосилоксановом лаке К-54. Пигменты железный сурик и двуокись титана. Растворитель и разбавитель — толуол. Ускоритель высыхания — сиккатив (№ 63) вводится перед употреблением. Цвет пленки эмали розовый и красно-коричневый. Основные свойства эмали приведены в табл. 2.5. Эмаль обладает высокой нагрево-стойкостью и высокими электроизоляционными свойствами, а также троникостойкостью. Отличается повышенными твердостью и маслостой-костью. Применяется для покрытия лобовых частей катушек обмоток и упругих узлов й деталей электрических машин с изоляцией класса И, длительно работающих при 180 °С или в тех случаях, когда требуется сушка изоляции при пониженной температуре (120—125 °С). [c.33]

Мочевинные эмали готовят на основе мотевино-фориальдегидных смол. Высыхание мочевинных эмалей происходит за счет испарения растворителя и поликонденсации смол с образованием необратимой пленки для этого необходима горячая сушка при температурах 120—140° С. [c.198]

Олифа Оксоль (ОСТ НКТП 7474/581) — раствор оксидированного льняного или конопляного масла с добавлением растворителей (сольвента илн уайт-спирита). Вязкость (по Энглеру) при 20° — 6—8. Содержание по весу уплотненного масла и сиккатива 55% растворителя не более 45%. Кислотное число не выше 6. Отстой за 24 ч по объему 1%. Прозрачность после 24 ч отстаивания—полная. Температура вспышки по Абель-Пенскому 36°. Срок высыхания от пыли 12 ч, полное 24 ч. Эластичность пленки по шкале 1 мм. [c.312]

Процесс высыхания большинства лакокрасочных материалов, изготовляемых на основе растительных масел и синтетических смол, протекает двумя фазами. Вначале происходит испарение летучих растворителей, а затем в результате поглощения кислорода маслами — оксидации, укрупнения молекул — полимеризации и ряда других процессов образуется твердая лакокрасочная пленка с определенными физико-механическими свойстиами. Продолжительность высыхания этих лакокрасочных материалов колеблется в очень широких пределах (щ среднем от Гб до 30 ч при 18—23°) и резко ускоряется при повышении температуры. [c.100]

Клей АМК — жидкая композиция из глифталйевых смол, органического растворителя и сиккатива грибо-, водо-, топливо- и маслостоек не вызывает коррозии металлов, токсичен поступает в готовом виде жизнеспособность— один год. Склеивание производят при температуре 15—25° С и с подогревом до 70—100° С. Вязкость клея 15—25° Энглера. Расход составляет 170—200 гс/м . Время высыхания клея при 15—35° С — 26 ч с подогревом до 70—100° С — [c.211]

Клей АК-20 — жидкая композиция из нитроцеллюлозы, эфира гарпиуса и растворителя РДВ грибо-, водо-, топливо- и маслостоек поступает в готовом виде жизнеспособность клея — один год. Склеивание производят при температуре 18—25° С. Вязкость клея — 60—80° Энглера. Расход составляет 600— 700 гс/м . Время высыхания — 8 ч при 18—23 ° С. Прочность на отдир клеевого соединения не менее 60 кгс/м. [c.212]

Окрашенные изделия могут высушиваться при обычной температуре на воздухе (естественная сушка) или при повышенной температуре в специальных сушильных устройствах (искусственная сушка). Сушка сопровождается интенсивным испарением летучих составных частей лакокрасочного материала. Степень высыхания лакокрасочного покрытия определяется полнотой испарения из лакокрасочного материала растворителей и разбави-. телей. [c.230]

Эфиро-целлюлозные лакокрасочные материалы представляют собой непигментированные или пигм нтированные растворы эфиров целлюлозы в органических растворителях. Они содержат иногда добавки смол, пластификаторов, красителей и т. п. В отличие от материалов на основе растительных масел процесс высыхания их проходит достаточно быстро — за 40—60 мин. при комнатной температуре. Сушка сводится только к испарению растворителя из пленки, остающейся термопластичной. Наносят -их преимущественно методом распыления по пористым материалам (дерево, ткань) — кистью. [c.368]

Г рунтовка-преобразователь ВА-01 (ТУ 81-05-121-71) используется также при толщине ржавчины до 100 мкм. Рабочая вязкость при комнатной температуре 30... 50 с. Высыхает при комнатной температуре 10... 22 С за 24 ч, при 70... 80 °С - в течение 0,5... 1,0 ч. В качестве растворителя для ВА-01 используется ортофосфорная кислота. В отличие от ВА-0112 и ВА-01 грунтовка-преобразователь П-1Т (МТРУ 6-10-824-69) используется при толщине ржавчины до 60 мкм. Полное высыхание при температуре 18...21°С происходит за 48 ч. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...