Высыхание

Лакокрасочные материалы — это жидкие композиции, образующие после нанесения и высыхания пленку, адгезионно сцепляющуюся с окрашиваемой поверхностью. [c.397]

Время высыхания. Различают время высыхания от пыли и время полного высыхания. [c.399]

Высыхание от пыли означает, что покрытие полностью не отвердело, однако утратило липкость. [c.399]

Полное высыхание характеризуется окончательным отвердением пленки, что устанавливают прижатием ватного тампона к пленке покрытия под давлением 20 кн м в течение 30 сек. [c.399]

Сухой остаток — это количество лакокрасочных материалов, оставшихся в пленке лакокрасочного покрытия после ее высыхания, он выражается в процентах от веса исходного (израсходованного) материала. Сухой остаток позволяет определять увеличение веса, получаемое в результате лакокрасочных покрытий. Это имеет большое значение при весовых расчетах конструкций. [c.399]

Масляные шпатлевки предназначаются для выравнивания загрунтованных металлических поверхностей. Они отличаются от грунта большим количеством пигмента (до 80%) и меньшим количеством растворителя. Существенным недостатком масляных шпатлевок, значительно ограничивающим их применение, является длительность высыхания. [c.401]

Замазки разделяют на отвердевающие и невысыхающие. Замазки должны удовлетворять следующим требованиям незначительно уменьшать свой объем при высыхании хорошо прилипать к соединяемым поверхностям быстро затвердевать или долго сохранять пластичность быть негигроскопичными и химически неактивными иметь достаточно близкое соответствие коэффициента теплового расширения подобному коэффициенту материала соединяемых деталей. [c.399]

Рис. 6.14. Изменение основных характеристик системы в переходном режиме полного высыхания внешней поверхности (образец 3, G = 0,191 кг/ (м с), q = 5,63 X X 10 Вт/м )

Более полное представление об изменении основных характеристик исследуемой системы можно получить из представленных на рис. 6.15 данных для этого же образца. Здесь изображенный на рис. 6.14 переходный процесс выглядит в виде скачка всех рассмотренных параметров при постоянной плотности теплового потока qjq =1,13 (нормирующая величина q" рассчитывается из соотношения q" = G(i - to). Слева от значения qlq = 1,13 расположена область режимов с кипящей пленкой, справа — с полностью сухой внешней поверхностью. Здесь отчетливо видно, что в режимах с кипящей пленкой при значительном увеличении тепловой нагрузки все остальные параметры системы остаются практически постоянными, затем они испытывают скачкообразное изменение в режиме высыхания внешней поверхности и далее быстро возрастают при незначительном увеличении тепловой нагрузки в режимах с полностью сухой поверхностью. Вертикальными стрелками указано направление изменения параметров в переходном процессе, например точки а, с соответствуют температуре внешней поверхности и перепаду давлений на стенке в начале переходного процесса г = О (см. рис. 6.14, точки в, с), [c.148]

Следует отметить еще одну особенность процесса при уменьшении теплового потока в режимах с полностью сухой внешней поверхностью иногда удавалось добиться стационарного состояния пористой стенки при тепловой нагрузке, по величине меньшей, чем в предшествовавших режимах с кипящей жидкостной пленкой при увеличении теплового потока до ее высыхания. Можно утверждать, что имеет место своеобразный гистерезис. [c.149]

Неоднородность теплового потока, с одной стороны, затрудняет равномерное одновременное высыхание внешней поверхности и вызывает скачкообразное изменение параметров в переходных режимах. С другой стороны, исследуемая система работает устойчиво при высокой неоднородности внешнего теплового потока. [c.149]

Это допущение полностью не выполняется ни для одного материала. В стальных деталях имеются внутренние силы, вызванные неравномерностью остывания, в дереве — неравномерностью высыхания, в бетоне — в процессе твердения. [c.9]

Примером синтетических смол служат фенолоформальдегидные смолы, выдерживающие действие воды при температуре кипения и несколько выше. Из них изготовляют многослойные покрытия для химической аппаратуры, причем горячая сушка увеличивает их стойкость в агрессивных средах. При более высоких температурах применяют силиконовые и полиамидные смолы. Алкидные смола в связи с низкой стоимостью, способностью к быстрому высыханию и высокой прочностью нашли широкое применение для защиты металлических поверхностей в машиностроении и домашнем быту. [c.248]

Метод лаковых покрытий заключается в том, что на чистую поверхность исследуемой конструкции наносится тонкий слой лака. При его высыхании образуется тонкая пленка, плотно соединенная с металлом. Рецептура лака подбирается так, чтобы удлинение пленки при разрыве было в пределах упругих удлинений металла. При нагружении испытуемого объекта в зоне повышенных напряжений в лаковом покрытии образуется сетка мелких трещин. [c.532]

Муса и от 9 до 11 ккал/моль для остальных грунтов) значительно превосходят значения энергии активации вязкости воды (от 3 до 6 ккал/моль) и подвижности водородных ионов (от 1 до 3 ккал/г-ион), что указывает на существенное различие процессов диффузии в жидкой фазе грунтов и igff почв и в растворах электролитов. gg Возможны и отступления от экспоненциальной зависимости скорости грунтовой и почвенной коррозии металлов от температуры, связанные с более быстрым высыханием или с меньшей аэрацией грунта или почвы при повышении температуры. [c.389]

Определение эластичности пленок производят на приборе, называемом шкалой эластичности, который представляет собой набор из шести стальных стержней и (1ленок разной формы и различны размеров диаметр стержней 2С, 15 и 10 мм толщина пленок 5, 3 II 1 мм (рис. 232). Пла-стинк ,, на которую нанесена испытуемая пленка, изгибают после высыхания пленки на 180° вокруг - ТИХ стержней. На месте изгиба ie должны образовываться [c.365]

В местах сварных швов, а также в углах аппарата н переходах накладываются шпонки (промазанные с двух сторон клеем), которые после высыхания клея (20—30 мин) тщательно прикатываются к металлу зубчатым узким роликом. Углы и края деталей, которые подлежат гуммированию, должны иметь радиус закругления не менее 5 мм. Конструкции сложных конфигурации, с недоступными для гуммирования участками, должны быть разделены па несколько частей. Обкладка резирюй труб возможна при внутреннем диаметре не менее 37 мм. Общая длина тройника при диаметре 37 мм не должна превышать 150 мм, при диаметре 50 мм — 230 мм и при больших диаметрах — 300 мм. Особенно с. южными являются и 1онсссы гу.ммировапня корзин центрифуг. [c.443]

Этпленпропилеповый каучук получается из нефтяных газов. Этот каучук характеризуется высокой химической стойкостью и теплостойкостью. Обкладки из сырого СКЭП, подобно поли-изобутилеиовым, не требуют вулканизации и могут быть пущены в эксплуатацию сразу же после высыхания клеевой прослойки. К важным достоинствам листовых материалов на основе невул-канизованного СКЭП относится малая, по сравнению с листовым полиизобутиленом (ПСГ), хладотекучесть и ползучесть при повышенных температурах. [c.448]

Поверхности, подлежащие защите, в целях лучшего сцепления с г]утеровкой грунтуют силикатным раствором, состоящим и8 жидкого (растворимого) стекла и пнлевидного кислотоупорного наполнителя, взятых в соотношении 1 1. После высыхания нанесенного грунтовочного слоя приступают к футеровке аппарата. [c.66]

На поверхность первого слоя плиток наносят шпаклевочный слой замазки толщиной 3-4 мм. После высыхания шпаклевочного слоя (через 20-25 часов) приступают к дутеров-ке. [c.68]

Лакокрасочные композиции состоят из различных компонентов иленкообразующего вещества (основы), растворителей, пигментов, наполнителей, сиккативов (ускорителей высыхания) и пластификаторов. [c.397]

Различают высыхающие (льняное, конопляное, тунговое), полувы-сыхающие (подсолнечное, хлопковое) и невысыхающие (оливковое, касторовое) растительные масла. Высыхание масел при обычной температуре зависит от их самоокисления и полимеризации. Имеются [c.397]

Пластификаторы увеличивают пластичность и гибкость пленок они могут быть растворимыми и нерастворимыми в пленкообразующем веществе. Распространенными растворимыми пластификаторами являются дибутилфталат, трикрезилфосфат, трифенилфос-фат типичным нерастворимым — касторовое масло. Излишнее количество пластификаторов делает пленку липкой и препятствует ее высыханию. [c.398]

Существуют све1лые и черные (битумные) масляные лаки. В зависимости от режима высыхания масляные лаки делятся на лаки холодной (воздушной) и горячей сушки (твердеющие при температуре вьше 60° С). [c.401]

Особенностями масляных лакокрасочных материалов является их медленное высыхание. Так, например, масляные эмали при температуре 18—23 С высыхают за 24—30 ч. Недостаток этих материалов — малая стойкость против действия высоких температур и горюче-смазочных материалов. Масляные лакокрасочные материалы разжижают скипидаром и бензином-растворителем. Иногда для этой же цели применяют разжижитель РИГ, являющийся смесью натуральной льняной олифы и бензина. Разжижить масляные и глифталевые грунты можно разжижителем Р1, состоящим из бензина-растворителя и пиробензола. [c.402]

При заливке в деревянные опалубки и открытые металлические формы влажность воздуха в цехе поддерживают в пределах 80 — 90%. Открытые участки во избежание высыхания увлажняют. После распалубки (обычно через 10 — 12 суток) отливку обкладывают влажными опилками. При заливке в закрытые металлические оболочки гребования. менее строгие, так как в данном случае влага содержигся в достаючном количестве внутри формы. Плогность отливки проверяют с но.мощью рентгеновских II ультразвуковых дефектоскопов. [c.196]

При постоянном расходе охладителя плотность объемного тепловъь деления постепенно повышается и на внешней поверхности образца наблюдается изменение структуры потока начиная от однофазного истечения жидкости, затем появляются сначала отдельные, а затем - цепочки мельчайших гаэопаровых пузырьков. Далее жидкость на поверхности закипает и постепенно увеличивается расходное паросодержание потока до полного его испарения и высыхания внешней поперхности. При этом картина истечения охладителя на всех стадиях аналогична изложенной ранее для адиабатного потока. Но здесь получены подробные данные также и для завершающей стадии, когда жидкостная пленка утоньшается и переходит в темную влажную поверхность с небольшими пенными скоплениями тонкой структуры. Последние образуются из жидкостной микропленки, выносимой паровыми микроструями из поровых каналов. Насыщенность пористой структуры жидкостью уменьшается, и после этого внешняя поверхность высыхает и светлеет. [c.81]

При разрыве микрокуполов происходит зиа-чителыюе разбрызгивание жидкости с образованием хорошо видимого в падающем свете обильного белого тумана. В дальнейшем без качественных изменений происходит увеличение сухого пятна до полного высыхания всей поверхности. Причем перед этим кипящая пленка в виде пятна быстро перемещается по периферии образца. При всей сухой поверхности белого тумана над образцом не видно. [c.145]

Кривые 1 (см. рис. 6.13) соответствуют режимам сплошной кипящей пленки на внешней поверхности при однофазном течении жидкости внутри стенки. Температура охладителя при зтом практически не отличается от температуры пористого металла. Важной особенностью кривых является то, что их экстраполяция до внешней поверхности B ef да дает ее температуру 100 °С, причем форма этих кривых не изменяется при увеличении теплового потока вплоть до начала высыхания внешней поверхности в центре образца. Объясняется это тем, что часть лучистого теплового потока, возрастающая по мере утонения жидкостной пленки, проходит сквозь нее, поглощается тонким поверхностным слоем пористого метапла, нагревает его до температуры начапа закипания жидкости и затрачивается на ее испарение. [c.146]

Переходные процессы. Ни в одной из серий экспериментов не удалось обеспечить одновременное равномерное высыхание внешней поверхности с постепенным повьппением ее температуры — всегда в центре образовывалось сухое пятно, которое затем расишрялось. Увеличение теплового потока до полного высыхания производилось довольно существенными приращениями, поэтому обычно в последнем режиме вьь сыхание пленки по краям происходило быстро при значительном повышении температуры внешней поверхности до величины 400°С. [c.147]

На рис. 6.14 показано изменение во времени основных характеристик системы в одном из тех редких режимов, когда высыхание внешней поверхности произошло медленно после длительной вьздержки и вызвало умеренное повышение ее температуры. Эти данные интересно сопоставить с результатами визуального на юдения. В интервале 1 на внешней поверхности имеется сплошная узкая полоска пленки по краю, в интервале 11 она разорвалась на отдельные пятна, быстро перемещающиеся по периферии, а в интервале Ш вся поверхность сухая. [c.147]

II, вызванное быстрым высыханием внешней поверхности с последующим прорывом жидкости на нее при проходе пятна пленки в месте рао положения последней термопары. После высыхания поверхности происходит монотонное повышение температуры по высоте образца, вызванное заглублением области испарения охладителя. Этот процесс сопровождается одновременным значительным увеличением перепада давлений на стенке. Следует еще раз отметить, что весь этот переход осуществляется при постояшых тепловом потоке и расходе охладителя. [c.147]

Штриховые линии, изображенные на рис. 6.15, являются экстраполяцией данных, полученных для режймов с полностью сухой внешней поверхностью, в точку qjq" = 1 и отражают плавное изменение температуры пористого металла вблизи внешней поверхности и перепада давлений на стенке в идеальном случае после равномерного высыхания всей внешней поверхности при однородном тепловом потоке. [c.149]

С повышением температуры вытекающего перегретого пара и температуры пористого каркаса на паровом участке дпина области испарения практически не изменяется (см. рис. 7.3), но вся она постепенно перемещается к внутренней поверхности элемента. Интересно отметить, что при Гз (5) = 100 °С, когда испарение охладителя завершается на внешней поверхности твэла, имеем к = Ei= I = 0,128 к 1 =0,872. Эти величины существенно отличаются от результатов, приведенных на рис. 7.3, экстраполяцией данных в крайнюю левую точку Гз (б) = 100 °С. Это значит, что после высыхания внешней поверхности при последующем незначительном увеличений объемного тепловыделения происходит ре> кое сокращение длины зоны испарения вследствие углубления ее с внешней поверхности на значительное расстояние внутрь пористого элемента. При этом температура материала на внешней поверхности возрастает и почти вся вьщеляемая на высохшем паровом участке теплота, до этого непосредственно поглощавшаяся испаряющимся охладителем, теперь передается теплопроводностью в зону испарения. При дальнейшем повьь шении объемного тепловыделения и увеличении температуры вытекающего перегретого пара возрастает температура пористой матрицы на паровом участке, но ддина зоны испарения практически не изменяется и вся она постепенно перемещается к внутренней поверхности элемента. [c.166]

Следояэтельно, в работе /6/ получен вертикальный участок зави-оимоотр при высыхании орошаемой пленки, ао-видимому, в ус- [c.94]

О возмотооти применения модели высыхания Неорошаемой мя расчета кризиса теплообмена при кипении различных м.ш<ост / Морозов Ю.Д. - В Kii. Аэрогазодинамика и нестационарный а е1..ломассой-мен. Сб.науч.тр. Киев Наук.дуг.жа, 1Э83, с.88-95. [c.145]

Ввиду плохого сцепления с поверхностью стали, наноси" ЛКП на мокрую или влажную поверхность допустимо толысо в исключительных случаях. Второй грунтовочный слой или покровные слои краски можно наносить после высыхания первог-о слоя грунта. По мнению ряда авторов, для стали, находящейся я в агрессивной атмосфере, требуется, как минимум, четырехсло % -ное покрытие с суммарной толщиной не менее 0,13 мм [10 J. [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...