Влияние теплового старения на механические свойства

ВЛИЯНИЕ ТЕПЛОВОГО СТАРЕНИЯ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА [c.113]

Влияние теплового старения на механические свойства материала. Влияние температуры и времени выдержки на механические свойства материала при сжатии представлено в табл. 230. [c.180]

В условиях эксплуатации на материалы электрической изоляции повышенная температура воздействует в течение длительного времени, вызывая необратимые изменения свойств — тепловое старение. Органические диэлектрики, как правило, сильней подвержены тепловому старению, чем неорганические. В разных веществах, при разных температурных уровнях интенсивность термоокислительной деструкции, являющейся основным механизмом теплового старения, протекает по-разному. В первой стадии теплового старения за счет удаления остатков влаги и растворителей, улетучивания некоторых низкомолекулярных составных частей и других процессов электрические свойства твердых диэлектриков могут даже улучшаться без существенного снижения механических свойств. В дальнейшем термоокислительная деструкция, сопровождающаяся в органических диэлектриках выделением разных продуктов окисления, в том числе СО, СО2, Н2О и других продуктов иногда кислого характера с химическими агрессивными свойствами, будет вызывать прогрессивное ухудшение механических характеристик, в первую очередь тех, которые особенно чувствительны к появлению хрупкости материала падает удлинение при разрыве, число перегибов, удельная ударная вязкость, гибкость при изгибании вокруг стержней. В материале могут появляться сперва микроскопические, потом и более крупные трещины. При воздействии влаги, проникающей в эти трещины, может сильно снижаться удельное объемное сопротивление, возрастать tgб, падать электрическая прочность. Появление хрупкости особенно опасно при наличии динамических механических нагрузок, тряски, вибраций. Поэтому для выявления влияния теплового старения на электрические характеристики часто пользуются циклическими испытаниями чередующимися воздействиями на образцы высокой температуры, вибрации и влажности. При достаточно глубоком тепловом старении может произойти сильное науглероживание органического [c.98]

Влияние влаги на механические свойства эпоксидных смол, армированных стеклянным и углеродным волокнами, исследовано в недавних работах [14]. Композит Л5/3501-6 из эпоксидной смолы и углеродного волокна был изготовлен в виде 18-слойных (0°, 45° 90° 8 8 2) панелей и выдержан при следующих условиях 60 °С, относительная влажность 98 % — влажностно-тепловое старение в течение 3 сут. при 60 °С и относительной влажности 98 % — 2 ч при 127 °С. Увеличение влагосодержания материала в результате выдержки во влажной среде в течение 90 сут и после 40 циклов теплового воздействия показано на рис. 19.3 и 19.4. [c.287]

Изменение механических свойств лакотканей под влиянием длительного нагрева происходит по-разному у лакотканей на основе тканей из органических волокон II па основе тканей из стекловолокна. На рис. 10-8 показана зависимость предела прочности при растяжении в различных направлениях хлопчатобумажных и шелковых лакотканей от времени старения при 105 С. В течение первых 10 суток происходит увеличение механической прочности за счет более полного отверждения пленкообразующего, а затем начинается постепенное снижение предела прочности в результате процессов деструкции как связующего, так и текстильной основы. Механические свойства стекловолокна мало изменяются при нагреве, поэтому и предел прочности стеклолакотканей в процессе теплового старения изменяется в меньшей степени. [c.469]

Испытания на тепловое старение, Единой стандартизованной методики для испытания диэлектриков на тепловое старение не существует. Обычно старение осуществляется при выдержке образцов материалов в термостате при повышенной температуре, причем свойства образцов (механическая прочность, гибкость, кислотное число и т. д.) после определенного времени выдержки измеряются и сравниваются с показателями не подвергавшегося старению материала. При тепловом старении, помимо температуры, большое влияние на скорость старения могут иметь доступ кислорода (вентиляция) или же старение в замкнутом объеме воздуха или масла и т. п. повышение давления воздуха или увеличение концентрации кислорода присутствие озона, являющегося более сильным окислителем, чем кислород освещение, особенно ультрафиолетовая радиация одновременное воздействие, кроме нагрева, электрического поля, различных химических активных сред, механических вибраций и т. п. [c.72]

Качество растворителей влияет на многие другие свойства покрытий механические, адгезионные, стойкость к старению и т. д. Это влияние может быть непосредственным (каталитическое или стабилизирующее действие остаточного растворителя на полимер) или косвенным, т. е. проявляться через структуру материала пленки (глобулярная, фибриллярная, ячеистая и т. п.). Так, наблюдаются, существенные различия в физико-механических свойствах и стойкости к тепловому и световому старению перхлорвиниловых покрытий, полученных с применением различных растворителей лучшими являются пленки из лаков, в которых растворителями служат ароматические углеводороды (ксилол, бензол), худшими — из лаков с хлорированными углеводородами (трихлорэтилен, хлорбензол), промежуточные свойства имеют покрытия, полученные из растворов в ацетоне. [c.49]

По влиянию на механические свойства компаундов наполнители подразделяются на усиливаюшде (армирующие) и неусиливающие, иначе говоря, на волокнистые и неволокнистые (табл. 5-26). Наполнители обычно повышают предел текучести компаунда при сжатии, но снижают предел прочности при растяжении. Ударная вязкость и прочность при растяжении, как правило, повышаются при использовании армирующих наполнителей, а с неволокнистыми —= обычно снижаются. Введение наполнителей ведет к снижению температурного коэффициента расширения, потерь массы при тепловом старении, повышению теплопроводности. Введение в компаунд таких наполнителей, как окись сурьмы и некоторых фосфатов, ведет к повышению огнестойкости и снижению горючести компаундов. [c.280]

Существенное значение при исследовании стеклопластиков в условиях повышенной температуры приобретает вопрос о времени прогрева образца, что связано, с одной стороны, с низкой теплопроводностью материала, а с другой, — с нежелательным длительным воздействием высокой температуры. При нагреве образцов выше определенной температуры в связующем начинают интенсивно развиваться процессы теплового старения и даже деструкции, существенно влияюш,ие на механические свойства материала (вопрос о влиянии длительной выдержки при высокой температуре на характеристики стеклопластиков рассматривается отдельно и здесь на затрагивается.) В связи с тем, что в настоящей работе представлены результаты испытаний при температуре до 600° С, значительно превышающей уровень деструктивной термостойкости, продолжительность выдержки образцов в камере устанавливалась Экспериментально и нагружающие устройства включались неиосред,-ствекно после полного прогрева образца. С этой целью было измерено изменение температуры по времени на поверхности и внутри образца (рис. 12). Результаты исследований представлены в табл. 3. Размер образца 120X16X10 мм. [c.19]

Механические свойства после старения в значительной степени зависят от температуры закалки чем выше (в определенных пределах) температура закалки, тем больше прочность после старения. Однако нагрев выше определенной температуры вызывает перегрев — рост зерна, окисление и оплавление границ зерен, что приводит к катастрофическому падению прочности и пластичности. Для сварки дуралюмина приемлемы все способы электродуговой сварки однако из рассмотрения свойств дуралюминов явствует, что равнопрочность металла шва, зоны термического влияния и участков сплава, не подвергавшихся тепловому воздействию сварки, не может быть достигнута. Особенно снижаются свойства на участке зоны термического влияния, который при сварке подвергался нагреву выше температуры 520°, т. е. где имел место перегрев, рост зерна, оплавление и окисление границ зерен. Кроме того, при сварке дуралюмина легко могут возникнуть трещины, что весьма затрудняет сварку конструктивно жестких соединений. 5 1 [c.292]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...