Ползучесть и длительная прочность

К сталям, закаливающимся в условиях сварки, могут быть отнесены также низко- и среднелегированные теплоустойчивые стали, т. е. такие, которые длительное время сохраняют высокие прочностные свойства при работе в условиях повышенных (450— 580 С) температур, оцениваемые пределом ползучести и длительной прочностью. [c.240]

Кроме того, известно, например, что аустенитные стали с решеткой К12 обладают большими сопротивлением ползучести и длительной прочностью, чем ферритные стали, имеющие решетку КЗ. [c.201]

Рис, 13.20. Диаграммы ползучести и длительной прочности кобальтового сплава ЛК4 [c.222]

Качественно жаропрочность выражается тремя характеристиками кратковременной прочностью, ползучестью и длительной прочностью. [c.105]

Механические свойства при температуре ниже 20 С определяются по ГОСТ 11150—84, выше 20 °С — по ГОСТ 9651—84. Методы определения ползучести и длительной прочности регламентируются ГОСТ 3248—81 и ГОСТ 10145—80 соответственно. [c.66]

ПОЛЗУЧЕСТЬ И ДЛИТЕЛЬНАЯ ПРОЧНОСТЬ 87 [c.87]

Свойства ползучести и длительной прочности проявляются у углеродистых сталей при Т > 300 С, для легированных сталей при Т > 350°С, для алюминиевых сплавов при Т > 100 С. Для некото-])ых материалов (полимеров, бетонов и др.) указанные свойства наблюдаются и нрн нормальных температурах. [c.87]

Образцы спектрально-чистого ниобия при испытании на ползучесть и длительную прочность при 1400—2000 °С в вакууме 10" Па были пластичными, а в вакууме 10 Па разрушались по границам зерен [1], Однако вакуум 10 —10 Па и инертные газы промышленной чистоты нельзя считать нейтральными средами, не воздействующими на ниобий при 1000—1800 °С. Наличие даже небольшого количества примесей кислорода, углерода и азота приводит к образованию оксидов, карбидов и нитридов на поверхности и по границам зерен и к ухудшению свойств (табл. 38). [c.106]

Б р ы 3 г а л и н Г. И. К проверке теории наследственного возврата.— В кн. Ползучесть и длительная прочность.— Новосибирск СО АН СССР, 1963, с. 145-147. [c.311]

Методы измерения твердости материалов прочно вошли в практику контроля качества и проведения научных исследований. Научная и практическая ценность этих измерений заключается в том, что по величине твердости можно судить о многих важных характеристиках свойств материалов, а часто и определять их. Из результатов многочисленных исследований следует, что твердость материала зависит от его кристаллической структуры и связана со многими механическими и физическими характеристиками, с пределами текучести, прочности, усталости, с ползучестью и длительной прочностью, сжимаемостью, коррелируется также с некоторыми магнитными и электрическими свойствами. Измерение твердости является простым, но высокочувствительным методом исследования механизма пластической деформации, старения, наклепа, возврата, рекристаллизации и других фазовых и структурных превращений. [c.22]

Ряд конструктивных решений при проектировании и изготовлении узлов и деталей позволил создать универсальную микромашину для определения характеристик кратковременной прочности на разрыв, ползучести и длительной прочности при высоких температурах в условиях вакуума и инертной среды. [c.79]

Для получения характеристик ползучести и длительной прочности в механизме микромашины необходимо произвести некоторую переналадку (рис. 27, б). Для этого сменная направляющая заменяется блоком 4, нагружающий шток — вильчатым штоком 7, устанавливается призматический ловитель 5 другого вида. Вильчатый шток связывается с нагружающим механизмом установки. Необходимая величина растягивающего усилия обеспечивается грузом б, подвешенным на тросе 5 к ловителю 3. Указанное положение деталей обеспечивает фиксацию призматического ловителя вильчатым штоком в нейтральном положении, т. е. до приложения нагрузки к образцу. После выполнения наладочных работ и установки образца камера закрывается, при этом измерительная динамометрическая балочка входит в прорезь призматического ловителя. Взаимодействие деталей после приложения нагрузки во время испытания видно из рис. 27, в. Определенная скорость перемещения вильчатого штока обеспечивает необходимую скорость нагружения образца. Набор подвешиваемых через блок грузов позволяет получить различные растягивающие напряжения в образце. [c.83]

Установка для исследования ползучести и длительной прочности тугоплавких материалов [c.87]

Рис. 29. Схема установки для исследования ползучести и длительной прочности материалов при высоких температурах.

Испытания на длительную прочность композитов с металлической матрицей, армированной волокнами бора, очень ограничены. В работе [66] осуществлены некоторые эксперименты на ползучесть и длительную прочность при растяжении композитов, изготовленных из алюминия 6061, армированного волокнами бора, [c.305]

Величины Гр. р, вычисляемые по уравнению типа (3.1), являются интегральными характеристиками образца, результаты испытания которого определяет одна итоговая точка, т. е. в этом случае объем частной выборки равен числу испытанных образцов. В то время как коэффициенты уравнения состояния определяют с использованием кривых ползучести и длительной прочности, результат испытания каждого образца представляет серия точек кривых, отражающих закономерности ползучести на разных стадиях процесса. [c.99]

Вместе с тем опыт исследований в области ползучести и длительной прочности показывает, что при существенной разнице во времени деформирования на разных уровнях нагрузок или при малом числе чередований этих уровней закономерности суммирования повреждений или деформаций могут изменяться. Для проверки возможности разделения влияния времени и числа циклов при циклическом деформировании в этом случае были проведены эксперименты, когда малое число циклов деформирования сменялось большой выдержкой или большое число циклов деформирования малой выдержкой. Эти опыты были проведены на весьма малом числе чередований, так как большое число циклов или большая выдержка приводили к малым значениям ширины петли, соответствующим предельным значениям точности измерений дальнейшие измерения оказываются затруднительными. Данные соответствующих экспериментов показывают возможность возникновения несколько больших погрешностей при раздельном учете времени и числа циклов в таких случаях циклического деформирования (рис. 2.3.8, а). [c.100]

Описанная схема растяжения образцов позволяет изменять скорость перемещения захвата от 0,03 до 4200 мм/ч, т. е. в 140 ООО раз. Такой диапазон включает скорости, имитирующие в определенных пределах условия испытаний на ползучесть и длительную прочность, а также стандартных испытаний на растяжение. [c.119]

Рис. 3. Схема установки для моделирования условий работы материала при высоких температурах и одноосном длительном нагружении (испытания на ползучесть и длительную прочность)

Сонротивлеиие металла ползучести и разрушению в области высоких температур ири длительном действии нагрузки называют жаропрочностью. Чаще жаропрочность харакк ризуегся услов1Пз1м пределом ползучести и длительной прочности. [c.285]

При повышенных температурах копструкциоппые материалы обнаруживают два новых свойства — ползучести и длительной прочности. Ползучестью называется возрастание пластической (остаточной) деформации нри постоянных нагрузках длительной прочностью называется зависимость разрушаюш,их напряжений (пределов прочности) от длительности работы. [c.87]

Берлизов Е. М. Установка для испытания микрообразцов на ползучесть и длительную прочность в вакууме при постоянном напряжении.— Исслед. по жаропроч. сплавам, 1959, 4, с. 372— 374. [c.193]

Стегняк В. А., Борисенко В. А. Установка для исследования тугоплавких материалов на ползучесть и длительную Прочность при высоких температурах,— В кн. Термопрочность материалов и конструктивных элементов Материалы V Всесоюз. науч.-техн. совещ. Киев Наук, думка, 1969, с. 415—417. [c.202]

Экспериментальные данные по ползучести и длительной прочности получены для ряда систем к ним относятся, в частности, алюминий— нержавеющая сталь [66], алюминий — бор [2, 6], магниевый сплав — нержавеющая сталь [87], серебро — вольфрам [44] и никелевый сплав — вольфрам [63, 65]. Пиннел и Лоули [c.250]

И еще одна работа по длительной прочности композитов бор — алюминий 6061 [40] выполнена при трехточечном изгибе образцов, содержапщх 40 и 60% волокон. Кривые ползучести и длительной прочности для этих материалов, испытанных при 204 и 316 °С, построены при помощи простых формул для вычисления макси- [c.307]

В настояшее время ресурс гибов оценивается по [36], где в качестве справочных данных используются характеристики ползучести и длительной прочности для прямых труб без учета структурного состояния металла. [c.224]

Перспективными в дальнейших исследованиях представляются разработки на стыках вопросов малоцикловой и многоцикловой усталости, длите.льного малоциклового деформирования и разрушения, а также ползучести и длительной прочности. Актуальной при этом задачей является выработка единых подходов и методов расчетов при длительном малоцикловом нагружении и ползучести, в малоцикловой и высокоцикловой области усталости, а также использование достижений, полученных в каждой из указанных областей, для решения вопросов прочности при напряжениях, переменных во времени. [c.277]

Сведения о длительной прочности бетонов на жидком стекле арактичаски отсутствуют. Некоторые данные по исследованию их ползучести при сжатии приводятся А.Ф.Миловановш, однако они не дают представления об уровне длительной прочности таких бетонов. Что же касается ползучести и длительной прочности при растяжении, то таких исследований не проводилось совсем. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...