Металлы легирующие — Свойства

Стальные электроды применяются при дуговой электрической сварке конструкционных, легированных сталей, сталей с особыми свойствами, при сварке чугунов и при наплавке. Металлические электроды для дуговой сварки черных металлов разделяются по свойствам покрытий на электроды с ионизирующим покрытием (тонкопокрытые) и электроды с защитным покрытием (толстопокрытые), которые способны наряду с защитой значительно легировать металл шва, меняя химический состав и механические свойства наплавленного металла. [c.31]

Изучение эрозионной стойкости сталей /170/ показало, что определяющими являются теплофизические характеристики металла, поэтому выбор легирующих элементов или их комбинации необходимо осуществлять с учетом этих свойств, а также исходя из условий абразивной и ударной прочности металлов. Легирующие элементы преимущественно растворяются в основных фазах железоуглеродистых сплавов (феррит, аустенит, цементит), образуя сложные карбиды и другие соединения. Улучшение технических свойств сталей (прочность, износостойкость и т.д.) достигается также с помощью термической обработки, в результате которой происходит перераспределение химических элементов и соединений как внутри кристаллических зерен, так и между ними, что оказывает существенное влияние на энергию межатомных связей. Углерод является одним из основных легирующих элементов, и при увеличении содержания углерода эрозия возрастает по линейному закону, что может быть объяснено уменьшением [c.173]

Металлы легирующие — Свойства 152 легкоплавкие чистые — Свойства 151 редкоземельные 150, 153 =- Физические свойства 150 = тугоплавкие 144 —149 тугоплавкие чистые 152 Микроинтерферометры для контроля шеро ховатости поверхности отливок 502 Миксеры вакуумные 285 [c.523]

Рабочая среда и температура процесса синтеза аммиака способствуют азотированию металла насадок в колоннах. В условиях работы колонн синтеза происходит не только образование аммиака, но и его диссоциация на поверхности металла с образованием атомарного азота. Последний реагирует с атомами железа или легирующих элементов, образуя нитриды. В результате поверхность стали насыщается азотом и становится хрупкой. Нитриды металлов обладают различными свойствами. Нитриды железа метастабильны. В условиях синтеза аммиака они, по всей вероятности, сразу же распадаются, являясь, таким образом, промежуточными соединениями при каталитическом разложении аммиака железом [4]. [c.60]

Марка электрода Тип электрода по ГОСТ 9467-6), 10052-62 и 10051-62 или ГУ Марка прово- о К о О. н са о. н и <и л Содержание легирующих элементов в металле шва, % Механические свойства металла шва при 20° С по паспортным или каталожным данным Коэффи- /- Т т л о т т л о о о II о [c.46]

Лигатурой называется сплав, содержащий кроме основного металла некоторое количество легирующих элементов. Лигатура дает возможность улучшить усвоение легирующего элемента жидким металлом и повышает свойства литейного сплава. Для фасонных отливок из цветных металлов получили распространение сплавы на основе алюминия, магния и меди. [c.267]

Чистые металлы почти не применяют в качестве конструкционных материалов. Если чистые металлы легировать другими металлами или металлоидами, то получаются сплавы с требуемыми свойствами. [c.77]

Легирующие составляющие необходимы в составе покрытия для придания металлу шва специальных свойств жаростойкости, износостойкости, сопротивляемости коррозии и повышения механических свойств. Легирующими элементами служат марганец, хром, титан, ванадий, молибден, никель, вольфрам и некоторые другие элементы. [c.68]

У твердых растворов абсолютная т. э. д. с. может быть как выше, так и ниже по сравнению с чистыми металлами. Вообще термоэлектрические свойства твердых растворов изменяются особенно сильно тогда, когда легирующие элементы (в особенности, полупроводники) обнаруживают положительные или отрицательные абсолютные т. э. д. с. Экстремальные значения т. э. д. с. проявляются в случае возникновения упорядоченного состояния и образования интерметаллических соединений. [c.241]

К редким относятся цветные металлы о особыми свойствами, как, например, вольфрам, молибден, тантал, ванадий, селен, теллур, индий, германий, церий, цирконий, талий и др. Используются они в виде сплавов как легирующие тугоплавкие и твердые металлы. [c.36]

Марка электрода Содержание легирующих элементов в металле шва, % Механические свойства металла шва при 20° С по паспортным или каталожным данным Род тока Коэффициент наплавки, г/О ч Основное назначение электродов [c.599]

Марка электрода Содержание легирующих элементов в металле ита, % Механические свойства металла шва при 20° С по паспортным или каталожным данным [c.601]

Легирующие составляющие служат для получения требуемых химического состава и механических свойств наплавленного металла. Легирующими составляющими в покрытии являются феррохром, ферромолибден, ферротитан и др. [c.308]

Путем легирования металл шва пополняется элементами, содержание которых значительно уменьшилось вследствие выгорания их в процессе сварки. Для придания металлу шва особых свойств (повышенной прочности, твердости, жаростойкости и др.) его можно легировать дополнительными элементами, отсутствующими в основном металле. [c.82]

ЛЕГИРУЮЩИЕ КОМПОНЕНТЫ ПОКРЫТИЙ — компоненты электродных покрытий, обычно ферросплавы или окислы каких-либо легирующих элементов, вводимые для придания металлу шва необходимых свойств. [c.72]

Присадочные проволоки из чистой меди М1, МО при сварке обеспечивают получение металла шва, по составу и физическим свойствам близкого к основному металлу, однако механические свойства сварного соединения понижены наличие пористости уменьшает плотность металла щва. При введении в состав присадочных проволок раскислителей и легирующих компонентов механические свойства возрастают, но, как правило, снижается тепло-и электропроводность металла шва, что часто недопустимо. В таких случаях рекомендуются присадочные проволоки, легированные сильными раскислителями. Составы присадочных проволок приведены в табл. 11.12. [c.118]

Автоматическая наплавка имеет целый ряд преимуществ по сравнению с ручной. Основными из них являются следующие. В состав наплавленного металла можно вводить около 30% легирующих элементов, что значительно повышает износостойкость и придает этому металлу другие необходимые свойства. При этом легирующие элементы расходуются более экономично, чем при ручной наплавке. Резко увеличивается производительность труда значительно улучшаются условия труда и качество работ уменьшается расход электроэнергии и наплавочных материалов. [c.111]

Легирующие материалы служат для придания металлу шва заданных свойств. В качестве легирующих материалов обычно используют соответствующие ферросплавы. В некоторых случаях используют чистые металлы, как, например, хром и др. [c.95]

Как было указано выше, свинец является мягким металлом, а литейные свойства его плохие. Для улучшения указанных свойств свинца его легируют сурьмой в количестве порядка 6—12%. Такой сплав, известный под названием твердый свинец или гартблей , обладает повышенной по сравнению со свинцом механической прочностью твердость по вдавливанию 10—13, предел прочности 150 Мн1м , литейные свойства удовлетворительные. Этот сплав обладает примерно такой же коррозионной стойкостью, как технический свинец, но является [c.264]

К сплавам благородных металлов предъявляют особенно высокие требования. При легировании благородных металлов, кроме изменения свойств в нужную сторону, необходимо сохранить коррозионную стойкость и неизменность свойств нри высоких температурах. Небольшие добавки неблагородных металлов значительно снижают коррозионную стойкость. Поэтому легирующими элементами в большинстве случаев являются также благородные металлы, которые часто повышают коррозионную стойкость основного металла. Однако некоторые неблагородные металлы иногда служат в качестве легирующих элементов для удешевления изделия или для получения особых ствойств сплавов. [c.406]

Важной задачей электродного производства, возникавшей в период всей истории дуговой сварки, являлось уменьшение окислительного действия покрытий. Вопрос стал особенно актуальным в 50-х годах, когда лотребовалось сваривать высоколегированные стали, сплавы и возникла проблема борьбы с угаром легирующих элементов, с потерей металлом шва требуемых свойств и обогащением его кислородом, а также неметаллическими включениями. В конце 50-х годов эта задача была успешно решена А. А. Ерохиным и О. М. Кузнецовым в Институте металлургии АН СССР разработкой нескольких марок электродов с безокислительным покрытием [79]. [c.139]

Окалиностойкость стали 1Х12В2МФ значительно выше окалиностойкости сталей перлитного класса. Даже при 650°С на ее поверхности сохраняется плотная пленка окислов с хорошими защитными свойствами. Переход от окисной пленки к основному металлу плавный. Имеется светлый подслой слабо травящегося металла в виде узкой полоски. В этом подслое произошло обезуглероживание и обеднение основного металла легирующими элементами. Твердость подслоя несколько ниже 318 [c.318]

Одно из последних исследований по паропроводным трубам из стали 12Х1МФ было поспящено вопросу о повреждаемости труб в процессе эксплуатации [Л. 16]. Исследовались трубы паропровода первичного тракта (140 ат), однако полученные зависимости в основном применимы и для паропроводов промежуточного перегрева. Исследовалось исходное состояние металла, имеющего нормальные свойства, и сравнивалось с состояниями после 10 000 ч эксплуатации (при 140 ат и 565° С) на электростанции, а также после дополнительного старения стали, находившейся в указанной зкоплуатации или взятой из исходного состояния. Старение производилось под напряжением 8 кг/мм при 575° С в течение 100—5000 ч непосредственно после эксплуатации или 500—5 000 ч после того, как сталь, находившаяся в эксплуатации, была подвергнута восстановительной термической обработке (нормализация плюс отпуск). Сопоставление результатов, полученных в этих стадиях, дано в табл. 4-3. В этой таблице показано перераспределение (сравнительно незначительное) легирующих элементов стали по данным карбидного анализа, выполняющегося в процессе старения образцов труб. [c.121]

Фактором, уокоряюш,им процесс сфероидизации, является тажже наличие напряженного состояния металла. В пароперегревателях такие участки создаются в местах гибов труб. Тормозящее действие а процесс сфероидизации /перлита оказывают легирующие добавки. Карбиды основных легирующих элементов — молибдена, хрома, ванадия — более стойки при действии высоких температур, чем карбид железа. При выборе допускаемых напряжений необходимо тщательно анализировать температурные условия работы металла и его свойства с точки зрения стабильности структуры. Обнаружение в каких-либо участках параперегревателя и паропровода значительной сфероидизации указывает на перегрев металла против расчетной температуры, что в овою очередь определяет повышенную скорость пол-78 [c.78]

Литые нержавеющие стали подвержены МКК, поэтому для её предупреждения их легируют Ti. Однако этот металл ухудшает литейные свойства стали и вызывает образование пор в отливках. Литейные свойства аустенитных сталей типа XI8Н9ТЛ ниже, чем углеродистых. [c.57]

Для сварки рядовых конструкций из низколегированных сталей обычно применяют электроды типа Э42А и Э46А, а ответственных - типа Э50А. Это обеспечивает получение металла швов с достаточной стойкостью против кристаллизационных трещин и требуемыми прочностными и пластическими свойствами. Легирование металла шва за счет провара основного металла легирующими элементами, входящими в основной металл, и повышенные скорости охлаждения позволяют получить металл шва с более высокими, чем при сварке низкоуглеродистых сталей, прочностными показателями. [c.274]

В больпшнстве конструкционных сталей феррит при температуре эксплуатации является основной структурной составляющей, занимающей не менее 90 % объема металла. Поэтому от свойств феррита во многом зависят свойства стали в целом. Чем больше разница в атомных размерах железа и легирующего элемента, тем больше искажение кристаллической решетки, тем вьппе твердость, прочность, но ниже пластичность и особенно вязкость феррита. [c.291]

Существующим ГОСТ содержание углерода в электродной проволоке ограничивается 0,1—0,18%. Наиболее распространенными тонкопокрытыми электродами являются электроды с меловой обмазкой, состоящей из мела и жидкого стекла. Такие электроды обеспечивают только устойчивое горение дуги. Для улучшения качества шва применяют электроды с толстыми обмазками, которые защищают расплавленную ванну при сварке от вредного влияния кислорода и азота воздуха, обеспечивают образующимся шлаком медленное остывание расплавленного металла (газы успевают выйти нз металла и его свойства улучшаются) и иногда легируют наплавленный металл сварного шва специальными добавками. Толстопокрьмые электроды бывают с шлаковой и газовой защитой. Для шлаковой защиты применяют шлаксобразующие компоненты полевой шпат, марганцевую руду, мел, титановую руду, каолин, и т. п. и, кроме того, раскисляющие компоненты в виде ферросплавов ферромарганец, ферросилиций и др. [c.320]

Легирующие составляющие необ.чодимы в составе покрытия для придания металлу шва специальных свойств жаростойкости, износостойкости, сопротивляемости коррозии и повышения механических свойств. [c.66]

При сварке конструкционных сталей — углеродистых и среднелегированных во избежание закалки, образования трещин, изменения структуры необходимо применять в зависимости от химического состава стали предварительный нагрев до 300° С с последующим после сварки отжигом или отпуском. При ручной электродуговой сварке следует применять преимущественно постоянный ток использовать электроды, обеспечивающие в металле шва необходимые свойства. Для повышения прочности сварного соединения в наплавляемый металл вводят в ряде сучаев легирующие элементы (Мп, 81, Сг, Т1 и др.), способствующие получению мелкозернистой структуры производят послойную проковку шва накладывают валики малого сечения производят местное охлаждение наплавленного металла теплоотводящими медными прокладками или водой во избежание перегрева зоны сварки [c.290]

Наплавка металла с особыми свойствами. Обычные плавленые флюсы, применяемые для сварки и наплавкп, не могут изменять состав металла наплавляемого слоя. Они лишь защищают металл от кислорода п азота воздуха, обеспечивают устойчивое горение дуги, формируют наплавляемый слой, предотвращают разбрызгивание металла, уменьшают скорость остывания наплавки и защищают металл от выгорания легирующих примесей. [c.180]

Легирующие матерйалы, обеспечивающие металлу шва необходимые свойства, вводят также в виде ферросплавов и металлических порошков (фер Зохром, ферровольфрам, феррованадий, хром, молибден, никель и др.). [c.106]

При сварке алюминиевых бронз легко образуется тугоплавкий окисел А12О3, ухудшающий сплавление металла и снижающий свойства сварного соединения. Для его разрушения применяют флюсы, состоящие из фторидов и хлоридов, щелочных и других металлов. Выгорание легирующих добавок из бронз может быть одной из причин пористости сварных швов. [c.326]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...