Цвета нагрева стали

Таблица 3 Цвета нагрева стали при различных температурах

Цвета нагрева стали 307 [c.781]

Определяют температуру нагрева по цветам побежалости или цветам нагрева стали непосредственно под ядром пламени (табл. 38). [c.238]

Цвет побежалости Температура в град. 1 Цвет нагрева стали Температура в град. [c.238]

Таблица 2. Цвета нагрева стали

Во время нагрева стали для отпуска в пределах 220—320° С на ее чистой поверхности образуются характерные цвета побежалости, которые появляются из-за возникновения тончайших пленок окислов. Толщина пленок окислов зависит от температуры нагрева и продолжительности выдержки при температурах нагрева. Низкие температуры дают наиболее тонкую пленку вызывая интерференцию коротких синих лучей, пленка принимает желтый цвет. [c.247]

Приближенный способ определения температур нагрева стали применяется также при нагреве для ковки, отжига, нормализации и закалки. Этот способ определения температур не точен, так как он зависит от состава стали. Например, легированная сталь, имея тот же цвет накала, что и обычная углеродистая сталь, будет иметь температуру нагрева, гораздо выше углеродистой стали. [c.45]

Если очистить поверхность закаленной без отпуска стали от окалины, накипи масла и прочего и начать ее подогревать, то при нагреве на поверхности стали появятся цвета побежалости (тонкие окислы металла). По цветам побежалости можно приближенно определить температуру нагрева стали. Температуры отпуска, соответствующие цветам побежалости, приведены в табл. 18. [c.45]

Наблюдая за раскаленными заготовками стали, он неоднократно замечал, что при определенных температурах нагрева или охлаждения в металле происходят какие-то внутренние превращения (изменения). Об этом можно было судить по двум признакам в определенный момент цвет охлаждаемой стали становится на несколько мгновений ярче, и в этот же момент от стали интенсивно отскакивает окалина. Это свидетельствует о том, что сокращение сплава сменилось на короткое время расширением. Д. К. Чернов назвал эти температуры критическими точками и обозначил буквами а ц Ь. В настоящее время эти точки обозначают Ас и Лсз Крис. 33). [c.114]

Научные основы термической обработки были заложены исследованиями выдающегося русского ученого Д. К. Чернова в середине XIX в. Наблюдая за раскаленными заготовками стали, он замечал, что при определенных температурах нагрева или охлаждения в металле происходят внутренние превращения. Об этом можно было судить по двум признакам в определенный момент цвет охлаждаемой стали становился на несколько мгновений ярче, и в этот же [c.96]

При нагреве стали выше 330° цвета побежалости исчезают и металл остается темным до 500°, при дальнейшем повышении температуры нагрева появляются калильные цвета. [c.121]

Температуру нагрева можно определить по цвету каления стали с точностью, 50° на глаз , так как по мере повышения температуры цвет стали меняется. [c.100]

Во время нагрева стали для отпуска в пределах температур 220—320° на чистой поверхности стали появляются характерные цвета побежалости. Это объясняется возникновением тончайшей пленки, образуемой соединениями железа с кислородом [c.145]

Температуру нагрева деталей при термической обработке определяют специальными приборами, называемыми пирометрами. При отсутствии пирометров температуру нагрева металла можио определить грубо на глаз по цветам каления и по цветам побежалости стали. [c.83]

Температура нагрева и цвета каления стали [c.83]

Во время нагрева стали для отпуска в пределах температур 220 — 320° на ее чистой поверхности образуются характерные цвета побежалости, которые появляются из-за возникновения тончайших пленок окислов. Толщина пленок окислов зависит от температуры п времени нагрева. Низкие температуры дают наиболее [c.224]

Цвета побежалости при различных температурах нагрева стали [c.307]

На фиг. 14 приведена температурная диаграмма сопротивления и пластичности стали, содержащей 0,8% С. Из этой диаграммы видно, что при нагреве стали до 300° предел прочности достигает максимума, а относительное удлинение минимума. Эта температура соответствует появлению на поверхности стали синего цвета побежалости, вследствие чего возникновение хрупкости при температуре около 300°С получило название синеломкости. Это явление возникает вследствие того, что из основного металла при этой температуре выделяются весьма размельченные (высокодисперсные) составляющие карбиды, нитриды, оксиды и т. п. Указанные выделения затрудняют скольжение в решетках кристаллитов, вследствие чего прочность возрастает, а пластичность снижается. Вторая зона пониженной пластичности — это зона А [c.51]

Для измерения температур при термической обработке сталей пользуются специальными приборами — термоэлектрическими пирометрами. При их отсутствии температуру нагрева определяют визуально по цветам побежалости и цветам каления стали. [c.28]

При нагреве стали выше 530° сталь начинает светиться. С повышением температуры свечение стали меняется. Цвета, принимаемые сталью при нагреве выше 530°, называются цветами каления. [c.70]

Температура и цвет нагрева при отжиге, закалке и отпуске резцов из быстрорежущей стали [c.114]

Основоположником теории термической обработки является выдающийся русский ученый Д. К. Чернов, который в середине XIX в., наблюдая изменение цвета каления стали при ее нагреве и охлаждении и регистрируя температуру на глаз>, обнаружил критические точки (точки Чернова). [c.200]

Синеломкость — хрупкость, возникающая при нагреве стали в интервале температур синего цвета побежалости (—300° С). [c.305]

Температуру нагретой стали приближенно можно определить на глаз по цветам нагрева, приведенным в табл. 45. [c.112]

При температурах от 330—350 до 530° С цвета побежалости не наблюдаются. При 530° С сталь начинает светиться. С повышением температуры свечение стали меняется и зависит от продолжительности нагрева. Цвета, принимаемые сталью при нагреве выше 530° С, называются цветами каления. Определить температуру по цветам побежалости и каления можно только при наличии соответствующего опыта работы. [c.75]

Образец, предварительно протравленный в растворах 21.1 или 24, нагревают до сине-красного цвета хромистые стали, например не больше 10 мин в интервале 500—700° С. Сокращение выдержек и повыщение температуры облегчают наблюдение Дифференцирует аустенит, феррит и 0-фазу. Аустенит окрашивается быстрее, чем 0-фаза. Для выявления феррита и а-фазы, по-видимо-му, пригоден один из реактивов 31.1, 31.2 или 31.3 [1, 3, 34, 431 [c.40]

Температуру нагрева стали, ° С, для отпуска определяют по цветам побежалости [c.6]

Д. К. Чернов ещё в 1868 г. установил наличие в стали критических точек (точки Чернова), в которых при нагреве и охлаждении происходят фазовые превращения. Первая точка, соответствующая тёмновишнёвому цвету каления стали, названа Черновым точкой а, вторая, соответствующая красному цвету каления,— точкой б. [c.476]

При температурах 200—300° С наблюдается снижение пластичности стали ( > и При этом уменьшение пластичности и вязкости стали в области тегчператур 200— 300° С носит название синеломкости, которое происходит от синего цвета побежалости при нагреве стали до 300° С. [c.41]

Толщина пленки окислов зависит от температуры нагрева стали, а пленки разной толщины по-разному отражают лучи света. Например, соломенный цвет побежалости характерен для углеродистых сталей при температуре 220—245°С, буровато-желтый—при 260° С, пурпуроватый — при 275—280° С, темно-синий— при 310° С. По цветам побежалости можно определять температуру нагрева стальных деталей при отпуске. [c.90]

Выдаюш,ийся русский ученый Дмитрий Константинович Чернов, наблюдая изменение цвета каления стали при ее нагреве и охлаждении, определил температуру нагрева стали на глаз и открыл критические точки (точки Чернова), которые обозначил символами а, Ь, с (рис. I). [c.4]

Определяют температуру нагрева, пользуясь термокраскамн и термокарандашами или визуально по цветам побежалости (нагрева) стали. [c.230]

Резкое падение прочности при высоких температурах (рис. 158, а) может привести к разрушению (проваливанию) твердого металла нерасплавившейся части кромок под действием веса сварочной ванны. В связи с высокой жидкотекучестью алюминий моягет вытекать через корень шва. Размеры сварочной ванны трудно контролировать, так как алюминий при нагреве практически не меняет своего цвета. Для предотвращения провалов или прожогов при однослойной сварке или сварке первых слоев многопроходных швов на большой погонной энергии необходимо применять формирующие подкладки из графита пли стали. [c.354]

На рис. 4-6 показана зависимость степени черноты от температуры для покрытия черный хром , полученного электроосаждением из. хромового ангидрида, растворенного в кремнефтористо-водородпой кислоте [53]. Степень черноты при температурах 815— 1100 К равнялась 0,89. После испытаний цвет покрытий из.менился с черного на зеленый. В течение первого определения излучательной способности (покрытие наносилось на подложку из нержавеющей стали) степень черноты в интервале указанных температур оставалась в пределах 0,88. Во время повторного нагрева степень черноты увеличилась с 0,89 при 815 до 0,92 яри 1100 К цвет образца также изменился с черного на зеленый. При увеличении темпе- [c.100]

На поверхности стальных шлифов при нагреве на воздухе образуются тонкие окисные слои, которые растут в зависимости от температуры и продолжительности травления. Наблюдаемые при этом цвета побежалости являются результатом интерференции. При микроскопическом наблюдении обнаруживают, что поверхность шлифа окрашивается на отдельных зернах одной и той же фазы в зависимости от ориентировки зерен относительно поверхности шлифа образуются слои разной толш,ины. Толщина окисных слоев также неодинакова на разных фазах в стали цементите и феррите. Это явление используют для получения цветных изображений структуры. [c.96]

Проведение травления довольно просто. Шлиф после полирования слегка подтравливают. Благодаря этому проявляются границы зерен и одновременно удаляется оказывающий вредное влияние на окончательные результаты деформированный слой. Некоторые авторы, например Скортези и Дюранд [56], рекомендовали неоднократное травление и полирование. Хорошо обезжиренный образец помещают полированной стороной вверх на медную плиту или песчаную баню и нагревают. За поверхностью образца следует непрерывно наблюдать. По достижении желаемой окраски шлифа образец охлаждают в ртутной ванне или, если не стремятся избежать слабого дополнительного развития цветов побежалости, на холодной металлической плите. Горячее травление на воздухе можно применять в первую очередь для незакаленных сталей при нагреве практически неизбежны изменения мартенсита. Несмотря на это, Ханке и Хенкель [57] травили этим методом мартенситные и аустенитные образцы при этом они смогли очень хорошо выявить обе фазы. [c.96]

Травитель 62 [термическое травление]. Нитрид железа, по данным Штрауса [50], выявляют при 250—300° С путем термического травления. Структурные составляющие, содержащие азот, окрашиваются быстрее. Феррит приобретает бледно-голубую окраску, перлит—темно-голубую, нитриды и зоны, обогащенные азотом, окрашиваются в красный цвет. В связи с этим Коэренс указывает на две картины окрашивания электролитического железа, азотированного в течение 12 ч при 250° С и нагретого до 250 С, и литой стали, азотированной в течение 8 ч при 850° С и нагретой до 280° С. В то время как в стали феррит выглядит красным, цементит (перлит) — фиолетовым, нитрид — голубым, в электролитическом железе феррит окрашивается в светло-желтый цвет, а нитрид — в интенсивный красно-коричневый. Чтобы всегда получать одинаковую картину окрашивания азотированного слоя для одного и того же материала, необходимо выдерживать постоянными температуру и длительность нагрева. [c.124]

Торий — мягкий металл серовато-белого цвета. Плотность 11,5 г1см , температура плавления 1842° С, кипения 5200° С. Обладает хорошей пластичностью — куется и прокатывается без нагрева. На воздухе покрывается тонкой пленкой окиси. Применяется для легирования стали, алюминиевых и магниевых сплавов, для повышения прочности твердых сплавов, повышения сопротивления ползучести некоторых легких сплавов и т. д. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...