Нагрев наклепанной стали

После холодного пластического деформирования малоуглеродистая сталь становится прочнее после длительного пребывания даже при комнатной температуре. Одновременно снижается ее пластичность и ударная вязкость. Этот процесс называется естественным старением. Нагрев наклепанной стали до 250—300° С резко ускоряет процесс старения — происходит искусственное старение. Ударная вязкость может снизиться при этом до 10—15% исходной ее величины. Особенно резко эффект старения проявляется, когда степень пластической деформации составляет 3—10%. Такие деформации наблюдаются при гибке, клепке, вальцовке. Старение — [c.61]

Малоуглеродистая сталь после холодного пластического деформирования становится прочнее в результате длительного пребывания даже при комнатной температуре. Одновременно снижается ее пластичность и ударная вязкость. Этот процесс называется естественным старением. Нагрев наклепанной стали до 250—300° С резко ускоряет процесс. Происходит искусственное старение. Ударная вязкость может снизиться при этом до [c.178]

Нагрев наклепанной стали [c.183]

Котельный стальной лист и труба из малоуглеродистой стали проявляют склонность к старению в наклепанном состоянии (после вальцовки, гибки или других операций холодной пластической деформации). При вылеживании при комнатной температуре повышается твердость и прочность, а пластичность и ударная вязкость снижаются. Этот процесс длится многие месяцы и называется естественным старением. Нагрев наклепанного металла до 250—300° С ре зко ускоряет процесс. Ударная вязкость при этом может снизиться до величины, составляющей 5—10% от исходной. Особенно подвержены старению стали, деформированные на 3—10%. [c.147]

При нагревании наклепанной стали происходит сначала так называемый отдых (возврат) кристаллов — постепенное восстановление механических свойств без заметного изменения микроструктуры. Дальнейший нагрев металла до температуры, равной примерно 0,47 Т ., — температура [c.421]

С дальнейшим повышением температуры размер зерен увеличивается, причем рост зерен зависит не только от повышения температуры нагрева наклепанного металла, но и от степени его деформации. Деформация, после которой при нагреве наблюдается наибольший рост зерен, называется критической деформацией. После больших обжатий рост зерна незначителен, наибольший рост зерна наблюдается после небольших деформаций. Для получения после отжига мелкозернистой структуры при обработке металлов в холодном состоянии применяются деформации больше критических. С увеличением температуры нагрева пластичность металлов непрерывно (за исключением промежуточного интервала температур между холодной и горячей деформациями) увеличивается, а его прочность — сопротивление деформированию — снижается. Следовательно, чем больше нагрета сталь, тем меньшее количество энергии затрачивается для ее деформации, и поэтому нагрев стали для обработки давлением должен быть достаточно высоким, но чрезмерно высокий нагрев приводит к образованию крупнозернистой структуры металла, так как с повышением температуры увеличиваются размеры зерен. [c.262]

Термо-механическая обработка стали — нагрев до аустенитного состояния, деформация стали в аустенитном состоянии (в стабильном состоянии — выше Ас , или в нестабильном переохлажденном состоянии) и окончательное охлаждение с протекающим при этом превращением наклепанного аустепита. [c.169]

Простейший случай неоднородности имеет место при стыковой сварке наклепанных термически неупрочняемых сталей и сплавов, например аустенитных сталей или алюминиевых сплавов, которые упрочнены холодной прокаткой. Нагрев, до высоких температур [c.92]

Нагрев наклепанной стали вызывает возвращение ее механических и физических свойств к отожженному состоянию. При этом наблюдается повышение свойств, характеризующих пластичность, и понижение свойств, характериЗ ующих прочность. При сравнительно низких температурах нагрева это явление не сопровождается изменением микроструктуры и называется возвратом . Однако при возврате наблюдаются изменения в кристаллической решетке. На рентгенограммах деформированных металлов линии отражений размыты, а на рентгенограммах металлов после возврата они четкие. Это доказывает, что при возврате уменьша- [c.408]

Влияние растяжения на наклепанные и шлифованные образцы из низ-коотпущенной стали 40ХНМА имеет те же особенности, что и у образцов из стали ЗОХГСНА. Однако амплитуда показаний на шлифованной поверхности выше, чем на наклепанной, что можно объяснить различным характером влияния собственно наклепа и остаточных напряжений. Интересно, что сравнительно небольшой нагрев до 150°С на шлифованных образцах из стали ЗОХГСНА вызывает уменьшение показаний, а на наклепанных — их увеличение. Для стали 40ХНМА такой нагрев существенных изменений не дает. [c.152]

В работах М. Л. Бернштейна и В. А. Зай-мовского [18—19] был установлен положительный эффект предварительной термомеханической обработки (ПТМО), проводимой по схеме холодная деформация — промежуточный нагрев — закалка с быстрым нагревом — отпуск. Промежуточный нагрев при ПТМО приводит к закреплению дислокационной структуры, созданной холодной деформацией, и к более полному сохранению ее при последующем нагреве под закалку. Закрепление дислокаций происходит в результате деформационного старения наклепанной. матрицы (образования полигональной структуры). Это было подтверждено данными из-мерения амплитудно-зависимого внутреннего трения и электронномикроскопического исследования на просвет. Все это способствует полученик> высокой плотности дислокаций в стали. [c.34]

Кривая твердости 3—О—1 может получиться при сварке сильно наклепанного металла, например малоуглеродистой стали или нагартованного алюминиевого сплава АМг. В этом случае нагрев до любых температур выше точки перекристаллизации полностью снимает наклеп. [c.188]

У деталей с невысокой концентрацией напряжений и работающих при температуре, близкой к нормальной, наклеп увеличивает предел выносливости в среднем примерно на 30%. Влияние наклепа на выносливость жаропрочных сплавов зависит от химического состава сплава, рабочей температуры, метода создания някпепя и т д. Подробно этот вопрос рассмотрен в работе [24]. Глубину и интенсивность наклепанного слоя, как и знак остаточных напряжений, можно регулировать путем подбора режимов механической обработки и сочетаний последней с различными видами термической обработки. Например, увеличение скорости и уменьшение глубины резания, применение более мягких кругов и обильного охлаждения снижают величину и глубину распространения растягивающих остаточных напряжений. Отжиг, сквозной нагрев с последующим быстрым охлаждением или виброконтактное полирование, выравнивающее температуру в поверхностном слое, позволяют получить остаточные напряжения сжатия [26]. Наклеп и микроструктура металла деталей влияют на их электромагнитные и другие физические свойства. Так, наклеп пластин магнитонроводов уменьшает их магнитную проницаемость у крупнозернистой электротехнической стали магнитная проницаемость выше, чем у мелкозернистой, и т. д. [c.328]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...