Превращения в стали при нагреве и охлаждении

Превращения в стали при нагреве и охлаждении [c.111]

Превращения в сталях при нагреве и охлаждении........... [c.5]

ПРЕВРАЩЕНИЯ В СТАЛИ ПРИ НАГРЕВЕ И ОХЛАЖДЕНИИ [c.147]

Превращения в сталях (при нагреве и при охлаждении) обычно проис.ходят в соответствии с цементитной диаграммой, а превращения в чугунах могут протекать как по цементитной, так и по графитной диаграммам. [c.60]

Для правильного проведения термической обработки метал-лов и сплавов необходимо хорошо представлять, какие превращения происходят в них, как влияют на эти превращения скорость нагрева, максимальная температура и время выдержки при нагреве и скорость охлаждения. Поэтому сначала подробно рассмотрим основные превращения, происходящие в стали при нагреве и охлаждении, и уже потом перейдем к конкретным режимам термической обработки. [c.119]

ПРЕВРАЩЕНИЯ, ПРОИСХОДЯЩИЕ В СТАЛИ ПРИ НАГРЕВЕ И ОХЛАЖДЕНИИ [c.184]

Какие превращения происходят в стали при нагреве и охлаждении [c.143]

Легирующие элементы оказывают влияние не только на температуру аллотропических превращений железа (см. рис. 86), но и на скорость протекания диффузионных процессов, совершающихся в стали при нагреве и охлаждении. Поэтому режимы термической обработки легированной стали иные, чем простой углеродистой стали. [c.126]

В стали при нагреве и охлаждении происходят превращения, обусловливающие изменения структурного строения, прочностных свойств, магнитных качеств и т. д. На знании этих изменений основывается термическая обработка сталей, получение определенных прочностных свойств и структурных состояний путем нагрева, закалки, улучшения, отпуска и т. д. [c.290]

При сварке или наплавке околошовная зона имеет участки, нагреваемые выше точек Ас, и Асч начала и конца образования аустенита. Эти превращения, сопровождающиеся изменение . объема, характерны для всех марок стали. Однако изменение объема у малоуглеродистой стали всегда происходит при температурах выше 600°, когда сталь находится в пластическом состоянии, и предел упругости ее близок нулю. Поэтому происходящие объемные изменения не сопровождаются образованием напряжений в металле. Зависимость объемных изменений в стали при нагреве и охлаждении от температуры показана на фиг. 109. [c.209]

В третьем разделе даны основные сведения о тех превращениях, которые испытывает сталь при нагреве и охлаждении с различной скоростью рассмотрены приемы отжига, закалки и отпуска, а также основного вида химико-термической обработки — цементации. [c.3]

Восстановительная термообработка позволяет регенерировать структуру и свойства долго работавшего металла, когда металл не может обеспечить дальнейшую надежную эксплуатацию. Этот метод можно применять для регенерации структуры и свойств металла элементов котлов, которые эксплуатировались при температурах выше расчетных и выработали досрочно ресурс. На основании общих представлений о превращениях, происходящих в перлитных сталях при нагреве и охлаждении, следует ожидать, что перевод легирующих элементов из карбидов обратно в твердый раствор и получение оптимальной структуры возможны при нагреве до температуры выше точки Лсз, выдержке при этой температуре, охлаждении с заданной скоростью и, если будет необходимость в этом, и при последующе.м отпуске. Последняя операция необходима не для всех перлитных сталей. Однако достаточно полных исследований механизма фазовых превращений в долго работавшем металле до настоящего времени проведено не было. [c.289]

В легированных сталях период образования флокенов совпадает с мартенситным превращением, что способствует увеличению внутренних напряжений. Менее чувствительны к флокенам легированные стали, в которых при нагреве и охлаждении не протекают фазовые превращения (ферритного и аустенитного классов) или в структуре которых образуются специальные карбиды (например, быстрорежущие стали). [c.206]

Основу теории термической обработки составляет механизм четырех основных превращений в фазах стали при нагреве и охлаждении [c.82]

Изменения свойств стали при закалке являются результатом образования неравновесных структур мартенсита, тростита, сорбита. Закалка основана на фазовых превращениях при нагреве и охлаждении. Быстрое охлаждение стали при закалке предотвращает превращение аустенита в перлит, вследствие чего и образуется одна из промежуточных структур распада аустенита мартенсит, тростит или сорбит. Применяя различные охладители при закалке, можно подобрать определенную скорость охлаждения, необходимую для получения требуемых структуры и свойств. [c.118]

Ферритный класс. Стали ферритного типа при нагреве и охлаждении не имеют превращений а- у состоят из твердого раствора с а-решеткой. Некоторые стали этого класса при высоких температурах попадают в двухфазную область a-f-y [19] и относятся к полуферритным сталям. Примером полу-ферритной стали является 17%-ная хромистая нержавеющая сталь с 0,10% С марки XI7. Режимы термических обработок, которым подвергаются эти стали, приведены в табл. 5. [c.99]

Термическая обработка стали является наиболее характерным и хорошо изученным процессом, базирующимся на наличии в ней аллотропических превращений, происходящих при нагреве и охлаждении в области определенных критических температур. Управляемые структурно-фазовые процессы в стали, которые обеспечивают получение требуемой фазовой и дислокационной структуры, происходят вследствие наличия аллотропии. Рассмотрим важнейшие из этих процессов. [c.99]

Превращения в стали при равновесном нагреве и охлаждении [c.99]

Критические точки важно знать при отливке и ковке металлов. При термической обработке особое значение имеют те критические точки, которые характеризуют начало или конец структурных превращений, совершающихся в стали и чугуне при нагреве и охлаждении в твердом состоянии. [c.181]

Обзор превращений в сталях при охлаждении, и нагреве [140]. . [c.5]

В данной главе дается классификация сталей и сплавов тех типов, которые рассматриваются в справочнике, отмечаются особенности их структуры, влияние на характеристики разных факторов. Раздельно обсуждаются свойства сплавов на железной основе — сталей перлитного и ферритного классов, претерпевающих полиморфные превращения при нагреве и охлаждении аустенитных сплавов на железной и никелевой основе сплавов цветных металлов — титана, алюминия, меди, циркония. [c.41]

Д. К. Чернов ещё в 1868 г. установил наличие в стали критических точек (точки Чернова), в которых при нагреве и охлаждении происходят фазовые превращения. Первая точка, соответствующая тёмновишнёвому цвету каления стали, названа Черновым точкой а, вторая, соответствующая красному цвету каления,— точкой б. [c.476]

Температуры аллотропических превращений железа, полученные при нагреве и охлаждении, неодинаковы. Например, при самом медленном нагреве температура превращения Fe в Fe., равна 910°, а при охлаждении превращение Fe в F наблюдается при 898°. Разницу в температурах аллотропических превращений при нагреве и охлаждении называют температурным гистерезисом (переохлаждением, перенагреванием). Это явление имеет большое значение при термической обработке стали. Температуры, при которых в железе происходят аллотропические превращения, называют критическими температурами или критическими точками. Их обозначают буквой А . Для того чтобы отличить критические точки, полученные при нагреве, от критических точек, полученных при охлаждении (что необходимо сделать в связи с явлением температурного гистерезиса), к букве А добавляют индексы — при нагреве с и при охлаждении г и цифру, указывающую порядковый номер превращения. [c.134]

Температуры аллотропических превращений железа, полученные при нагреве и охлаждении, не одинаковы. Например, при нагреве температура превращения F a в Fe., равна 910°, а при охлаждении — 898° С. При очень медленном охлаждении и нагреве температуры превращений совпадают. Разницу в температурах аллотропических превращений при нагреве и охлаждении называют температурным гистерезисом (переохлаждением, перенагреванием). С повышением скорости нагрева и особенно скорости охлаждения температурный гистерезис увеличивается, что имеет большое значение при термической обработке стали. Температуры, при которых Б железе происходят аллотропические превращения, называют критическими температур а-м и, или критическими точками. Их обозначают буквой А. Чтобы отличить критические точки, полученные при [c.72]

О процессах, которые могут протекать в высокохромистнх сталях при нагреве и охлаждении, и соответственно о фазовом и структурном состоянии металла ЗТВ и шва можно судить по диаграммам состояния сплавов (рис. 8.11 и 8.12). В безникелевых высокохромистых сталях в условиях сварочного нагрева может протекать а <у-превращение, поэтому структура может быть частично или полностью мартенситной, так как при высоком [c.186]

Если по своему составу сталь при повышении температуры попадает в область а + 7 (см. рис. 224), то ее следует рассматривать как полуфер-ритную. Подобные стали характеризуются только частичным превращением а у при нагреве и охлаждении, так как в стали будет содержаться некоторый избыток а-фазы (феррита), не участвующей в превращении а у при нагреве и охлаждении, и поэтому они могут быть упрочнены закалкой только частично. Стали, имеющие хрома больше чем 12% (для безуглеродистых сплавов), уже вовсе не попадают в область или у + а-фаз и имеют при всех температурах а-структуру. Это — стали ферритного класса, которые не могут быть упрочнены путем закалки. Таким образом, для сталей с высоким содержанием хрома характерна ферритная, для сталей с более низким содержанием хрома—мартенситная структура. [c.475]

Анализ превращений в сталях при охлаждении в процессе сварки выполняют с помощью так называемых с анизотернических диаграмм превращения (распада) аустенита- (АРА) применительно к термическим условиям сварки. Их строят на основе экспериментальных данных, получаемых с помощью дилатометрического или термического метода анализа. Дилатометрический метод основан на регистрации изменений размера определенным образом выбранной базы на свободном незакрепленном образце в процессе его нагрева и охлаждения (рис. 13.18). В сварочных быстродействующих дилатометрах применяют плоские или полые цилиндрические образцы ограниченных размеров (например, 1,5X10X100 мм или диаметром 6 мм с толщиной стенки 1 мм). В образцах воспроизводится сварочный термический (СТЦ) или сварочный термодеформационный (СТДЦ) циклы. Нагрев образцов осуществляется проходящим электрическим током, радиационным нагревом или токами высокой частоты. Необходимое условие нагрева — равномерное распределение температуры на [c.518]

При нагреве и охлаждении стали в процессе термической обработки ее структура претерпевает ряд последовательных превращений, которые определяются диаграммой состояния системы Fe-Fe . Следует представлять за символами отдельных фаз и структур реальные кристаллы с особенностями их строения и состава. Для этого необходимо знать механизм кристаллизации и перекристаллизации, который включает образование центров новых кристаллов и их рост в соответствии с температурными зависимостями изобарных потенциалов жидкой G и твердой Gy фаз. В процессе охлаждения стали, нагретой выше температуры аустенитного превращения, происходят фазовые превра1цения в зависимости от скорости охлаждения. При этом при любом виде термической обработки реализуются четыре основных превращения. Рассмотрим эти превращения для звтектоидной стали (содержание углерода 0,8%). [c.160]

Критические точки, соответствующие температурам превращения, указаны на диаграмме /li(727° ) точка Аз, понижающаяся с увеличением содержания углерода по линии GS и точка Лс , изменяющаяся по линии SE. Смещение критических точек относительно температур, соответствующих равновесному состоянию сплавов, происходящее вследствие теплового гистерезиса, в реальных условиях нагрева и охлаждения условно обозначакзт так A i, Асз — при нагреве, Аг- , Аг — при охлаждении. Для практики термической обработки стали изучение механизма и кинетики образования аустенита имеет большое значение, поскольку превращение аустенита при [c.112]

Кремний подобно хрому действует как ферритообразующий элемент, сильно ограничивая уобласть. При введении в железо 1,8% Si наступает полное замыкание уобласти и сплавы при нагреве и охлаждении ведут себя как ферритные, не имея превращений В присутствии хрома или других элементов, действующих аналогично хрому, необходимо учитывать суммарное их влияние. Так, хром и кремний, введенные в сталь или железо, вызывают замыкание у-области при меньшем содержании каждого из них, причем это действие не пропорционально их концентрации и зависит от температуры. [c.83]

Важными параметрами, получаемыми в результате структурных превращений, протекающих при нагреве и охлаждении сталей, являются размер зерна аустенита и наличие остаточного аустенита. Размер зерна аустенита, измеряемый в баллах, определяет прочность инструментальных сталей после их термической обработки и теплостойкость. Так, предел прочности при изгибе стали У8 при балле зерна аустенита 10-11 равен 2000 Н/мм , а при балле 8-10 составляет 1100 Н/мм , при изгибе стали XI2М при балле 10 - 2400 Н/мм , а при балле 9 - 1800 Н/мм при изгибе стали Р6М5 при балле 10-11 - 3500 Н/мм , а при балле 8-9 -2400 Н/мм [c.415]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...