Превращения в стали при нагреве

Превращения в сталях (при нагреве и при охлаждении) обычно проис.ходят в соответствии с цементитной диаграммой, а превращения в чугунах могут протекать как по цементитной, так и по графитной диаграммам. [c.60]

При нагреве выше критической точки в результате возникновения центров кристаллизации (на границе феррита и цементита) и их роста из перлита образуется аустенит. Это образование обусловлено диффузией, поэтому состав аустенита существенно отличается от феррита и цементита. При равновесных условиях фазовые превращения в стали при нагреве протекают в соответствии с диаграммой состояния Fe—РедС (рис. 5.1). [c.89]

Процессы превращения в стали при нагреве происходят, когда она нагрета выше критических точек Ас, и Ас,. Эти точки с изменением процентного содержания сплава перемещаются, что и представлено на фиг. 279 в виде линий PS и 05. [c.484]

Превращения в стали при нагреве и охлаждении [c.111]

Превращения в сталях при нагреве и охлаждении........... [c.5]

ПРЕВРАЩЕНИЯ В СТАЛИ ПРИ НАГРЕВЕ [c.434]

Превращение в стали при нагреве (образование аустенита). Нагрев стали при термической обработке применяют, как правило, для получения структуры аустенита. Структура доэвтектоидной стали с содержанием углерода менее 0,8% (см. 3, рис. 9, ll) при нагреве ее до критической точки Ас состоит из зерен перлита и феррита. В точке А происходит превращение перлита в мелкозернистый аустенит. При дальнейшем нагреве от точки Ас до Лсз избыточный феррит растворяется в аустените и при достижении Лсз (линия G5) превращения заканчиваются. Выше точки Лз структура стали состоит только из аустенита. [c.18]

Превращения в стали при нагреве (условия образования аустенита). Цель нагрева стали при термической обработке — перевести ее структуру в аустенит. Струк- [c.120]

Диаграмма состояния железо — углерод построена благодаря работам многих ученых. Начало этих работ относится к 1868 г., когда Д. К- Чернов впервые установил критические точки превращений в стали при нагреве. Он указал, что при температуре примерно 700° С существует критическая точка а (Л О, ниже которой сталь не принимает закалки, как бы быстро ее ни охлаждали. Вторая критическая точка Ь (Л3) переменная и зависит от содержания углерода в стали. [c.124]

ПРЕВРАЩЕНИЯ В СТАЛИ ПРИ НАГРЕВЕ И ОХЛАЖДЕНИИ [c.147]

Превращения в стали при нагреве (условия образования аустенита). Нагрев стали при термической обработке в большинстве случаев имеет целью перевод ее структуры в аустенит. Структура доэвтектоидной стали при нагреве до точки Ас, [c.125]

Превращения в стали при нагреве 103 [c.103]

Превращения в стали при нагреве. При нагреве выше точек Лсд в доэвтектоидных сталях, Ас в эвтектоидной и Аст в заэвтектоидных сталях происходят фазовые превращения, заканчивающиеся, как это следует из диаграммы состояния Ре—РедС, образованием аустенита. До нагрева эти стали имеют соответственно структуры перлита и феррита, перлита или перлита и вторичного цементита. При нагреве до указанных температур протекают два процесса аллотропическое превращение Ре в Ре с образованием аустенита и растворение в аустените избыточных составляющих в доэвтектоидных сталях— феррита, а в заэвтектоидных — вторичного цементита. После этого [c.171]

ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ В СТАЛИ ПРИ НАГРЕВЕ В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ [c.73]

Превращения в стали при нагреве. Образование аустенита [c.82]

Превращения в стали при нагреве (условия образования аустенита). Цель нагрева стали при термической обработке — получение структуры аустенита. Структура доэвтектоидной стали при нагреве до точки Лс, состоит из зерен феррита и перлита (рис. 44). В точке начинается фазовая перекристаллизация перлита, который превращается в мелкозернистый аустенит. При нагреве сплава от температур Л , до Ас феррит растворяется в аустените. Взаэвтектоидной стали при нагреве выше точки Ас, перлит превращается в аустенит, а при дальнейшем нагреве цементит растворяется в аустените. Выше точки Ас будет только аустенит. Образование аустенита обеспечивает перестройку а-железа в - --железо с растворением в нем углерода. [c.101]

Описанная схема превращения в стали при нагреве соответствует очень медленному повышению температуры, т. е. условиям, близким к равновесию. Эта схема важна в том отношении, что она знакомит нас с общим характером превращений. Рднако на практике нагревание стали производится значительно быстрее, и в связи с этим процесс образования аустенита-происходит более сложно. [c.105]

Превращения в стали при нагреве. Нагрев стали при термической обработке используют для получения аустенита. Структура доэвтектоидной стали при нагреве ее до критической точки Ас, состоит из зерен перлита и феррита. В точке Ас, происходит превращение перлитавмелкозернистый аустенит. При дальнейшем нагреве отточки Ас, до Ас, избыточный феррит растворяется в аустените, и в точке Ас, (линия 08) превращения заканчиваются. Выше точки Ас, структура стали состоит из аустенита. [c.67]

Анализ превращений в сталях при охлаждении в процессе сварки выполняют с помощью так называемых с анизотернических диаграмм превращения (распада) аустенита- (АРА) применительно к термическим условиям сварки. Их строят на основе экспериментальных данных, получаемых с помощью дилатометрического или термического метода анализа. Дилатометрический метод основан на регистрации изменений размера определенным образом выбранной базы на свободном незакрепленном образце в процессе его нагрева и охлаждения (рис. 13.18). В сварочных быстродействующих дилатометрах применяют плоские или полые цилиндрические образцы ограниченных размеров (например, 1,5X10X100 мм или диаметром 6 мм с толщиной стенки 1 мм). В образцах воспроизводится сварочный термический (СТЦ) или сварочный термодеформационный (СТДЦ) циклы. Нагрев образцов осуществляется проходящим электрическим током, радиационным нагревом или токами высокой частоты. Необходимое условие нагрева — равномерное распределение температуры на [c.518]

Доэвтектоидные стали надо нагревать до температуры на 30—50° С выше Лсз (фиг. 2). В этом случае получается аустенитная структура, которая при последующем охлаждении со скоростью выше крнтическо превратится в мартенсит. В доэвтектоидной стали, нагретой в интервале температур Лс,—АСз после закалки наряду с мартенситом сохранятся участки феррита, не претерпевшие превращения в аустеннт при нагреве. [c.118]

Сварка чугуна — Получение шва из мягкой ннзкоуглеродаетой стали 168 — Применение многослойного шва 107, 108 — Структурные превращения в чугуне при нагреве 104, 105 [c.475]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...