Влияние на рост зерна

В стали не происходит очень заметного роста зерна [144—148]. В чисто ферритных сталях азот не оказывает столь сильного влияния на рост зерна. [c.193]

Включения неметаллические 18—24 --влияние на рост зерна 24 [c.404]

Марганец оказывает различное влияние на рост зерна в зависимости от температуры нагрева (рис. 20) и со- [c.63]

Увеличение содержания марганца от 4 до 9% при относительно низких температурах 800—850 °С не оказывает существенного влияния на рост зерна (см. рис. 21), при 900 °С — вызывает слабое его измельчение. При [c.63]

Выдержка образцов при температуре 1300° С в течение 16 мин приводит к заметному укрупнению зерна (рис. 2). Увеличение времени выдержки до 28 и 90 мин практически начинает оказывать влияние на рост зерна лишь с 1200° С и приводит к собирательной рекристаллизации отдельных зерен с полным устранением следов двойникования. Количество а-фазы в температурном интервале 1100—1200° С достигает минимального значения 0,35—0,36 и [c.115]

Замечено, что при значительном увеличении продолжительности нагрева размеры зерен несколько увеличиваются. Решаю-ш,ее влияние на рост зерна, однако, оказывает температура нагрева. Перегрев металла вызывает сильный рост зерна, понижающий прочность и вязкость металла. При недостаточно высоком нагреве наблюдаются лишь небольшие изменения в металле, не уловимые микроскопом. [c.115]

В двухфазных областях, например, в заэвтектоидных сталях, в интервале температур Лс —Лет (рис. 72,а) рост зерна аустенита сдерживается нерастворившимися карбидными частицами. Такое же сдерживающее влияние на рост зерна в доэвтектоидных сталях в интервале температур Ас —Ас , (рис. 72,а) оказывают участки феррита. [c.182]

Нержавеющие хромистые стали хорошо свариваются. Однако ферритные нержавеющие стали при этом обладают одним существенным недостатком, а именно, возникающей при перегреве крупнозернистостью, которая не устраняется последующей термической обработкой из-за отсутствия фазовых превращений в этих сталях. Крупнозернистость вызывает повышенную хрупкость. Введение титана и азота в ферритные нержавеющие стали оказывает сдерживающее влияние на рост зерна и устраняет крупнозернистость. [c.170]

Влияние на рост зерна [c.282]

Элементы, растворенные в феррите, оказывают относительно слабое влияние на рост зерна аустенита. Элементы, содержащиеся в карбидах, если образованные карбиды дисперсны и обладают значительной устойчивостью при нагревании, вызывают резкое понижение чувствительности стали к росту зерна аустенита. [c.282]

Температура нитроцементации 950°С не вызвала заметного изменения в структуре излома по сравнению с нитроцементацией при температуре 860° С. Увеличение выдержки от 2 до 7 час. также не оказало заметного влияния на рост зерна. [c.170]

Лет 25—30 назад влиянию неметаллической фазы придавали очень большое значение. В ряде случаев эта роль (например, влияние на рост зерна аустенита) действительно весьма велика. Однако во многих случаях из-за малого количества неметаллической фазы ее влияние оказывается небольшим. [c.247]

Влияние легирующих элементов на рост зерна аустенита [c.358]

Хромистая сталь. Хром в стали находится частью в твёрдом растворе в феррите и частью в виде прочных простых и двойных карбидов, которые более медленно, чем цементит, переходят в твёрдый раствор, а также выделяются из него, задерживая распад аустенита и снижая критическую скорость охлаждения стали при закалке. Хром повышает предел прочности, предел текучести и износоустойчивость стали. При этом вследствие увеличения дисперсности структуры пластические свойства стали в термообработанном состоянии при присадке до 1,0—1,5% Сг не снижаются [8]. Не оказывая влияния на размеры зерна при коротких выдержках, хром способствует росту зерна при длительной цементации. Хром снижает теплопроводность и свариваемость стали и увеличивает устойчивость против коррозии. [c.377]

Влияние некоторых нелетучих добавок, например двуокиси тория или окиси алюминия, сказывается на росте зерна во время спекания и при последующей рекристаллизации (рост замедляется) (51. [c.143]

Рис. 107. Влияние титана, тантала, ниобия и азота на рост зерна 30%-ной хромистой стали при нагреве

Механизм тормозящего влияния частичек нитрида алюминия на рост зерна в стали объясняют также различной растворимостью A1N в феррите и аустените. Растворимость нитрида алюминия в феррите больше, чем в аустените, поэтому в процесс превращения феррита в аустенит происходит выделение дисперсных частиц избыточного нитрида алюминия, которые препятствуют росту зерна аустенита. С повышением температуры растворимость нитрида алюминия в аустените возрастает и его тормозящее влияние ослабевает [c.167]

Обобщая вышеизложенное, можно характеризовать интенсивность влияния отдельных элементов на рост зерна аустенита следующими данными. [c.283]

Влияние температуры и времени выдержки на рост зерна в стали с добавкой алюминия и без нее [c.417]

Как правило, элементы, дающие трудно растворимые дисперсные включения в стали карбидов, оксидов или нитридов, способствуют уменьшению зерна в стали. Однако при сильном перегреве и растворении включений тормозящее влияние их на рост зерна прекращается. [c.418]

Все легирующие элементы уменьшают склонность аустенитного зерна к росту. Исключением является марганец и бор, которые способствуют росту зерна. Количественное влияние остальных элементов, измельчающих зерно, сильно разнится друг от друга. Никель, кобальт, кремний, медь (элементы, не образующие карбиды) относительно слабо влияют на рост зерна. Хром, молибден, вольфрам, ванадий, титан сильно измельчают зерно (элементы перечислены в порядке возрастания их действия), что является прямым следствием различной устойчивости карбидов (и нитридов) этих элементов. Избыточные карбиды, не растворенные в аустените, препятствуют росту аустенитного зерна (см. теорию барьеров — гл. X 2). Поэтому сталь, при наличии хотя бы небольшого количества нерастворимых карбидов, сохраняет мелкозернистое строение при весьма высоких температурах нагрева. [c.256]

При нагреве наклепанной стали до определенных температур и выдержке в течение некоторого времени происходит рекристаллизация — восстановление разрушенной структуры и формирование новых зерен сталь имеет нормальное зернистое строение, напряжения, вызванные наклепом, снимаются и свойства стали возвращаются к исходным значениям. Однако в действительности структура после прокатки и рекристаллизации не всегда полностью восстанавливается и часто наблюдается неравномерность по толщине листа — в середине листа зерна феррита более мелкие, а вблизи поверхности — более крупные. Это связано с неравномерностью деформации и химического состава металла по толщине листа и особым влиянием степени деформации на рост зерна при рекристаллизации [72—75]. [c.59]

Крупнозернистость вызывает повышенную хрупкость. Введение титана и азота в ферритные нержавеюш,ие стали оказывает сдерживаюш,ее влияние на рост зерна и устраняет крупнозернистость. [c.159]

Знаменательно, однако, что А1, V, 2г и Т1, введенные в сталь в количествах, измеряемых даже сотыми долями процента, оказывают тормозящее влияние на рост зерна аустснита, во много раз превосходящее эффективность действия многих других элементов, даже в тех случаях, когда последние присутствуют в стали в количествах порядка нескольких процентов. [c.282]

Легирующие элементы оказывают также влияние на рост зерна аустенита при нагревании. Все легирующие элементы, за исключением марганца, уменьшают склонность аустенитного зерна к росту. Марганец, наоборот, способствует росту зерна. Элементы, не обра- [c.277]

Однако наиболее сильное задерживающее влияние на рост зерна оказывает бор. Введение бора в сплав АТ4В в 2 раза уменьшает размер зерна к [c.28]

Зерна перлита после длительной эксплуатации при 500 °С сохраняют пластинчатое строение. Основное влияние на рост трещин оказывает величина зерна с увеличением размера зерна до 1 - 3 номеров склонность к росту трещин возрастает. Эта сталь является менее жаропрочной, но более технологичной по сравнению со сталями 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ. Особенности структурных изменений стали 20ХМЛ типичны изложенным для хромомолибденовых сталей трубных катаных элементов. [c.33]

Рис 44 иллюстрирует влияние труднорастворимых ни тридов и карбидов на рост зерна аустенита стали типа 15Г2 (зерно выявлено методом вакуумного травления) Необходимо отметить, что углерод, азот и алюминий, не связанные в карбиды и нитриды а находящиеся в твердом растворе — аустените, способствуют рост> его зерна Также [c.84]

На кривую для малых трещин часто дополнительно накладывается влияние замедления или приостановки роста трещины, как свидетельствует зг(штрихованная область внутри пунктирной огибающей. Считается, что указанные эффекты возникают в результате кристаллографических взаимодействий, когда микротрещины стремятся внедриться в новые зерна. Подобное торможение малых трещин границами зерен наблюдал Шелдон и др. [2611 при исследовании развития усталортной трещины в сп аве на никелевой основе. Он изучал взаимодействие трещины размером 80 Мкм с границей зерна на растровом электронном микроскопе. Было обнаружено, что при значениях Д/ Г, близких к, такая трещина стоит перед границей зерна 1 в течение 4000 циклов, затем быстро преодолевает ее. При этом зона циклической пластической деформации была равна среднему размеру зерна, поэтому ориентация отдельных зерен оказывала большое влияние на рост трещин. Удивительно, что границы зерен останавливали трещину размером 380 мкм, зона циклической пластической деформации при вершине которой была почти на порядок больше размера зерна. В работе [274] описано изменение направления роста микротрещины на обратное в результате взаимодействия на границе зерйа. [c.169]

Разовая деформация на фланжировочной машине близка к критической, оцениваемой тройными диаграммами рекристаллизации [1]. Известно [3], что, чем выше степень холодной деформации (до определенного предела для данного состава материала), тем при более низких температурах последующего нагрева начинаются процессы возврата и рекристаллизации. В основном имеющиеся данные учитывают влияние предварительных деформаций, как докритических , так и закритических . Есть основания полагать, что на рост зерна оказывает влияние температура, при [c.114]

Известно, что как свойства самих кристаллов, так и свойства их границ влияют на процесс ползучести, причем влияние это различно. При повышенных температурах, до так называемой равнопрочной температуры, более прочными по сравнению с границами оказываются кристаллы. Выше равнопрочной температуры наблюдается обратное соотношение. Равнопрочной (или эквикогезивной) называется температура, при которой прочность самого зерна и пограничного слоя оказываются одинаковыми. Отсюда видно, что термообработка, влияющая на рост зерна, может значительно повысить жаропрочные свойства стали. [c.69]

Легирующие элементы оказывают существенное влияние и на рост зерна аустенита при нагревании. Все элементы, за исключением Мп, уменьшают склонность аустенита к росту зерна при нагревании, но их количественное влияние различно и зависит также от междуфазового распределения в стали. [c.282]

О влиянии температуры нитроцементации на рост зерна мол<ио судить по изломам образцов после испытания на изгиб сталей 12Х2Н4А и 15Х, прошедших нитроцементацию при температурах 860 и 950° С прн выдержке в течение 2 час. (фиг. 104, а), 4 час. (фиг. 104,6) и 7 час. (фиг. 104, б). По изломам можно заключить, что сталь 12Х2Н4А отличается более мелким строением излома, чем сталь 15Х. [c.170]

От стойкости карбидов зависят температура их диссоциации при нагреве стали для термической обработки и соответственно их влияние на критические точки и на рост зерна аустенита условия их выделения и коагуляциии при отпуске закаленной стали устойчивость и продукты разложения переохлажденного аустенита и др. Об относительной стойкости карбидов (изолированных), вообще говоря, можно судить по изменению свободной энергии при их образовании. Однако следует иметь в виду, что стойкость изолированных карбидов еще не определяет процесса карбидообразования и стойкости карбидных фаз в стали, где может сказываться ряд дополнительных факторов. [c.567]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...