Превращения при непрерывном охлаждении

Для разработки технологии термической обработки исиользуют, кроме диаграмм изотермического распада аустенита, необходимых для различных изотермических методов обработки, термокинетические диаграммы. По этим диаграммам можно получить точные данные о температурных интервалах протекания фазовых превращений при непрерывном охлаждении и об образующихся при этом структурных составляющих. [c.183]

Положение мартенситных точек определяется опытным путем при исследовании мартенситного превращения при непрерывном охлаждении аустенита микро-структурным, магнитометрическим или дилатометрическим методом. Точка отвечает температуре, при которой в аусте-ните при охлаждении появляются первые иглы мартенсита или обнаруживается намагничивание образца или его объемные изменения. [c.192]

Описывают ход превращения при непрерывном охлаждении [c.75]

Сравнение расположения линий распада аустенита на обе их диаграммах показывает, что соответствующие линии на термокинетической диаграмме находятся правее и ниже тех же линий изотермической диаграммы Следовательно, то же превращение при непрерывном охлаждении протекает при более низкой температуре и через большее время, чем при изотермическом распаде аустенита [c.90]

Рис. 6.15. Кинетическая кривая мартенситного превращения при непрерывном охлаждении

В углеродистых и некоторых сталях, легированных никелем, кремнием и медью, максимумы скоростей перлитного и промежуточного превращений наблюдаются при близких температурах. Поэтому на диаграмме изотермического превращения переохлажденного аустенита виден только один минимум устойчивости переохлажденного аустенита, чаще при температуре 500—550° С. При температурах выше этого минимума устойчивости протекает диффузионное перлитное превращение, а при температурах ниже этого минимума — промежуточное (бейнитное) превращение. При непрерывном охлаждении на термокинетической диаграмме для этих сталей отмечается лишь диффузионное перлитное и бездиффузионное мартенситное превращения (см. рис. ЗЗ). [c.309]

Окончание процесса мартенситного превращения при непрерывном охлаждении стали достигается при температуре (см. рис. 53). Интервал температур мартенситного превращения — зависит главным образом от состава стали [c.156]

Для сравнения на рис. 76, б приведена диаграмма изотермического распада аустенита для той же стали. Линии начала образования феррита и перлита на диаграмме превращения при непрерывном охлаждении сдвинуты в сторону более длительных промежутков времени по сравнению с диаграммой изотермического распада аустенита. Как уже отмечалось, причина сдвига заключается в том, что инкубационный период превращения аустенита имеет большую длительность при температурах, близких к Л1, по сравнению с инкубационным периодом в области выступа кривой начала распада. В течение десятков и сотен секунд при температурах около Ау подготовка успевает продвинуться настолько же, насколько за доли секунд в области выступа. Поэтому при непрерывном охлаждении от до выступа кривой начала распада на диаграмме изотермического распада превращение не успевает подготовиться, а при изотермической выдержке инку- [c.129]

Превращения при непрерывном охлаждении можно легко увязать с превращениями при изотермическом распаде аустенита. Наложим кривые непрерывного охлаждения аустенита на диаграмму его изотермического превращения (рис. 94) . [c.131]

ПРЕВРАЩЕНИЯ ПРИ НЕПРЕРЫВНОМ ОХЛАЖДЕНИИ [c.58]

Превращения при непрерывном охлаждении 59 [c.59]

Другой способ состоит в охлаждении по одинаковому режиму серии образцов, которые в разные моменты времени закаливают в воде, а затем исследуют их структуру или свойства, определяя по ним начало и конец превращения (или определенную степень превращения) при одном режиме непрерывного охлаждения. Например, точки Гу и Л2 указывают начало превращения при скоростях охлаждения и1 и V2 (рис. 84). Соответствующая кривая 2 на рис. 84 указывает начало превращения при непрерывном охлаждении с разными скоростями. Эта кривая относится к термокинетической диаграмме, на которой можно аналогичным способом [c.150]

Термокинетические диаграммы строят в тех же координатах, что и диаграммы изотермического превращения ( температура— время ). Они представляют собой кривые охлаждения (пучок линий на рис. 33), на которых отмечают температурные точки начала и конца превращения. Соединение точек одинаковых превращений показывает расположение областей превращения при непрерывном охлаждении. [c.30]

Диаграммы изотермического распада аустенита дают лишь ориентировочные сведения о протекании превращений при непрерывном охлаждении, которое наиболее часто применяется в практике термической обработки. Поэтому в последнее время, помимо диаграмм изотермического распада аустенита, для установления технологии термической обработки все шире используются так называемые термокинетические диаграммы. [c.228]

В ряде исследований предпринимались попытки установить связь между кинетикой превращения при непрерывном охлаждении и в изотермических условиях. [c.614]

Поэтому возможности использования диаграмм изотермического превращения аустенита для определения кинетики превращений при непрерывном охлаждении ограничены. [c.614]

Удовлетворительное совпадение расчетных данных с ходом превращения при непрерывном охлаждении наблюдается лишь в том случае, если происходит только превращение аустенита в перлит. Если перлитному превращению предшествует выделение доэвтектоидного феррита или если превращение развивается в перлитной и средней областях, то расчетные данные расходятся с экспериментальными. [c.614]

Рис. 33. Схема превращений при непрерывном охлаждении (Минкевич)

Превращения при непрерывном охлаждении так же, как и изотермические, могут быть изображены с помощью диаграмм. Кривые превращения при непрерывном охлаждении рассмотрены и гл. - 1, [c.78]

Рис. 104, Кривые превращения при непрерывном охлаждении марганцовистой стали состава 0,224% С 0,226% 31 1,498% Мп 0,022% Р 0,020% 3 0,37% N1 0.33% Сг 0.125% Мо 0,054% А1

На микрофотографиях 231—248 показано несколько микроструктур, полученных путем превращения при непрерывном охлаждении. [c.91]

Точнее, чем по диаграммам состояния, можно определить структуру сварного шва с помощью диаграмм превращения аустенита, особенно по диаграммам превращения при непрерывном охлаждении (диаграммы анизотермичес1юго превра- [c.33]

При разработке технологии термической обработки изделий из углеродистых и легированных сталей необходимо иметь представление о температурных интервалах протекания фазовых превращений при непрерывном охлаждении и о проходя-пщх при этом в стали структурных превращениях. Эти представления можно пол) чить с помощью термокинетических диаграмм, представляющих собой диаграммы, построенные в координатах температура — время , на которые наносятся реальные кривые охлаждения и обозначаются области перлргптого, бейнитного и мартенситного превращений конкретного состава стали (рис. 8.13). [c.441]

Диаграммы превращений при непрерывном охлаждении сходны с подобными диаграммами изотермических превращений, но в то же время отличаются от последних (рис. 119). Например, кривые диффузионных превращений (выделение феррита и цементита, перлитное и бейнитное превращения) смещаются в область более низких температур и продолжительного времени. Линия, характеризующая данное превращение, вдоль кривой охлаждения может встретиться только один раз, т. е. кривые, характеризующие начало и конец перлитного и бейнитного превращений, не йогут идти в обратном направлении, как на диаграммах изотермических превращений. Если аустенит в более высоком интервале температур полностью превращается в продукт диффузии, то в более низком интервале температур дальнейшее превращение (бейнитное, мартенситное) не происходит. Продолжительность пребывания данной детали в определенном интервале температур зависит от скорости охлаждения. Поэтому на диаграммах непрерывных превращений начало и конец фазовых превращений, а также количество и характер возникающих фаз можно считать только вдоль кривых, имеющих различные скорости охлаждения. Различным скоростям охлаждения соответствуют сильно различающиеся значения твердости стали (см. рис. 119, кривые охлаждения /, 2 и 3, а также числа, обведенные кружком). [c.135]

Рис. 3-33. Кривые охлаждения точки О при различных условиях сварки, нанесенные на диаграмму превращения при непрерывном охлаждении стали 12Х1МФ (трубы диаметром 275x62,5 мм).

Диаграммы анизотермического превращения при непрерывном охлаждении строят в системе координат температура— время (рис. 18). На диаграмму наносят кривые охлаждения, причем за нуль времени обычно принимают точку на темпера-тургюй кривой охлаждения, соответствующую равновесной температуре начала превращения (например, Лсз для стали). [c.77]

Качественно этот вывод правилен. Количественно же нельзя определять начало превращения при непрерывном охлаждении по пересечению кривой охлаждения с С-кривой, построенной в изотермических условиях. Дело в том, 1Что инкубационный период оа- получен исследованием образца во время изотермической выдержки при температуре Т. Нас же сейчас интересует образец, непрерывно охлаждающийся по режиму 1. Этот образец в инкубационный период находился при переменных температурах, которые были выше температуры Т. Но при более высоких температурах превращение в инкубационном периоде протекает более медленно, чем при температуре Т. Следовательно, в непрерывно охлаждающемся образце по достижении температуры Т степень превращения должна быть меньше, чем в образце, который то же самое время находился в изотермических условиях при температуре Т. Поэтому в образце, непрерывно охлаждаемом по режиму VI, температура фиксируемого начала превращения должна лежать ниже температуры Г], которая определяется точкой пересечения кривой охлаждения и С-кривой, построенной в изотермических условиях. [c.150]

Если время охлаждения разбить на бесконечно малые промежутки ( вр). каждый из которых будет соответствовать пребыванию образца при определенной температуре, и из диаграммы изотермического превращения аустенита установить продолжительность инкубационного периода при данной температуре, то отношение врк продолжительности инкубационного периода покажет долю инкубационного периода, пройденную за указанное время. Суммируя отношения, при определенной длительности охлаждения получим отношение, равное единице. Этот момент соответствует началу распада аустенита. С. С. Штейнберг также предложил графическое решение этой задачи. Упрощенный графический метод определения момента начала превращения при непрерывном охлаждении создан Грейнджем и Кифером [36]. Метод основан на предположении, что степень превращения аустенита в интервале температур Т —Гг эквивалентна той степени превращения, которая достигается в результате изотермического [c.614]

В последнее время для анализа превращений при непрерывном охлаждении строят термокинетические диаграммы (см. стр. 426), так как изотермические диаграммы здесь полностью не могут быть испо ль-зовавы. [c.395]

Для аналитической оценки параметров, характеризующих кинетику 7 -> а-превращений при непрерывном охлаждении, можно воспользоваться формулой (5.1), если, как это показано в работе [51 ], представить процесс в виде набора квазистационар-ных состояний (изотермических ступенек). Необходимые данные [c.84]

Анализируя процессы превращения при непрерывном охлаждении относительно мелкозернистого (при АДС и ЭЛС) и крупнозернистого (при ЭШС) аустенита, следует отметить следующие особенности механизма и кинетики его распада. В околошовном участке ЗТВ при снижении со 120 до 6 "С/с повышается устойчивость аустенита в области образования бейнита и мартенсита, снижаются температуры начала выделения доэвтектоидного феррита и бейнитного превращения. При длительности охлаждения 8oo-5oo > (характеристическая длительность до появления в структуре феррита) обособляется область образования видманштеттового феррита. Порядок реакции п и величина кажущейся энергии активации Q составляют соответственно 1,8 и 134,3 кДж/моль (АДС, ЭЛС) 1,1 и 107,9 кДж/моль (ЭШС стали 09Г2С). Уменьшается число центров кристаллизации, а скорость роста кристаллов увеличивается. При этом в сталях системы легирования Si—Мп отмечается увеличение в 1,4—1,9 раза размера действительного зерна феррита при совпадающих значениях параметра Tgno-soo- [c.97]

Высокая плотность дислокаций в мартенсите обусловливает его высокую прочность и низкую пластичность и ударную вязкость. Мартенситное превращение при непрерывном охлаждении или изотермической выдержке происходит при температуре ниже 400 С, когда сталь теряет свою высокую пластичность, свойственную ей прп более высоких те.чтсратурах. В свл л1 с тем, что плотность 7-железа (8л )—8,1 г/см выше, чем а-железа (7,8 г/см ), [c.153]

По графику Н, И. Рыкалина [24] определяем коэффициент теплонасыщения ф,- =1, т. е. в точке А достигнуто предельное состояние. Таким образом, те.мпература в точке А в момент, когда источник подходит снова к точке А, успевает упасть до 112° С. Если учесть, что температура мартенситиого превращения при непрерывном охлаждении для стали типа ЗХ2В8 составляет 200—400° С, то станет очевидно, что при данном режиме до возвращения дуги к точке А в объемах наплавленного металла около этой точки неминуемо образование мартенсита. Вследствие этого в наплавленном металле возможно возникновение холодных трещин. [c.179]

Игольчатые структуры встречаются во всех сталях в нижне1 и центральной частях диаграммы изотермического превращени5 или диаграммы превращения при непрерывном охлаждении дл значений скоростей охлаждения, лежащих вблизи мартенситно критической скорости охлаждения. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...