Винипласт прочность сварного шва

Для сварки деталей из винипласта, имеющих форму тел вращения (детали, арматура — клапаны, седла), применяется фрикционный способ сварки (сварка трением). Преимуществом этого способа сварки является высокая прочность (до 100%) сварного соединения по сравнению со способом сварки с присадкой, где прочность сварного шва обычно снижается до 35—50% от прочности основного материала. [c.416]

Винипласт можно резать, обтачивать, сверлить, шлифовать, полировать, строгать, фрезеровать и т. п. При нагревании винипласту можно придать любую форму, он хорошо сваривается и склеивается. Прочность сварного шва достигает 80—85% прочности материала. [c.122]

При испытании плотности швов воздухом наружные швы аппарата смачивают мыльным раствором и, если сварочные швы окажутся неплотными, то на их наружной стороне образуются мыльные пузыри. Прочность швов проверяется в лаборатории на контрольных пластинках винипласта, которые свариваются так же, как аппараты. Обычно прочность сварного шва при соблюдении всех вышеуказанных правил достигает 70—80 /о прочности основного материала. [c.260]

Прочность сварного, шва винипласта при различной температуре воздуха и скорости сварки [c.689]

Прочность сварного шва винипласта при разных диаметрах сварочного прутка [c.690]

На рис. 35, а кривая 1 соответствует форме каплевидного резервуара высотой Я—2 м из винипласта толщиной 5 мм при допускаемом напряжении 6 МПа и коэффициенте прочности сварного шва ф=0,35. Плотность раствора 1050 кг/м . Построение рекомендуется выполнять на миллиметровой бумаге для последующего вычисления площади Р, необходимой для определения объема. В этом состоит недостаток расчета и проектирования, так как площадь определяют подбором. Для кривой / она составляет 9,1 м . Кривая 2 соответствует форме каплевидного резервуара из того же материала толщиной 7 мм, работающего при избыточном давлении 300 Па. Высота резервуара Я=2,08 м, площадь поперечного сечения 6,7 м . Как видно из сравнения, наличие постоянного газового давления приближает форму поперечного I сечения цилиндрического резервуара к круговой. [c.74]

Листы полиэтилена хорошо свариваются друг с другом. Процесс сварки полиэтилена в основном аналогичен сварке винипласта,—можно применять те же горелки. Так как полиэтилен легко окисляется, сварку производят в токе азота при 280—300°. Прочность сварного шва достигает 90% прочности основного материала. [c.269]

Температуру выходящей из горелки струи воздуха определяют на пробном куске винипласта по изменению его поверхности или с помощью термометра. Температура струи, выходящей из горелки, должна быть в пределах 230—270° С, а рабочая температура воздуха у свариваемой поверхности винипласта — 210—230° С. Нагревание воздуха до температуры выше 270°С приводит к разложению материала, а при недостаточном нагреве ниже 230° С — к снижению прочности сварного шва. [c.253]

Чем выше температура нагретого воздуха, тем больше скорость сварки и прочность сварного шва. Однако температура воздуха выше 270° С уже вредна, так как приводит к частичному или почти полному разложению винипласта. [c.437]

Производительность сварки возрастает, если прутки предварительно нагреть в специальном патроне. В этом случае можно использовать прутки большего сечения. Так, при подогреве прутка сварка листов винипласта толщиной А мм с V-образной разделкой осуществляется во много раз быстрее, чем без нее. При этом повышается качество шва и исключаются подрезы и другие дефекты. Рекомендуется также использовать пруток специального профиля, типа сдвоенного. Это позволяет повысить производительность в два раза и сохранить высокую прочность сварных соединений. [c.155]

Для повышения прочности сварных соединений (равномерного распределения напряжений в шве) прутки при сварке укладывают в определенном порядке. На рис, 131, а дана примерная схема последовательности укладки прутков при Х-образном соединении. Прутки укладывают попеременно с одной и с другой стороны заготовки, а, кроме того, во избежание коробления винипласта наплавление прутка производят последовательно в двух противоположных направлениях. Последовательность укладки прутков при выполнении У-образного шва показана на рис. 131, б. Если сварка ведется с предварительной укладкой корневого прутка, то для упрочнения сварного соединения дополнительно заваривают винипласт со стороны выступающей части корня. Для этого со стороны корня с помощью разметочного резца, имеющего закругленную вершину, делают небольшую У-образную канавку, которую затем заполняют сварочным прутком. [c.233]

Сварка полиметилметакрилата. Применяют те же способы сварки, что и для других пластмасс. В качестве теплоносителя используется воздух, температура которого должна быть 330—370°С. Для сварки берут сварочные прутки квадратного сечения размерами 4X4 или 5,5Х5,5 мм, изготовленные из того же материала. Количество воздуха, расходуемого одной горелкой, 0,8—1,5 лг ч. Наиболее часто применяют сварные швы X- и У-образного профиля. При этом угол развала сварного шва назначается равным 50°. Технология сварки аналогична сварке винипласта. Охлаждается шов в естественных условиях. После охлаждения сварное соединение можно сразу же нагружать. Прочность шва составляет 70% прочности основного материала. [c.56]

Для замедления процесса деструкции в поливинилхлорид вводят стабилизатор — соли свинца, кальция или бария и слабых кислот, которые реагируют с выделяющимся хлористым водородом. Это предупреждает каталитическое влияние последнего на дальнейший процесс деструкции при этом материал можно выдерживать при температуре 170—180° С без резкого ухудшения его свойств. Однако при столь низкой температуре скорость диффузии молекул поливинилхлорида очень мала, поэтому сварку его приходится осуществлять с помощью присадочного материала, изготовленного из того же полимера, но с пластификатором, который облегчает перемещение молекул полимера из присадочного материала в контактируемые поверхности свариваемого изделия. Присутствие пластификатора в материале сварного шва снижает его механическую прочность. Поэтому прочность сварного соединения винипласта, даже при наиболее удачном его исполнении, ниже прочности свариваемого материала. [c.35]

Вследствие снижения прочности винипласта при температуре около 160°С напряженность электрического поля не следует увеличивать более 1400—1500 В/мм. До температуры перехода в вязкотекучее состояние винипласт нагревается за очень короткое время (0,2—10 с). При этом удельная мощность нагрева составляет 100—600 Вт/см . Равномерный нагрев винипласта в процессе сварки обеспечивается при частоте 40—75 МГц. Для получения качественного и равномерного шва толщина свариваемого материала не должна превышать 6—8 мм, а длина сварного шва, получаемого за один ход электрода, должна быть не больше [c.59]

Полистирол поддается всем видам механической обработки распиливанию, сверлению, фрезерованию, обточке, шлифованию а также хорошо штампуется. Для сварки полистирола пользуют ся горелками, применяемыми для сварки винипласта прутки из готовляются из основного материала. Сварка и подготовка ли стов под сварку производятся так же, как для винипласта. Прочность сварного шва достигает 40% прочности основного материала. [c.268]

Пластмассы меньшей пластичности (винипласты, фторопласты) сваривают с применением присадочного прутка, полученного из того же материала, что и свариваемые детали, но с добавкой пластификатора Соединяемые кромки разделывают для образования свароч1юй ванны. Сварку цроизво-дят струей горячего воздуха. Прочность сварного шва составляет 70-80% прочности самого материала. [c.237]

Винипластовые трубы с внутренним диаметром более мм изготовляются из листов винипласта путем их изгиба и сварки. Определить необходимую толщину листа винипласта для изготовления трубопровода диаметром 0 = 250 мм для передачи жидкости, находящейся под давлением р = 0,2 Мн м ( 2 ати). Допускаемое напряжение винипласта [а] = 5 Мн1м (- 50 кГ/см ) и коэффициент прочности сварного шва ф = 0,75. Расчет вести по V теории прочности. [c.280]

Сварка оплавлением трением производится так же, как и для винипласта. Полиэтиленовые трубы можно сваривать таким способом в стык или в раструб. Для вращения свариваемых деталей используют токарные, сверлильные, шлифовальные станки или дрели с окружной скоростью 90—180 м1мин при контактном давлении 2—8 кгЫсм . Технология сварки аналогична фрикционной сварке винипласта. Продолжительность процесса 5—30 сек. Прочность сварного шва около 95% прочности материала. [c.56]

Зачищать и шлифовать сварные швы пе рекомендуется, за исключением тех случаев, когда необходимо подготовить уплотняющие пппррхногтн (( тчипы т. п 1 В результате обработки сварного сосдинеиня уменьшается его сечение, появляются задиры и насечки, что приводит к снижению прочности сварного шва примерно на 20—25%. Не допускается также искусственное охлаждение сварных швов, которое вызывает растрескивание вследствие неравномерной усадки винипласта и сварочного прутка. [c.257]

Можно рекомендовать также вакуумный метод контроля непроницаемости сварных швов, разработанный институтом им. Е. О. Патона. Метод заключается в следующем. На внешнюю сторону контролируемого участка шва, смоченную. мыльным раствором, устанавливают на прокладках вакуумную камеру, снабжен- ную смотровым стеклом. Затем из камеры отсасывается воздух при этом в местах неплотности шва появляются пузырьки. Для винипласта прочность сварных чивов намного ниже прочности основного материала.. [c.376]

Ввиду низкой теплопроводности пластмасс разм ягчение их в месте сварки происходит быстро при небольшой затрате тепла. Это обстоятельство требует строгого соблюдения температурного режима, так как при недостаточной температуре нагрева резко снижается прочность соединения, а при избыточной температуре возникает опасность разложения пластмассы. Так, при сварке винипласта температура подогретого воздуха (смеси продуктов сгораш1я горючего газа и воздуха) в месте сварного шва должна составлять 200—240° С, поэтому на выходе из мундштука газовый теплоноситель должен иметь температуру 230—290° С. При более 7 1431 [c.97]

Прочность сварных швов зависит от свойств свариваемого материала, свойств присадочного прутка, типа шва, разделки кромок соединяемых деталей, квалификации сварщика, времени, прошедшего от момента сварки до испытания сварного шва на прочность. Например, при применении оптимальных режимов сварки прочность винипласта составляет 350 кгс1см (63% прочности основного материала) [29], прочность жесткого поливинилхлорида 533 кгс/см (95% прочности основного материала) [38]. Пруток из поливинилхлорида с пластификатором имеет прочность 474 кгс1см , поливинилхлорид без пластификатора — 438 кгс см . [c.9]

После разделки и подготовки кромок к сварке листовой материал должен быть надежно прикреплен к деревянной поверхности. Применение металлических подкладок не рекомендуется, так как в процессе сварки они отводят тепло от основания (корня) шва, что вызывает ухудшение качества сварного соединения. Перед началом сварки устанавливают такую температуру газа-теплоносителя, которая требуется для сварки данной пластмассы. Например, при сварке винипласта скорость укладки сварочного прутка диаметром 3 мм равна 12— 15 м/ч. При меньшей скорости время нагрева увеличивается, вследствие чего сварочный пруток и материал перегреваются. Наоборот, при скорости укладки прутка более 15 м/ч сварочный пруток и материал не успевают разогреться до температуры сварки. И в том, и в другом случае резко снижается прочность сцепления сварочного прутка с основным материалом. Сварочный пруток должен подаваться под углом 90° к поверхности шва. При отклонении сварочного прутка назад (рис. 61,а) по стаошению к направлению сварки часть усилия тратится на вытягивание прутка (в пластическом состоянии). Поэтому при дальнейшем охлаждении [c.150]

Для исследования анизотропии механических свойств сварных соединений по толщине стыка применяют послойное испытание образцов с малой площадью рабочего сечения. Впервые этот метод был применен Б. Ф. Винд-том и др. [12], которые установили, что прочность при растяжении по толщине стыка труб из ПВП, выполненного контактной сваркой, распределяется неравномерно. В. И. Гирш, исследуя стыковые соединения винипласта этим методом, показал [19], что прочность сцепления прутков с основным материалом в различных участках шва неодинакова. [c.60]

Чтобы увеличить прочность стыкового и углового сварных швов, применяют способ сварки винипластовых заготовок с зазором (рис. 119). Заготовки перед сваркой устанавливают так, чтобы между кромками листов оставался зазор 0,5—-1,5 мм (рис. 119, а). Для этого между листами винипласта прокладывают металлическую пластину, которую при сварке шва yдaляюt. В аазор укла- [c.251]

Прочность и плотность сварного соединения зависят от формы шва. Сварные соединения, применяемые при изготовлении аппаратуры и изделий из винипласта, можно разделить на четыре основных вида рис. 15). Для сварки встык пркмен.чют X- и V- [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...