Подготовка Обезжиривание электрохимическо

Качество очистки поверхности после химической и электрохимической подготовки (обезжиривания, травления, полирования, активации) оценивается при внешнем осмотре изделия. Поверхность должна быть чистой и равномерно смачиваться водой. Если детали очищены и обезжирены недостаточно тщательно, вода будет собираться в капли. Это самый быстрый, простой, но достаточно эффективный способ оценки качества подготовки. Применение физико-химических методов контроля затруднительно, так как после операций травления поверхность металла очень активна и быстро взаимодействует с растворами и газами, находящимися в воздухе. [c.142]

В брошюре приведены краткие сведения об основах процессов очистки поверхности различных металлов и сплавов как методе декоративной отделки и подготовки деталей перед нанесением гальванических и химических покрытий. Даны характеристики отдельных способов механической подготовки, обезжиривания, травления, химического и электрохимического полирования. Приведены схемы технологических процессов очистки и отделки деталей из различных материалов. [c.2]

Электрохимическая подготовка поверхности (электрохимическое обезжиривание и электрохимическое декапирование) существенно влияют на пористость и защитную способность осадка. [c.56]

Отработка способов подготовки деталей к покрытию. Ввиду того что обычно серебрению-подвергаются детали из меди и медных сплавов после механической обработки, штамповки или протяжки, которые не создают толстых окисных пленок на поверхности деталей, для подготовки поверхности перед покрытием были применены обезжиривание и декапирование. Для выбора метода обезжиривания было проведено обезжиривание в органических растворителях, химическое и электрохимическое обезжиривание в щелочи. На основании проведенных испытаний установлено, что лучшим методом подготовки являются электрохимическое обезжиривание в растворе следующего состава [c.211]

Затрата времени t, учитывается при прерывной некруглосуточной работе цеха и относится ко всей партии деталей, соответствующей суточной или сменной программе цеха. Сюда относятся затраты времени на монтаж подвесок и подготовку поверхности деталей, выполняемую непосредственно перед загрузкой первой партии в ванны покрытия (обезжиривание, декапирование и промывка), и конечные кратковременные операции химической или электрохимической обработки, выполняемые непосредственно после выгрузки деталей из ванн (промывка, осветление, сушка). Количество времени, затрачиваемого на эти операции, зависит от сложности монтажа деталей на подвески и условий подготовки их поверхности, способа их загрузки и выгрузки (в ванну и из ванны) и, наконец, от общей организации работ в цехе. Условно можно принять следующую организацию работ в цехе а) все работы, связанные с предварительной подготовкой оборудования к первоначальной загрузке (разогрев ванн, приведение их в порядок и пр.), производятся до начала работы (смены) другими рабочими б) подготовка деталей к последующим загрузкам в ванны покрытия производится параллельно с работой последних в) загрузка деталей в электролитические ванны и выгрузка их из ванн производятся под током без перерыва электролиза г) основное оборудование — электролитические ванны — передаётся одной сменой рабочих другой на ходу, т. е. без перерыва [c.305]

Обезжиривание (химическое и электрохимическое) — удаление небольших количеств механически удерживающихся загрязнений (в основном масляных и жировых пленок) преимущественно в качестве подготовки к последующим операциям (например, нанесению покрытий). [c.168]

Подготовка отливок к нанесению покрытий состоит в очистке ее поверхностей, обезжиривании и электрохимической или химической обработке. Поверхности отливок очищают механическими, химическими, термическими и другими способами. [c.464]

Технологический процесс эматалирования в щавелевокислом электролите с двойной солью титана включает механическую подготовку поверхности (полирование или матирование) обезжиривание в органических или слабощелочных растворах или электрохимическим способом [c.124]

Электрохимическое обезжиривание. При подготовке поверхности к нанесению гальванических покрытий широко применяют также электролитическое обезжиривание, которое обычно производят на катоде в щелочном растворе (катодное обезжиривание). Электролитами служат растворы, содержащие едкий натр, углекислый натрий, фосфорнокислый натрий и некоторые другие вещества, а эмульгаторами (веществами, способствующими получению стойкой эмульсии жиров) —мыло, жидкое стекло, составы ОП-10, ОП-7, которые добавляют к указанным растворам. [c.16]

Химическая подготовка — химическое или электрохимическое обезжиривание, промывка в теплой и холодной воде, декапирование с последующей промывкой в воде, нейтрализация, если она необходима, с последующей промывкой. [c.223]

Подготовка поверхности изделия состоит из операций химического или электрохимического обезжиривания и последующего травления в водных растворах соляной или серной кислот.или их смесей. [c.251]

Подготовка стальной полосы к плакированию разматывание рулонов, обезжиривание в щелочном растворе, промывка в горячей воде, электрохимическое травление в 20%-ном растворе серной кислоты, промывка в воде и сушка. [c.270]

Химическая и электрохимическая подготовка поверхности включает химические и электрохимические процессы обезжиривания, травления, полирования и активации. [c.133]

Химическая и электрохимическая подготовка поверхности (обезжиривание и травление, химическое и электрохимическое полирование) проводится в специальном оборудовании в соответствии с назначением данной операции. [c.190]

В операцию подготовки порошковой полимерной композиции входит проверка материала на соответствие ТУ, сушка, смешение с ингредиентами, отсев крупных фракций и т.д. При подготовке поверхности детали проводят скругление острых кромок, удаление ржавчины, обезжиривание, химическую или электрохимическую обработку (фосфатирование, анодирование и др.), нанесение грунтовочного слоя и т.д. [c.102]

Как видно из перечисленных требований, подготовка поверхности к покрытию осуществляется, как правило, в два этапа, сначала посредством механической обработки и очистки, а затем окончательно с целью удаления поверхностных загрязнений — химическим или электрохимическим путем. Лишь в особых случаях указанная последовательность нарушается, например, литые и штампованные изделия часто покрывают без механической обработки, ограничиваясь обезжириванием и травлением поверхности. Детали после очистки металлическим песком или после [c.64]

Обезжиривание венской известью применяется как самостоятельная операция по подготовке поверхности к покрытию, а также как дополнительная к другим операциям — после химического и электрохимического обезжиривания, травления, шлифования и полирования. [c.97]

Подготовка заключается в обезжиривании, травлении, активировании, химическом и электрохимическом полировании поверхности деталей. [c.46]

Подготовка поверхности изделий перед покрытием производится механическим, химическим и электрохимическим способами. Механическая подготовка делится на следующие виды шлифовка, полировка, песко- или дробеструйная очистка и т. о. К химическим и электрохимическим видам обработки относятся обезжиривание в щелочных растворах (или в органических растворителях химическое обезжиривание), травление в кислотах или щелочах, анодное снятие травильного шлама, декапирование или активирование, а также промывка водой. [c.612]

При подготовке изделий к нанесению защитных покрытий травление, как правило, производят после обезжиривания. Травление осуществляется как химическим, так и электрохимическим способами. [c.149]

Электрохимический способ используют в токопроводящем электролите на постоянном или переменном токе. Чаще применяют ток с плотностью 3...10 А/дм . С увеличением плотности тока процесс обезжиривания поверхности возрастает. Электрохимическую очистку широко применяют при подготовке деталей к гальваническим, полимерным и лакокрасочным покрытиям. [c.134]

Обезжиривание венской известью. Этот способ применяется как самостоятельная операция по подготовке поверхности к покрытию, а также как дополнительная к другим операциям — после химического и электрохимического обезжиривания, травления, шлифования и полирования, а также после частичного изолирования деталей. Общая схема процесса очистки для деталей, сильно загрязненных жирами и маслами, будет такова [c.83]

В связи с тем, что электрохимическое обезжиривание часто производят сначала с подключением деталей к катодной штанге, а затем — к анодной, целесообразно применять автоматическое переключение полюсов. Оно приводит к значительной экономии электроэнергии и улучшению качества подготовки деталей. Подобные переключатели применяются на Московском заводе малолитражных автомобилей. Коломенском тепловозостроительном, Казанском механическом и др. Установка производит включение генератора при загрузке деталей, автоматически переключает полюса согласно заданной программе и через определенное время отключает источник тока. Выключение динамомашины исключает возможность ее работы вхолостую, что позволяет [c.148]

Химическая и электрохимическая обработка изделий делится по своему назначению на обезжиривание, травление и декапирование. Общей задачей этого вида подготовки являются тщательная очистка поверхности изделий от жиров и других загрязнений, а также удаление окислов с покрываемой поверхности перед покрытием. [c.20]

При последующей подготовке к гальваническим покрытиям деталей с изоляцией необходимо помнить о невозможности применения горячих обезжиривающих растворов. Для обезжиривания указанных деталей необходимо применять электрохимические процессы с температурой электролита не выше 25—30 С. [c.47]

Плохое сцепление осадка с покрываемой поверхностью объясняется обычно некачественной подготовкой изделий перед покрытием или насыщением покрываемого металла водородом в результате травления или электрохимического обезжиривания. [c.135]

В настоящей брошюре дано описание способов подготовки изделий к гальваническим покрытиям и отделки покрытий — механической обработки, обезжиривания, травления, химического и электрохимического полирования. Приведены характеристики шлифовочных и полировочных материалов, составы растворов и режимы химической и электрохимической обработки различных металлов и сплавов. Дано описание основных операций подготовки и отделки, указаны возможные неполадки и способы их устранения. [c.2]

Гальванические покрытия широко применяются в различных отраслях промышленности для защиты изделий от коррозии, увеличения срока службы и придания им красивого декоративного вида. Качество покрытий в большой мере зависит от предварительной подготовки поверхности металла. Раковины, трещины, царапины на металле снижают стойкость его против коррозии. Продукты коррозии и жировые пленки препятствуют равномерному осаждению покрытий и прочному сцеплению их с металлом. Поэтому особенно важным является правильный выбор и надлежащее выполнение подготовительных операций. К этим операциям относятся механическое шлифование и полирование, обезжиривание и травление, химическое и электрохимическое полирование. Операции полирования, кроме того, используются для декоративной отделки покрытий. [c.3]

Обезжиривание обычно производится промывкой в ваннах или моечных машинах с применением подогретых щелочных растворов либо путем протирки, либо промывки в специальных моечных агрегатах с помощью органических растворителей, а также путем электрохимической обработки. В табл. 11 приводятся способы обезжиривания поверхности металлов. Процессы обезжиривания значительно интенсифицируются действием ультразвука. За последние годы получил широкое распространение метод совместного травления и обезжиривания, сокращающий процесс подготовки деталей и узлов перед окраской и исключающий применение органических растворителей. [c.107]

Далее полоса поступает на участок очистки 4 для химического или электрохимического обезжиривания, декапирования и промывки. Практически этапы подготовки стальной полосы такие же, как и в агрегатах электролитического лужения [20]. После тщательной промывки полосу сушат горячим воздухом в камере 5. Необходимость введения операции сушки является недостатком вакуумного метода перед электролитическим, так как это требует дополнительных затрат и, кроме того, при сушке может произойти загрязнение очищенной поверхности. Особое внимание уделяют устранению возможности окисления (ржавления) поверхности стали, для чего обычно проводят сушку в атмосфере инертного газа. [c.212]

Подготовка деталей к паянию заключается в механической очистке поверхности от грязи, окислов и ржавчины, а поверхностей деталей, покрытых тонким слоем жира или масла, — в обезжиривании их в бензине или керосине, или в горячих щелочных растворах, или электрохимическим способом. [c.299]

Улучшить обезжиривание деталей, обеспечить правильный режим электрохимической подготовки Правильно выбрать размеры и расположение анодов обеспечить правильную экранировку и защиту детали при завешивании в ванну Тщательно очищать и промывать детали после анодного травления [c.197]

Дефекты подготовки и контроль, После обезжиривания наблюдаются следующие дефекты вода не смачивает поверхность (неполное обезжиривание), потемнение поверхности (высокая температура), наводороживание при электрохимическом обезжиривании (длительная выдержка в растворе). Контроль обезжиривания производят по наружному виду поверхность не должна быть слишком темной и должна хорошо смачиваться водой. [c.659]

Для изучения влияния состояния поверхности сплава на его электрохимическое поведение проводили различную подготовку механическую зачистку, обезжиривание, электрохимическую полировку, ультразвуковую очистку. Стабилизацию поверхности и восстановление воздушнообразованной пленки осуществляли потенциостатической или циклической обработкой в области небольших катодных потенциалов во избежание образования гидридов. На анодной кривой сплава в растворе Н2504 сила тока монотонно возрастает о поляризацией от О до 4 В. Парциальше кривые титана, циркония и кремния выявили максимум тока в области ол-1,6 Б (н.в.э.), который связывается с анодным выделением кислорода и последующими изменениями в пассивирующей пленке. Такое различие обусловлено, очеввдно, однородностью поверхности сплава и отсутствием в пленке на сплаве достаточно проводящих участков дай реализации термодинамически возможного выделения кислорода, что подтверждено исследованием распределения электрического потенциала на поверхности сплава и кристаллических компонентов в растровом электронном микроскопе. При достаточной анодной поляризации начинается электрохимическое образование беспористой анодной пленки на сплаве и его компонентах. По сравнению с цирконием и титаном сплав, имеет наиболее ПОЛО.ЖИтельный стационарный потенциал и устойчивое пассивное состояние. [c.98]

Изучение различных способов обезжиривания показало, что хорошее сцепление покрытий можно получить как при химической, так и при электрохимической подготовке поверхности катода. При этом самое лучшее сцепление получается при обезжиривании венской известью (со сталью 45—610 кг/ см% а с чугуном —394кг/см ). Все электрохимические способы обезжиривания показали вполне удовлетворительные результаты (со сталью 45 500—564 кг/см-, а с чугуном 308—360 кг/см -Наилучшим из них оказался способ № 5 (катодное [c.108]

В приборостроении для проведения процесса подготовки изделий к покрытию применяют в основном стационарные ванны. Обезжиривание изделий химическим и электрохимическим путем проводят в сварных прямоугольных ваннах, изготовленных из 3—5 мм листовой стали. Объем ванн зависит от размеров и количества обрабатываемых изделий и колеблется в пределах от 200 до 800 л. Ванны для обезжиривания в большинстве случаев снабжены подогревом и имеют специальные вентиляцион- [c.170]

Химическая подготовка состоит из операций обезл<ирива-ния изделий сначала органическим растворителем, а затем щелочным раствором. После этого производится осветление металла и, если необходимо, химическое или электрохимическое полирование. Для щелочного обезжиривания применяются слабо травящие растворы, например следующего состава и режима работы [c.46]

При подготовке изделий из титана и его сплавов к оксидированию их подвергают обезжириванию и травлению или электрохимическому полированию. Для химического травления обычно используют раствор, содержащий 15—20% HNO3, 3—5% HF, 82—75% Нг<У. [c.88]

Благоприятное влияние, которое оказывают ПАВ на процесс обезжиривания, позволяет в некоторых случаях использовать весьма простые по составу и экономичные растворы. Для очистки холоднокатанной стали от смазочных масел пригоден состав 15— 20 г/л ЫазР04-12Н20 и 2—2,5 г/л синтамида-5 для подготовки поверхности стали и алюминия перед нанесением лакокрасочных покрытий 10—15 г/л ЫагСОз и 2—3 г/л синтанола ДС-10. Температура растворов 65—70 °С. В гальванотехническом производстве подобные растворы могут быть использованы для грубой очистки изделий, после которой следует тонкая химическая или электрохимическая обработка. [c.52]

Для ускорения процесса о безжиривания и повышения каче- ства подготовки поверхности металлических изделий рекомендуется процесс обезжиривания проводить в ультразвуковом поле (ультразвуковое обезжиривание) или электрохимическим способом (электрохимическое обезжиривание). [c.178]

ЩИХ наращивания, обезжиривания и промывки), электрохимической подготовки (анодной обработки, размещения деталей в ванну осталивания), осталивания и окончательной обработки (промывки, нейтрализации, снятия изоляции, шлифования). [c.262]

Подготовка деталей к осаждению покрытий. Подготовка включает сле-дующ1Ш операция обезжиривание в органическом растворкте. те, обез кн-ривание химическое или электрохимическое, травление п активащш. [c.17]

Химическая подготовка поверхности включает обезжиривание и травление. Для обезжиривания изделия промывают в органических растворителях керосине, бензине, трихлорэтилеие, специальных растворителях-смывках, в щелочных растворах (химически и электрохимически). Часто эти способы применяют в сочетании. При использовании растворителей необходимо учитывать, что они легко воспламеняются,а трихлорэтилен не горюч, но токсичен, и для него требуется специальная аппаратура. Наложение ультразвуковых колебаний ускоряет обезжиривание в растворителях и улучшает качество очистки. [c.1343]

Возможные дефекты подготовки неполное обезжиривание, недотрав, перетрав, точечные изъязвления при травлении нержавеющих сталей. Образование этих дефектов предупреждают подбором режимов обезжиривания и травления. Основным недостатком электрохимического обезжири- [c.1344]

Подготовка деталей из алюминиевых сплавов определяется необходимостью удалять с поверхности о1шсную пленку и предотвращать ее повторное образование. Изделия из сплавов Д1, Д16, АМц, АМг после шлифования и полирования целесообразно подвергать (когда это возможно по условиям эксплуатации) пескоструйной обдувке влажным песком, т. к. на шероховатой поверхности затруднено образование окисной пленки. Затем детали протирают щетками в органических растворителях или кашицей из венской извести и направляют на химическое или электрохимическое обезжиривание. Полированные изделия обрабатывают в слабощелочном растворе (г/л) углекислого натрия — 25, тринатрийфосфата—15, цианистого натрия —10 при катодной плотности тока 2—4 А/дм , напряжении 6 В, — 18—25° С, т = 1 мин. Неполированные детали обезжиривают в растворе с 50 г/л едкого натра, 100 г/л тринатрийфосфата при катодной плотности тока 3—5 А/дм , напряжении 6 В, / = 18—20° С, т = 1 мин. [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...