Химическое и электрохимическое обезжиривание

Различают химическое и электрохимическое обезжиривание в щелочах. [c.88]

В каких условиях проводят химическое и электрохимическое обезжиривание металлов [c.143]

При химическом и электрохимическом обезжиривании из нагретых растворов в воздух попадают водород, брызги и пары щелочи, вызывающие раздражение слизистых оболочек и ожоги кожи. [c.199]

Входит в состав растворов для химического и электрохимического обезжиривания [c.32]

В зависимости от характера операций детали промывают холодной, теплой (50—60°С) или горячей водой (80—90°С). Промывку в теплой воде применяют после операций химического и электрохимического обезжиривания, травления легких сплавов, перед и после процесса химического оксидирования черных металлов, после пассивирования цинковых и кадмиевых покрытий. Промывка в горячей воде — завершающая операция технологического процесса нанесения гальванических покрытий, ее производят для нагрева деталей, для ускорения их сушки (кроме хроматирования цинковых и кадмиевых покрытий, так как пассивная хроматная пленка пе выдерживает высоких температур). [c.138]

Обезжиривание венской известью применяется как самостоятельная операция по подготовке поверхности к покрытию, а также как дополнительная к другим операциям — после химического и электрохимического обезжиривания, травления, шлифования и полирования. [c.97]

Наиболее распространенный вид оборудования для химического и электрохимического обезжиривания в щелочных растворах — так называемая стационарная ванна. Эскиз ванны для химического обезжиривания приведен на рис. 2.6. Ванна из листовой стали сварной конструкции оборудована змеевиком для подогрева раствора, верхним штуцером со сливным карманом для удаления накапливающихся жировых загрязнений, а также нижним штуцером для полного слива раствора и промывки. Ванна снабжена одно- и двусторонним бортовым отсосом. [c.48]

Химическое и электрохимическое обезжиривание 0,25 1,25 [c.215]

Операции химического и электрохимического обезжиривания производятся в стальных сварных ваннах, оборудованных подогревом, обычно в виде парового змеевика. Размер ванн выбирается в зависимости от габаритов деталей и заданной производительности. [c.51]

Для более полного удаления остатков загрязнений и очистительных растворов с поверхности изделий промывку ведут в двух или трех водах. Согласно ГОСТ [9], может быть одноступенчатая, двухступенчатая, противоточная (каскадная) и трехступенчатая противоточная (каскадная) промывки. После химического и электрохимического обезжиривания перед обработкой в кислых растворах, после анодного окисления, электрохимического полирования и снятия шлама рекомендуется применять только двухступенчатую промывку. [c.118]

Обезжиривание венской известью. Этот способ применяется как самостоятельная операция по подготовке поверхности к покрытию, а также как дополнительная к другим операциям — после химического и электрохимического обезжиривания, травления, шлифования и полирования, а также после частичного изолирования деталей. Общая схема процесса очистки для деталей, сильно загрязненных жирами и маслами, будет такова [c.83]

Наиболее распространенный вид оборудования для химического и электрохимического обезжиривания в щелочных растворах — так называемая стационарная ванна. Эскиз ванны для химического обезжиривания приведен в табл. 79. Ванна из листовой стали сварной конструкции оборудована змеевиком для подогрева раствора, верхним штуцером со сливным карманом [c.142]

Химическое и электрохимическое обезжиривание черных и цветных металлов Травление черных металлов при 15—20° [c.295]

Травление углеродистой стали и чугуна Наполнение и пропитка Химическое и электрохимическое обезжиривание Обезжиривание органическими растворителями, травление коррозионно-стойкой стали [c.43]

Для химического и электрохимического обезжиривания применяют щелочные растворы, приведенные в табл. 9. [c.130]

Электрохимическое обезжиривание производится в щелочном растворе на катоде или аноде. Эффективность электрохимического обезжиривания заключается в полноте и скорости процесса обезжиривания. Недостатком этого способа по сравнению с химическим является плохая рассеивающая способность ванны. Поэтому иногда, в особенности для особо рельефных деталей, рекомендуется производить последовательно химическое и электрохимическое обезжиривание. [c.308]

Примерные составы и режимы щелочного химического и электрохимического обезжиривания приведены в табл. 5. При электрохимическом обезжиривании процесс ускоряется благодаря воздействию тока. [c.657]

В ваннах для обезжиривания (как химического, так и электрохимического) расход реактивов определяется так же, как и в щелочных ваннах для покрытия. Часто при расчете расхода реактивов для химического и электрохимического обезжиривания условно задаются определенным количеством смен раствора за единицу времени (э месяц, год) . [c.299]

Глава 9. ХИМИЧЕСКОЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ [c.148]

Отработка способов подготовки деталей к покрытию. Ввиду того что обычно серебрению-подвергаются детали из меди и медных сплавов после механической обработки, штамповки или протяжки, которые не создают толстых окисных пленок на поверхности деталей, для подготовки поверхности перед покрытием были применены обезжиривание и декапирование. Для выбора метода обезжиривания было проведено обезжиривание в органических растворителях, химическое и электрохимическое обезжиривание в щелочи. На основании проведенных испытаний установлено, что лучшим методом подготовки являются электрохимическое обезжиривание в растворе следующего состава [c.211]

Обезжиривание и травление. Металлическую поверхность можно обезжиривать различными растворителями, среди которых наиболее универсальными являются органические эфир, бензол, бензин, ацетон, спирт, четыреххлористый углерод. Рецептура растворителей и технология удаления жиров с различных металлических сплавов химическим и электрохимическим способами подробно рассмотрены в [42—44]. [c.88]

К химическим и электрохимическим подготовительным операциям относятся обезжиривание, травление, полирование. [c.121]

Травление производится химическими и электрохимическими способами. Выбор способа травления зависит от характера и толщины покрывающих металл окислов. Вид травителя определяется характером его химического взаимодействия с окислами данного металла. Качество травления находится в прямой зависимости от качества удаления с поверхности изделий жировых загрязнений, поэтому травление следует проводить после операции обезжиривания. [c.125]

Процесс удаления этих загрязнений известен под названием обезжиривания. Он основывается чаще всего на коллоидно-химическом поведении загрязнений этого класса при растворении их в органических растворителях (бензине, бензоле, керосине три-и перхлорэтилене, четыреххлористом углероде и др.) или при эмульгировании (измельчении, превращении жировых пленок в -шаровые эмульсии малых размеров) в растворах едких щелочей с добавлением эмульгаторов, смачивателей и других органических поверхностно-активных веществ (ПАВ). Имеет место также и химическое воздействие — омыление растительных и животных жиров и масел. Для удаления этих загрязнений применяют ультразвуковую обработку в щелочных растворах и электрохимическое обезжиривание в кислотных растворах. Приобретает распространение обезжиривающий отжиг в печах при 450—500° С в окислительной атмосфере, когда все органические загрязнения сгорают. [c.9]

Обезжиривание в щелочах требует сравнительно большого расхода растворов. Электрохимический способ ускоряет процесс и сокращает расход растворов. Однако он недостаточно эффективен применительно к изделиям сложной конфигурации. Для обработки таких деталей обычно применяют последовательно химический и электрохимический способы. [c.205]

Существуют следующие способы очистки деталей обезжиривание (в органических растворителях и щелочах, химическое и электрохимическое) промывка в воде травление (химическое и электрохимическое) полирование (химическое и электрохимическое) ультразвуковая обработка термическая обработка. [c.180]

Обезжиривание (химическое и электрохимическое) — удаление небольших количеств механически удерживающихся загрязнений (в основном масляных и жировых пленок) преимущественно в качестве подготовки к последующим операциям (например, нанесению покрытий). [c.168]

Очистку поверхности металла можно осуществлять разными способами механически (обработка ручным или механизированным инструментом, струйная очистка, полирование и шлифование), термически (обжиг), химически и электрохимически (отмывка, обезжиривание, удаление ржавчины, травление). [c.124]

После удаления окалины детали нейтрализуют в 5—10%-ном растворе кальцинированной соды, монтируют па подвески, снова обезжиривают в ванне химического или электрохимического обезжиривания, декапируют и подвешивают в ванну оксидирования. Качество обезжиривания проверяют полнотой смачивания поверхности. [c.72]

Для механически матированных и полированных изделий применяют химическое или электрохимическое обезжиривание в ванных следующего состава (в г/л) [c.126]

Химическая подготовка — химическое или электрохимическое обезжиривание, промывка в теплой и холодной воде, декапирование с последующей промывкой в воде, нейтрализация, если она необходима, с последующей промывкой. [c.223]

Подготовка поверхности изделия состоит из операций химического или электрохимического обезжиривания и последующего травления в водных растворах соляной или серной кислот.или их смесей. [c.251]

Склеиваемые поверхности тщательно пригоняют одну к другой, очищают от загрязнений, в некоторых случаях повышают параметр шероховатости для увеличения поверхности склеивания, создают специальные промежуточные слои, имеющие повышенную адгезию к поверхности металла, а клеи — к ним. Оптимальные параметры шероховатости Дг = 20- 63 мкм. Иногда перед склеиванием на поверхность металлов наносят защитные покрытия, препятствующие коррозии, Для очистки поверхностей и увеличения истинной поверхности склеивания применяют обезжиривание растворителями, химическое или электрохимическое обезжиривание, пескоструйную и гидропескоструйную обработку, зачистку шкуркой или напильником, химическое или электрохимическое травление. [c.955]

Химическая и электрохимическая подготовка поверхности включает химические и электрохимические процессы обезжиривания, травления, полирования и активации. [c.133]

Качество очистки поверхности после химической и электрохимической подготовки (обезжиривания, травления, полирования, активации) оценивается при внешнем осмотре изделия. Поверхность должна быть чистой и равномерно смачиваться водой. Если детали очищены и обезжирены недостаточно тщательно, вода будет собираться в капли. Это самый быстрый, простой, но достаточно эффективный способ оценки качества подготовки. Применение физико-химических методов контроля затруднительно, так как после операций травления поверхность металла очень активна и быстро взаимодействует с растворами и газами, находящимися в воздухе. [c.142]

Высокая эффективность химического и электрохимического обезжиривания достигается применением составов ДХТИ-301, ДХТИ-302ДХТИ-303 в количестве 1—5 г/л. После полирования с применением полировальных паст, детали обезжиривают струйным методом. [c.68]

Щелочные растворы плохо смываются с металлических деталей, поэтому промывку после химического и электрохимического обезжиривания нужно вести в горячей (70—90 °С) воде, но, поскольку после электрохимического обезжиривания обычно следует активирование, куда деталь должна обязательно поступать холодной, во избежание ее обсыхания и окисления, то после электрохимического обезжиривания должна следовать сначала промынка в горячей воде, а затем — в холодной. [c.151]

При обезжнриванни электрохимическим способом поверхность изделий очищается быстрее, чем при обезжиривании химическими способами. Электрохимическое обезжиривание (анодное или катодное) производят в щелочном растворе. Как правило, применяют комбинированную обработку, сначала на катоде, затем на аноде. В качестве электролитов применяют едкий натр, углекислый и фосфорнокислый натрий, в растворы добавляют в качестве эмульгаторов мыло или жидкое стекло. В качестве второго электрода рекомендуется использовать покрытые никелем стальные пластины. Электрохимическое обезжиривание производят в ваннах при напряженигг от 3 до 12 В в зависимости от состава и концентрации электролита, плотиостн тока, температуры. Как и при химической обработке, температура процесса электрохимического обезжиривания составляет 60- 80 С. [c.124]

Обезжиривание можно осуществить химическим и электрохимическим способами. Первый из них заключается в обработке металла в течение определенного времени в растворе щелочи (для металло1В, не растворяюЩ Ихся в щелочах) или в растворителе жиров и масел (для металлов, нестоймих в щелочах). [c.21]

Злектричеокие и ультразвуковые методы обработки характеризуются весьма большой широтой. возможного применения и пригодностью для выполнения разнообразных технологических операций в различных отраслях промышленности. Этим, в частности, обусловлено их использование во всех отраслях обрабатывающей промышленности, например для обдирки слитков в металлургическом производстве точения, оверления, резания, шлифования, полирования и других операций обработки металлических и неметаллических материалов интенсификации технологических процессов, в химических и электрохимических производствах . отделки деталей электронной аппаратуры и прибо1ров, волноводов, отражателей, деталей точных механизмов очистки и обезжиривания та,ры в химической, пищевой, медицинской промышленности и т. д. и т. ц. [c.15]

Для помещений, где выполняют дробеструйную, гидроабразивную и дробеметную очистку, обезжиривание органическими растворителями, химическую и электрохимическую обработку горячее цинкование, консервацию, лакокрасочные и моечные работы, должна предусматриваться приточно-вытяжная вентиляция, которая обеспечивает удаление вредных примесей до концентраций не превышающих нормы. Очистку дробью и металлическим песком nj оводят в помещениях и на установках, изолированных от других производственных участков. [c.742]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...