Концентрация присадок

Рабочие жидкости бывают на нефтяной и синтетической основе. В гидросистемах самоходных машин в основном применяются рабочие жидкости на нефтяной основе с различными улучшающими свойства масел присадками. Присадки способствуют сохранению химических свойств масел при повышенных температурах, уменьшают пено-образование, улучшают их противоизносные и антикоррозионные свойства. Концентрация присадок в различных рабочих жидкостях составляет от 0,05 до 22%. [c.134]

Положительный эффект противозадирного смазочного материала в условиях повышенных удельных нагрузок объясняется главным образом действием высоких температур, способствующих образованию продуктов реакции металла и противозадирной присадки, которые предотвращают сваривание трущихся деталей и уменьшают трение. Во многих случаях трудно разграничить область действия той или иной присадки. Некоторые присадки могут выполнять все три перечисленные функции. Присадки, улучшающие смазывающие свойства, вносятся в количестве 3—5% и более. Надо тщательно подбирать концентрацию присадок для жидкостей гидравлических систем. Слишком активные соединения или высокая концентрация присадок могут вызвать износ гидрооборудования. [c.22]

Испытания четырехступенчатой реактивной турбины мощностью 12 МВт в ГДР показали, что с увеличением концентрации присадок ОДА от С=0 до С= 100 мг ОДА/кг Н2О внутренний КПД [c.310]

Изменение свойств рабочих жидкостей с помощью присадок. Свойства рабочих жидкостей определяются химическим составом компонентов, входящих них основу. Присадками называются специальные вещества, введение которых в основу рабочих жидкостей позволяет изменить некоторые их свойства, принципиально не изменяя строения компонентов основы. В основе существующих жидкостей для гидравлических систем концентрация присадок может составлять от 0,05 до 20%. Существуют два основных вида присадок [c.21]

Свойства основы определяются ее химическим составом. Однако имеются продукты, именуемые присадками, которые, будучи введены в основу в небольших количествах, изменяют некоторые из ее свойств, принципиально не изменяя строения ее компонентов. В основе существующих жидкостей для гидравлических систем концентрация присадок может составлять от десятитысячных процента до 20%. [c.163]

Защитные концентрации присадок для смазочных материалов на порядок больше концентрации тех же препаратов для масел и топлив. Для пластичных смазочных материалов ЦИАТИМ-201, ЯНЗ-2, синтетического соли- [c.519]

Воздействие на покрытие катодной поверхности блескообразующих присадок или продуктов их распада зависит от многих факторов состава электролита, концентрации присадок, природы осаждаемого металла. При этом условия, необходимые для получения оптимального блеска, не могут быть рассчитаны заранее и выясняются опытным путем. Следует ожидать, что такие новые методы исследования, как электронная дифракция и применение радиоактивных меченых атомов, дадут точные показания механизма воздействия присадок на катодную поверхность и свойств адсорбционных слоев. [c.68]

Зольность масла характеризует содержание в нем золы от продуктов сгорания масла и прежде всего от сгорания присадок, представляющих собой металлоорганические соединения. По величине зольности можно судить о составе и концентрации присадок. [c.385]

Концентрация присадок в травильных растворах составляет обычно 0,1—2%. [c.212]

Фиг. и. Влияние концентраций присадок на выделение водорода. Выделение водорода в час при различной концентрации присадок, сталь в 34 /о НгЗО при 25°. [c.54]

Присадки МНИ при их введении в углеводородные смазки действуют как модификаторы структуры, а также как компоненты, повышающие их прилипаемость к смазочным поверхностям. Как видно из табл. 5, повышение концентрации присадок в углеводородных смазках приводит к тому, что смазки не сползают шубкой , а начинают стекать при температуре, близкой к температуре плавления. Поскольку температура плавления углеводородных смазок значительно превышает их температуру сползания, введением присадок повышается их верхний предел работоспособности. Наиболее эффективно повышает температуру сползания углеводородных смазок присадка мни-7. Примерно в одинаковой мере повышают температуру сползания углеводородных смазок присадки мни-5 и мни-10. [c.58]

Снижение начальной и поддержание оптимальной концентрации присадок в масле может быть достигнуто их дозированным вводом, осуществляемым тем или иным способом. [c.258]

Концентрации присадок были установлены предварительными исследованиями. [c.284]

Попадание рабочей жидкости внутрь организма человека может привести к еще более тяжелым последствиям. Опасным является длительное вдыхание паров или распыленных жидкостей. Предельно допустимой концентрацией паров в воздухе горных выработок, камер И помещений для бензина, керосина, минеральных масел и других нефтепродуктов (не содержащих в качестве присадок или компонентов каких-либо ядовитых веществ), считается 0,3 г м [1]. [c.283]

Поверхностно-активные вещества оказывают двоякое действие на протекание процессов изнашивания. С одной стороны, их наличие в смазке интенсифицирует процесс разрушения поверхностных слоев за счет проявления эффекта П. А. Ребиндера (в том числе расклинивающего действия смазки в микротрещинах). С другой стороны, поверхностно-активные вещества до определенной их концентрации в смазке значительно снижают силы трения и в результате силовые нагрузки на микровыступы уменьшаются. Суммарное влияние поверхностно-активных веществ на скорость разрушения поверхностного слоя зависит от их количественного содержания в смазке и может как интенсифицировать, так и замедлять процесс усталостного изнашивания. Поэтому большое значение имеет применение специальных противоизносных присадок [26]. [c.250]

Влияние природы масла и присадок в нем на растекаемость при различных температурах показано на рис. 8. Активная присадка, введенная в масло в оптимальной концентрации, практически предотвращает растекание. Капли такого. масла сохраняют неизменным краевой угол на полированной стальной поверхности в течение срока испытания (20 суток) при 100 С [22 31]. [c.102]

Смазочная способность нефтяных масел без специально вводимых присадок существенно зависит от концентрации в них кислорода, активных кислородсодержащих соединений и от условий поступления кислорода к зоне трения [16]. В отсутствие кислорода и хотя бы следов продуктов окисления масел при граничном трении они оказываются неэффективны — облегчается возникновение заедания, которое приобретает катастрофический характер [16]. Интенсификация окислительных процессов в зоне трения приводит к увеличению статического трения [16] и окислительного (химического) износа [17—19]. Она оказывает большое [c.159]

Влияние присадок ОДА на структурные характеристики парокапельного потока (на дисперсный состав дискретной фазы и интенсивность турбулентности) вызывает заметные изменения коэффициентов потерь кинетической энергии и коэффициентов расхода сопл. Исследования проводились на плоском суживающемся сопле и показали, что введение присадок ОДА с концентрацией С= (5-4-6) 10 б кг ОДА/кг НгО приводит к следующим результатам 1) способствует интенсификации процесса дробления крупных капель с уменьшением их среднего размера в 2—2,5 раза. При этом, что особенно важно, доля крупных капель существенно уменьшается 2) сглаживает волны на поверхности жидких пленок, что в свою очередь уменьшает напряжение трения на поверхности раздела фаз, а также на стенке и потери на трение в пограничных слоях 3) снижает потери кинетической энергии и коэффи- [c.304]

Нарис. 9.18, б представлены результаты экспериментальных исследований влияния нескольких типов присадок пленкообразующего октадециламина (кривая 5 при концентрации ОДА 2,5 мг/л),. пленкообразующих фторированного углерода (кривая 3 при концентрации ОДА 6 мг/л) и жирного спирта (кривая 4 при концентрации ОДА 10 тлг/п). Как видно из рисунка, скорость щелевой эрозии 1=1эН (где Гэ — средняя глубина износа образца т — время) при дозировании фторированного углерода и жирного спирта уменьшается в 2,5—5 раз по сравнению со скоростью при испытаниях на чистой воде (кривая /), при дозировании ОДА — в 15— 20 раз. При этом в 2—6 раз увеличивается время инкубационного периода износа Ткр, когда потери массы практически отсутствуют. [c.315]

Однако инертные добавки оказывают не только чисто физическое воздействие на процесс горения. При вводе добавок в зону горения снижается теплота сгорания горючей смеси, увеличивается теплоотвод из зоны горения, на нагревание смеси до температуры воспламенения, уменьшаются действующие концентрации горючих элементов с кислородом в окислителе, а все это в конечном результате снижает уровень температуры, скорость химической реакции и полноту сгорания. Поэтому ввод инертных присадок в зону сгорания горючих смесей оказывает не только физическое, но и химическое действие на процесс горения органических топлив. [c.117]

По мере увеличения нагрузки влияние состава масла и наличия присадок на усталостную прочность сказывается все меньше, поскольку превалирующим фактором становится уровень механических напряжений. При давлении порядка 3 ГПа и выше усталостная долговечность не зависит от состава масла. При давлении 2 ГПа трансмиссионное масло ТАД-17и, содержащее химически активные противозадирные присадки, в 25 раз снижает усталостную долговечность по сравнению со слаболегированным маслом МТ-8п Г64Д. При давлении 1,67 ГПа и температуре 100°С введение серосодержащей присадки в белое медицинское масло значительно улучшает его антипиттинговые свойства. Однако снижение давления до 1 ГПа и температуры до 29°С приводит к более раннему возникновению питтинга на самом базовом масле и стимулированию питтингообразования серосодержащей присадкой t61j. Противоизносные и противозадирные присадки могут как тормозить, так и промотировать усталостное разрушение, причем в зависимости от условий испытания эффект определяется составом базового масла, химическим, коллоидным строением и концентрацией присадок, их химической активностью, поверхностными свойствами и адсорбционной способностью, характеристиками металла, уровнем [c.28]

Способность минеральных масел и углеводородных смазок сопротивляться атмосферной коррозии резко возрастает после введения в них в небольпгих концентрациях присадок МНИ. [c.57]

О способности присадок МНИ понижать температуру застывания смазочных масел можно судить по рис. 1—5. На рис. 1.показано, как меняется температура застывания масла автол-10, содержащего различные концентрации присадок мни-5 и мни-7, а также присадок сантопур, парафлоу и депрессатор АзНИИ. Видно, что максимальная депрессия температуры застывания автола достигается при введении различных присадок в концентра- [c.58]

Современные масла для высокооборотных дизелей с наддувом содержат сбалансированную композицию присадок, большую часть которой составляют моюще-диспергирующие присадки. Эти присадки удерживают в объеме масла смолистые и углеродистые вещества, предотвращая их высаждение на металлических поверхностях, и твердые абразивные механические примеси, снижая вызываемый ими абразивный износ. Образованные присадками сложные мицеллярные структурные единицы, включающие в себя продукты старения масла и механические примеси, осаждаются на фильтрах. Это приводит к снижению концентрации присадок в масле. Поэтому в масла вводят присадки в большом избытке против их оптимальной концентрации. [c.258]

Свинец, имеющийся в бензинах как основа антидетонационных присадок, выбрасывается с ОГ в виде аэрозолей в соединении с бромом, фосфором, хромом. Аэрозоли, попадая в организм при дыхании, через кожу и с нищей, вызывают отравление, приводящее к нарушениям функций органов пищеварения, цервно-мышечных систем,. мозга. Свинец плохо выводится из организма и может накапливаться в нем до опасных концентраций. [c.9]

Замещенные ароматические сложные эфиры фосфорной кислоты серьезно не рассматривались в качестве высокотемпературных жидкостей из-за плохих вязкостно-температурных характеристик и коррозионной агрессивности при высоких температурах [30]. Однако они использовались при 5%-ной и более концентрации в качестве противоизносных присадок в смазочных материалах военной спецификации для газовых турбин. Было показано, что все рассмотренные фосфаты чувствительны к -у-облуче-нию. При облучении значительно увеличиваются кислотное и- коксовое числа. При этом вязкость увеличивалась на 30—50%. Эти результаты были подтверждены работами Стенфордского научно-исследовательского института [17] при облучении электронами трикрезилфосфата наблюдались следы метана и толуена с небольшим количеством одноосновных кислот и довольно значительным количеством двухосновных кислот. [c.123]

Это обстоятельство позволяет полагать, что положительное влияние никеля и других легирующих веществ с малым перенапряжением водорода на повышение коррозионной стойкости конструкционных материалов может быть вполне объяснено на основе теории эффективных катодных присадок, разработанной Н. Д. Тома-шовым [111,202]. Поданным К. Видема [111,157] смещение потенциала алюминия от стационарного значения в положительную сторону вызывает увеличение скорости коррозии металла. Это говорит о том, что при температуре 200° С в отличие от комнатных температур, стационарный потенциал алюминия соответствует активной области. При введении в.алюминий легирующих компонентов с малым перенапряжением реакции разряда ионов водорода и ионизации кислорода, скорость катодного процесса увеличивается, что приводит к смещению стационарного потенциала металла в положительную сторону. При этом достигаются значения потенциала, соответствующие области пассивации, а скорость коррозии алюминия значительно снижается. Аналогичного эффекта можно добиться, поляризуя металл анодно. Действительно, анодная поляризация улучшает коррозионную стойкость алюминия в дистиллированной воде при температуре 325° С, а катодная поляризация в этом случае увеличивает скорость коррозии [111,193]. На основании изложенного можно полагать, что те легирующие компоненты с введением которых скорость коррозии алюминия при низких температурах (медь, никель, железо и др.) увеличивалась, при высоких температурах должны способствовать увеличению коррозионной стойкости металла. Приведенные рассуждения подкрепляются следующими экспериментальными данными. Ж- Е. ДрейлииВ. Е. Разер [111,193] измеряли стационарный потенциал алюминиевых сплавов в дистиллированной воде при температуре 200° С. Электродом сравнения служил образец из нержавеющей стали. Стационарный потенциал алюминиевого сплава с концентрацией 5,7% никеля оказался на 0,16 б положительнее, чем стационарный потенциал алюминиевого сплава 1100. При катодной поляризации с плотностью тока Ъмш1см-потенциал сплава 11(Ю смещался в отрицательную сторону на 1,2б, в то время как смещение потенциала сплавов, легированных 11,7% кремния, составляло 0,34 б, а сплавов, легированных 5,7% никеля, 0,12 б, что является косвенным показателем того, что на двух последних сплавах скорость катодного процесса больше, чем на алюминиевом сплаве 1100. С точки зрения теории эффективных катодных присадок, легирование платиной и медью должно оказывать положительное действие на коррозионную стойкость алюминия. В самом деле, с введением в алюминий 2% платины или меди коррозионная стойкость последнего в дистиллированной воде при 315° С значительно увеличивается [111, 193]. С этих же позиций легирование свинцом, оловом, висмутом и кадмием не должно улучшать коррозионной стойкости алюминия, что и подтверждается экспериментальной проверкой [111,193]. Как установлено К. М. Карлсеном [111,173], [c.198]

На установке с циркуляционным кипящим слоем тепловой мощностью 20 МВт по схеме Альстрем проведены исследования по снижению выбросов диоксинов, НС1 и Hg путем впрыска в газоход перед рукавным фильтром Са(0Н)2 и активированного углерода [19]. Добавка СаСОН) (размер частиц 0-60 мм) в дымовые газы с низкой температурой позволяет также избежать влияния присадок известняка на выбросы N0 Выбросы диоксинов (группа диоксинов включает 210 различных изомеров, 12 из которых очень токсичны) возрастают при плохом горении и высоком содержании соединений хлора в топливе. Их концентрация повышается от топки по ходу дымовых газов. Организацией горения и абсорбцией диоксинов сорбентом Са(0Н)2 в рукавном фильтре можно добиться значительного снижения их выбросов (96,6-99,5%), а также выбросов НС1. [c.343]

Как показано выше, коэффициент поверхностного натяжения воды с добавками ОДА значительно снижается, что приводит к интенсификации процесса дробления капель. Опыты, проведенные на суживающемся сопле (рис. 9.4, а), подтвердили значительное уменьшение среднемассового диаметра капель (более чем в 3 раза) при введении ОДА. При концентрации ОДА 8-10- кг/кг уменьшение диаметров капель было обнаружено и на входе в сопло, что объясняется интенсивной адсорбцией ОДА жидкой фазой перед соплом и соответственно дроблением капель. Аналогичный результат получен при исследовании дисперсных характеристик вихревого следа за пластиной (рис. 9.4,6). При концентрации ОДА 10 кг/кг диаметры капель уменьшаются в 3—4 раза. Потери кинетической энергии в поперечном сечении вихревого следа, по данным [28], при введении ОДА снижаются. Особый интерес представляет изучение явления снижения гидродинамического сопротивления в турбулентных потоках при введении полимерных добавок, впервые обнаруженного Томсом [189]. Хорошо известны гипотезы, предложенные для объяснения ламинаризирую-щего воздействия полимерных веществ [97, 158 и др.], использующие модель взаимодействия с основной средой крупных полимерных молекул (или их ассоциаций), имеющих линейные размеры в несколько десятков и сотен ангстрем (существенно превосходящие размеры молекулярных ассоциаций основной среды). Дополнительная вязкая диссипация, вызванная обтеканием макромоле-кулярных клубков периодически нестационарным (пульсацион-ным) потоком, и значительная инерционность этих клубков приводят к частичному вырождению мелкомасштабных турбулентных пульсаций. По-видимому, справедлива качественная аналогия между эффектами, фиксируемыми при введении гидрофобных присадок в потоки жидкости и мельчайших капель, возникающих при. конденсации парового потока. Как уже упоминалось (см. гл. 3,6), мелкие капли снижают интенсивность турбулентности несущей [c.301]

В принципе проблемы, связанные с реакторами типа BWR, довольно многочисленны. Двухфазная природа теплоносителя делает невозможным использование твердых или контролируемых газообразных присадок. Так как присутствие кислорода в концентрации (2—3) -10 % неизбежно, то важно сохранить чистую воду нулевой проводимости при pH = 7. Для этого требуется высокогерметичный конденсатор и высокоэффективные очистные установки. Обычно контур реактора BWR изготавливают почти исключительно из нержавеющей стали на водном и двухфазном участках, хотя углеродистые и малолегированные стали также иногда нс- [c.152]

При выборе присадок, улучшающих смазочную способность жидкостей для гидравлических систем, следует подбирать и их концентрацию. Слишком активные соединения могут оказаться причиной чрезмерного износа и повреждения механизма. Слишком большая их концентрапия может привести к тому же эффекту. Следует учитывать также зависимость присадок от осно- [c.175]

Рнс 152 Влиявие катодных присадок ва скорость К коррозии стали 10Х18Н9 в серной кислоте раэлнчиои концентрации при испытании в течение 300 ч (Н Д Томашов Г П Чернова) [c.261]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...